Traduction: Analyse détaillée de la machine de flexion du fil 2D pour la flexion du cadre et le soudage des boutons

I. Présentation des paramètres de base

(A) Identification de base

• Nom de l'équipement complet : Machine de formage tout-en-un de flexion et de soudage des crsesses de 3-8 mm
• Champ de candidature : Spécialisé dans la production de rack de friteaux à air, compatible avec le traitement automatisé des produits de cadre métallique (par exemple, en acier inoxydable).
  

(B) Indicateurs de performance clés

II. Configuration de base et paramètres techniques

(A) Système d'alimentation et d'entraînement

1. Servomoteur : Moteurs huichuan domestiques, puissance totale 7,3 kW (1,5 kW pour l'alimentation en fil + 1,5 kW pour la flexion + 1,0 kW pour la coupe + 1,0 kW pour le levage de servo), associée à un système de servo yaqi pour une puissance stable.
2. Moteur de coupe : Power 3,8 kW, force de coupe adaptée aux fils de 3 à 8 mm. Le coupeur est fait de matériau national CR12 standard, avec une dureté jusqu'à 62 après un traitement thermique, assurant une forte résistance à l'usure.

(B) Module d'alimentation et de flexion

1. Mécanisme d'alimentation en fil :
   • Roues d'alimentation en fil : 3 ensembles, en matériau National Standard CR12, polis et traités par la chaleur à la dureté 58 pour la résistance à l'usure.
   • Vitesse d'alimentation en fil : Maximum 25 m / min, précision d'alimentation ±0,5 mm.
2. Système de flexion :
   • Précision de flexion : ±0,5 mm, couple de flexion maximum 125 N·M, soutient 180° pliage d'angle.
   • Direction du mouvement : Les moules intérieurs / extérieurs peuvent se déplacer vers le haut / bas, support 360° Rotation dans le sens horaire / dans le sens antihoraire, vitesse de flexion maximale ~ 100 révolutions / min.

(C) Système de soudage et d'automatisation

1. Module de soudage : Équipé d'un transformateur de soudage de 63 kW et de 2 ensembles de pinces à main mécaniques pour un soudage de bout à bout précis.
2. Système pneumatique :
   • Composants : 9 cylindres + 5 soupapes de solénoïde.
   • Fonctions : Prend en charge l'automatisation du processus complet pour l'alimentation, le déchargement, le redressement, la coupe et la flexion.
3. Système de contrôle :
   • Matériel : Processeur de performance haute performance PLC 32 bits, le panneau de configuration prend en charge la double opération (bouton + écran tactile).
   • Logiciel : Système bilingue chinois-anglais avec fonction de téléchargement / téléchargement de données, stocke 4 000 groupes de données (300 actions par groupe). Les actions mécaniques sont contrôlées par des programmes de micro-ordinateurs, prenant en charge jusqu'à 300 paramètres d'action pour une commutation flexible entre les spécifications du produit.

(D) Moules et matériaux

• Matériau de roue d'alimentation en fil : National Standard CR12, Polited et traité par la chaleur, dureté 58.
• Matériau de coupe / moule : Terminé avec SKD11 / 51, dureté jusqu'à 62, excellente résistance à l'usure.
  

III. Performances de l'équipement Faits saillants

1. Grande efficacité : Sortie de 8 à 15 pièces par minute, répondant aux besoins de production de masse pour les porte-frites à air.
2. Traitement de précision : La précision de la flexion et de l'alimentation ±0,5 mm, assurant la cohérence de la dimension du produit et la stabilité structurelle.
3. Large adaptabilité : Compatible avec des diamètres de fil de 3 à 8 mm, diverses formes de fil et des matériaux comme l'acier inoxydable, adapté aux scénarios flexibles.
4. Contrôle intelligent : Le fonctionnement du double système + la programmation de micro-ordinateurs prend en charge diverses combinaisons d'action, répondant rapidement à différentes exigences de production.
5. Durabilité et fiabilité : Les composants clés utilisent des matériaux de haute qualité (CR12, SKD11) avec un traitement thermique, et la structure mécanique robuste (poids de 1100 kg) assure un fonctionnement stable à long terme.