Máquina de flexión de alambre 2D: solución de formación inteligente para canastas de frutas y verduras

Posicionamiento central del equipo

Una máquina de 4 ejes de alta precisión se desarrolló específicamente para la producción automatizada de cestas de frutas y vegetales, integrando funciones de procesamiento completo de alimentación de alambre, alisamiento, corte y flexión. Permite una formación eficiente de esqueletos de canasta, manijas, marcos inferiores y otros componentes para alambres de hierro de 2-6 mm (redondos/planos/cuadrados). A través de la coordinación precisa del sistema de servo oriental y el sistema de control Yaqi, aborda los puntos débiles de baja eficiencia y poca precisión en la flexión de alambre manual tradicional, proporcionando una solución de fabricación inteligente única de alambre a productos terminados para productos frescos y cestas de frutas/contenedores de almacenamiento de vegetales, cumpliendo con los modernos exámenes de la cadena de suministro de supermercados e e-comercio electrónico para la "especificación multi-especificación y entrega rápida". ".

Parámetros técnicos de un vistazo

Innovaciones tecnológicas tridimensionales y ventajas de adaptación de cesta de frutas/vegetales

1. Diseño del sistema de moho de precisión
   • 18 conjuntos de ruedas de alisado CR12 : Adopte el ajuste de presión progresiva para lograr un control de rectitud de 0.05 mm/m para cables delgados de 2 mm. Para cables de 6 mm de espesor, elimine el estrés interno a través de una presión pesada segmentada, asegurando superficies libres de scratch y arcos uniformes en esqueletos de canasta, cumpliendo los requisitos de planitud de apariencia de las canastas de frutas/vegetales (por ejemplo, la guerra del marco inferior de la cesta & LE; 1 mm).
   • Moldes de flexión skd11 : 经过 51 Procesos de acabado con dureza que alcanzan 58-62 HRC, capaces de soportar más de 100,000 ciclos de flexión. Ideal para estructuras complejas como manijas curvas y cestas ovales, asegurando sin grietas 180° flexión continua para canastas de productos frescos y manejar la capacidad de carga & GE; 5 kg.
2. Formación de precisión de servo
   • Cadena de energía servo oriental : 2.3kW La alimentación de servo emparejado con el engranaje planetario Reductor Mantiene ±Precisión de 0.5 mm a la velocidad de alimentación de 90 m/min, asegurando la tolerancia perimetral del marco de la cesta & LE;±0.2 mm para costuras sin costuras con telas de malla. El servo de flexión de 1.5kw es compatible 360° Rotación de la matriz exterior para formación única de marcos de cesta en forma de L/U con desviación de ángulo & LE;±0.3°.
   • Proceso de flexión de tres etapas : Bibliotecas de parámetros preestablecidos para diferencias de alambre de 2-6 mm, asegurando el alargamiento del material & GE; 22% a 4 mm se doblan de alambre para evitar fracturas de esqueleto y garantizar la capacidad de carga de la cesta & GE; 15 kg (adecuado para cargar ~ 10 kg de frutas/vegetales).
3. Producción flexible impulsada por CAD
   • Interfaz de programación gráfica : Bibliotecas gráficas de marco de cesta de frutas/vegetales incorporados (por ejemplo, canastas de frutas redondas, canastas de vegetales rectangulares) permiten a los diseñadores importar directamente modelos de AutoCAD para generar programas de flexión, eliminando las pruebas tradicionales de moho. Por ejemplo, los esqueletos de cesta de fresa ovalados personalizados se pueden formar automáticamente a través de trayectorias de presentación CAD, reduciendo el tiempo de formación de una sola pieza en un 70% en comparación con las operaciones manuales.
   • 10,000 bibliotecas de procesos : Almacene los parámetros de especificación de la serie completa para cestas estándar de supermercado (300×200 mm) y cestas de comercio electrónico express (400×300 mm). Los pedidos históricos se pueden recuperar en 3 minutos con el tiempo de cambio de modelo & LE; 10 minutos, adaptándose a las demandas de pedidos estacionales de cestas de frutas/vegetales de "especificación múltiple, lotes pequeños" (por ejemplo, cambio rápido entre las bases especificativas de la temporada de fresa y los cítricos).
     

Análisis exhaustivo de los procesos de producción

1. Proceso de pretratamiento de alambre
   • Proceso de alisado : 18 conjuntos de ruedas enderezadas con ajuste de presión de tres etapas (luz→medio→pesado). Los cables de 2 mm usan presión de luz de 0.3mPa, mientras que los cables de 6 mm usan una presión pesada de 1.0mpa, logrando la rectitud final & LE; 0.08 mm/m para garantizar arcos de marco de cesta uniformes y evitar la deformación.
   • Proceso de corte : 15° El cortador de cuchillas oblicuo con servo de 1.0kw garantiza la rugosidad de la superficie final de corte RA & LE; 12.5μmetro. El programa opcional de eliminación de rebabas evita el rayado de frutas/verduras.
2. Caso de formación típico (marco de cesta de vegetales de alambre de hierro de 4 mm)
   1. El servo de alimentación transmite alambre de 1200 mm → 18 conjuntos de ruedas enderezadas para alisarse secundarios → el troquel externo gira a 0° para posicionar;
   2. Doblar el servo conduce la diedia exterior para rotar 90° en sentido horario mientras alimenta el servo alimenta 400 mm de manera uniforme para completar la primera curva;
   3. Repita tres curvas más para formar un marco cuadrado, el servo cortador corta el cable y el producto terminado se transfiere a la estación de conformación por un brazo robótico;
   4. Tiempo de ciclo único: 3.2 segundos, 5 veces más eficientes que las operaciones manuales, con error diagonal cuadrado & LE; 0.8 mm, cumpliendo con los requisitos de verticalidad de apilamiento (& LE;1°).
3. Sistema de control de calidad
   • Prueba de carga : Prueba de presión estática de 20 kg en cestas de alambre de hierro de 6 mm no muestra deformación en las curvas, cumpliendo con los estándares de carga de la cesta de frutas/vegetales de los supermercados (típicamente 10-15 kg).
   • Prueba de corrosión de spray de sal : Después de una prueba de pulverización de sal de 48 horas (simulando áreas húmedas de productos frescos), cobertura de óxido de superficie & LE; 3%, adecuado para entornos húmedos como refrigeradores de supermercados y mercados mayoristas.
     

Escenarios de aplicación y beneficios en la producción de canastas de frutas/vegetales

1. Escenario de suministro de supermercado a gran escala (caso de una cadena de productos frescos)
   • Configuración de equipos : 2× Máquinas de flexión de cables 2D + línea de soldadura automatizada
   • Especificación de producción : 350×Marcos de cesta de vegetales de 250 mm (alambre de hierro de 4 mm)
   • Datos de capacidad : Salida diaria de una sola máquina 9,600 piezas; 2 máquinas cumplen con la demanda mensual de 500,000 canastas
   • Optimización de costos : Costo de mano de obra reducido de ¥1.5/pieza para ¥0.4/pieza, ahorrando ¥1.32 millones anualmente
   • Mejora de la calidad : Error diagonal de cuadro reducido de ±1.2 mm para ±0.5 mm; La tasa de aprobación de ensamblaje aumentó del 85% al ​​99.3%
2. Producción flexible personalizada de comercio electrónico (caja de cajas de regalo de frutas/vegetales)
   • Cambio de modelo rápido : Cambie entre canastas de regalo de fresa de 2 mm y canastas de transporte de cítricos de 6 mm en 10 minutos a través de 10,000 conjuntos de datos, lo que respalda la entrega de comercio electrónico "Prueba de 72 horas-entrega de 5 días de producción en masa".
   • Procesamiento de alto valor agregado : Marcos de cesta ondulados personalizados para cajas de regalo premium a través de programas de flexión de gradiente de 300 actividades, aumentando la prima del producto en un 60% en comparación con las canastas estándar.

Sistema de control inteligente y diseño industrial

1. Configuración del sistema eléctrico
   • Diseño anti-interferencia : El circuito de control de doble filtro garantiza una operación estable bajo 380V±15% Fluctuaciones de potencia, adecuadas para entornos de potencia de fábrica complejos. PLC admite la programación fuera de línea para evitar la pérdida de datos.
   • Respuesta inteligente de descanso material : El monitoreo de alimentación de alambre en tiempo real desencadena el apagado automático y la alarma en 0.5 segundos, reduciendo los desechos de alambre (~ 800 kg/año por máquina).
2. Optimización de la estructura mecánica
   • Diseño compacto : 2300×La huella de 1100 mm se adapta a diseños de fábrica; El peso de 650 kg permite una reubicación flexible para la producción integrada de "rociado de la liderazgo de flexión".
   • Sistema de enfriamiento de bajo ruido : Los servomotores independientes de aire refrigerado por aire mantienen & LE; 65 ℃ después de una operación continua de 48 horas con ruido & LE; 72dB (1m), cumpliendo con los estándares ambientales de fábrica de alimentos.

Resumen del valor de la industria