Как уменьшить пружинение при гибке проволоки на станках с ЧПУ

После снятия изгибающего усилия проволока может частично восстановить свою первоначальную форму. Поэтому угол в ненагруженном состоянии может отличаться от заданного угла. Однако в трехмерной детали особенность, похожая на пружинение, может также возникать из-за ошибки подачи, вращения, выпрямления, контакта инструмента, обрезки или несоответствия измерений.

Отделить упругое восстановление от смещения размеров

В первую очередь, следует выяснить, является ли ошибка постоянной, затрагивает ли она один изгиб или всю деталь целиком, и меняется ли она со временем. Повторяющееся изменение угла раскрытия в одном и том же месте указывает на компенсацию или особенности поведения материала. Случайные изменения длины и ориентации предполагают проверку подачи, натяжения рулона, контакта инструмента или повторяемости измерений перед корректировкой углов изгиба.

Зафиксируйте марку материала, диаметр и отклонения в партии.

Прочность проволоки, диаметр, состояние поверхности и партия могут влиять на характеристики формования. Измерьте образцы из реальной производственной катушки и запишите номер партии и спецификацию материала. Не следует предполагать, что программа, настроенная для одной партии проволоки, без проверки подойдет для другой партии или с другим покрытием.

Проверьте радиус изгиба, зазор для инструмента и опору.

Убедитесь, что проволока плотно прилегает к формовочному инструменту и что радиус и зазор инструмента соответствуют детали и материалу. Проверьте инструмент на износ, ослабление крепления или изменение контакта. В сложных деталях ранее сформированные ножки могут мешать головке или опоре, из-за чего изгиб может выглядеть неравномерным, даже если запрограммированный угол остается неизменным.

Перед компенсацией стабилизируйте кормление и выпрямление.

Перед настройкой углов необходимо определить стабильную траекторию подачи, условия выпрямления и длину подачи. Изменения натяжения катушки или проскальзывание роликов могут сместить начальную точку отсчета. Проверьте повторяемость подачи и прямолинейность проволоки на простом тестовом участке. Для получения информации о семействе станков обратитесь к информации на сайте Jinchun. Ассортимент оборудования для 3D-гибки проволоки Затем сравните точную модель и конфигурацию с деталью.

Создайте базовый изгиб с использованием производственного материала.

Используйте заданную проволоку, оснастку и направление производства. Изготовьте небольшой образец в стабильных условиях и измерьте угол без нагрузки через заданное время после формования. Сохраните заданный угол, длину подачи, угол поворота, идентификатор инструмента, партию материала и метод измерения.

Измеряйте угол в ненагруженном состоянии многократно.

Используйте одни и те же исходные данные, приспособление, инструмент и метод работы оператора для каждого сравнения. Обеспечьте постоянную поддержку детали, не придавая ей форму силой. Определите, какой угол измеряется и где; использование другой опорной поверхности может привести к заметному изменению процесса. Запишите несколько образцов, чтобы понять нормальные отклонения.

Применяйте компенсацию по одной переменной за раз.

После стабилизации движения вверх по потоку, внесите небольшие корректировки в компенсацию соответствующего угла. Перед следующей корректировкой запустите и измерьте новый образец. Избегайте одновременного изменения угла изгиба, подачи и положения инструмента, поскольку результат не покажет, какое именно изменение имело значение.

Различить равномерную ошибку и случайный дрейф размерностей.

Аналогичная угловая ошибка на разных образцах может быть исправлена ​​с помощью контролируемого смещения. Ошибки, зависящие от положения катушки, перезапуска или особенностей конструкции, могут потребовать исследования подачи, натяжения, состояния инструмента, последовательности операций и опоры. Не следует маскировать нестабильные условия ввода большим значением компенсации.

Проверка холодного запуска, перезапуска и непрерывного производства.

Проверьте первую часть после запуска, после паузы или перезапуска, а также после репрезентативного непрерывного запуска. Сравните критические размеры по всей выборке и задокументируйте любые вмешательства оператора. Стабильный процесс должен быть воспроизводимым в соответствующих производственных условиях.

Сохраните запись о настройке, специфичную для материала и инструмента.

Сохраняйте вместе утвержденную версию программы, партию материала, идентификацию инструмента, базовый образец, метод измерения и окончательную компенсацию. При изменении материала или инструмента выполните подтверждающую проверку перед запуском производства. При запросе пробного образца у поставщика предоставьте чертежи и фактические данные о материале.

Заключение

Надежный контроль упругого восстановления начинается со стабильного входного сигнала и повторяемых измерений. Проверьте материал, подачу и инструмент, измерьте детали без нагрузки относительно фиксированной базовой точки, затем применяйте компенсацию по одной переменной за раз. Чертеж, образец материала и результаты последовательных испытаний предоставляют компании Jinchun Machine более надежную основу для анализа процесса 3D-гибки проволоки. Используйте Контрольный список для проведения испытаний на 3D-станке для гибки проволоки с ЧПУ и Руководство по процессу 3D-гибки проволоки при планировании следующего анализа процесса.