Как предотвратить появление царапин на поверхности при выпрямлении и резке проводов

Прямой отрезок проволоки может соответствовать заданным размерам, но при этом быть забракован из-за царапин, потертостей или видимых следов истирания на поверхности. Это особенно важно, когда проволока останется открытой, будет покрыта защитным слоем или будет использоваться в изделии, где внешний вид является частью критериев приемки. Первым шагом является определение момента и места появления дефекта, а не немедленное увеличение или уменьшение давления ролика.

Перед изменением настроек определите характер царапин.

Запишите направление, расстояние между метками и их положение вдоль проволоки. Сплошная продольная линия указывает на многократный контакт в одной точке; метки, расположенные на равном расстоянии друг от друга, могут соответствовать вращающемуся или возвратно-поступательному компоненту; отдельные вмятины могут быть вызваны мусором или манипуляциями. Сравните поступающий образец с проволокой, собранной после каждого этапа процесса. Сфотографируйте проволоку при постоянном освещении и отметьте направление подачи.

Проверьте состояние входящего провода и катушки.

Проверьте, нет ли на необработанной проволоке уже царапин, ржавчины, повреждений покрытия, сплющенных участков или загрязнений. Осмотрите катушку на наличие перекрещенных витков, резких изгибов и поврежденных краев, которые могут задевать соседние обмотки. Запишите материал, обработку поверхности, номинальный диаметр и номер партии. Если дефект присутствует до обработки на станке, изменение настроек выпрямителя не устранит его причину.

Очистите и выровняйте направляющие, ролики и выпрямляющие матрицы.

Остановите оборудование, используя процедуру безопасной изоляции, предусмотренную на объекте, перед осмотром контактирующих частей. Удалите незакрепленные металлические частицы и остатки утвержденным методом, затем осмотрите направляющие, подающие ролики и выпрямляющие элементы на наличие заусенцев, канавок, износа или вкраплений. Убедитесь, что траектория движения проволоки центрирована и что компоненты выровнены относительно фактического диаметра проволоки. Чистая, но смещенная направляющая все равно может вызывать одностороннее трение.

Устанавливайте давление постепенно, а не перетягивайте.

Чрезмерное контактное усилие может оставить следы на поверхности, деформировать более мягкую проволоку или увеличить сопротивление подачи. Слишком малое усилие может привести к проскальзыванию или искривлению катушки. Начните с утвержденной настройки или рекомендаций поставщика, вносите небольшие корректировки в одну точку контакта за раз и проведите короткий пробный запуск. Запишите настройку и проверьте прямолинейность и качество обработки перед продолжением.

Проверьте проскальзывание подающего ролика и наличие въевшегося мусора.

Нестабильность подачи может привести к трению или скольжению проволоки по направляющей. Обратите внимание на отполированные дорожки, металлическую пыль и неравномерный контакт роликов. Убедитесь, что ролики захватывают материал, не сдавливая его, и что поверхность привода соответствует качеству обработки проволоки. Не компенсируйте проскальзывание, прикладывая непроверенное давление; проверьте состояние подачи и осмотрите проволоку после короткого контролируемого цикла работы.

Подберите контактные материалы к проволоке из нержавеющей стали и проволоки с покрытием.

Проволока из нержавеющей стали, оцинкованная и с покрытием может быть чувствительна к загрязнению или повреждению поверхности. Держите контактирующие детали в чистоте и вдали от источников несовместимой металлической пыли. Используйте только контактирующие материалы и методы очистки, одобренные для данного материала и покрытия. Подтвердите совместимость с поставщиком проволоки и производителем оборудования, если качество покрытия имеет решающее значение.

Отделите следы от оборудования от повреждений, полученных при транспортировке.

Проверяйте проволоку сразу после выпрямления, после резки и после переноса на следующую станцию. Используйте чистые опоры и избегайте перемещения отрезанных отрезков по шероховатым столам или смешанным отходам. Если полоса появляется только после переноса, проверьте стеллажи, контейнеры, перчатки и правила укладки, а также состояние станка.

Проведите контролируемое исследование и зафиксируйте результаты.

Используйте одну и ту же партию проволоки и задокументированную базовую конфигурацию. Изменяйте по одной переменной за раз, например, выравнивание направляющей или определенную настройку ролика, и сравнивайте результаты на фиксированной длине образца. Запишите внешний вид поверхности, прямолинейность, режим подачи, характеристики материала и внесенные корректировки. Это позволит создать повторяемую настройку, вместо того чтобы полагаться на память.

Контрольный список технического обслуживания и информация для поставщика.

Перед обращением в техническую поддержку подготовьте фотографии пятна, поступающих и обработанных образцов, диаметра и материала проволоки, типа станка, затронутой станции, недавнего технического обслуживания и текущих настроек. Укажите, когда появился дефект и меняется ли он в зависимости от скорости или положения катушки. Эта информация поможет сузить круг возможных причин, не предполагая, что каждая царапина является неисправностью станка.

Заключение

Предотвращение царапин заключается в обнаружении первого очага повреждения и устранении подтвержденной причины. Осмотрите поступающую проволоку, очистите и выровняйте контактные части, постепенно регулируйте настройки и запишите результаты испытаний. Для проверки оборудования предоставьте компании Jinchun Machine информацию о материале, диаметре проволоки, отделке, образцы фотографий и наблюдаемых настройках. Варианты оборудования см. в разделе... станок для выпрямления и резки проволоки а информацию о плановом техническом обслуживании см. в разделе руководство по техническому обслуживанию станка для выпрямления проволоки и связанные с статья о выпрямлении без царапин .

FAQ