В сфере металлообработки рельсошпальная правильная машина постепенно становится ключевым оборудованием для многих предприятий, позволяя снизить затраты и повысить эффективность.
- Повышение эффективности использования материала : при традиционной обработке изгиб или деформация материалов часто приводит к отклонениям в резке, что приводит к отходам материала. Благодаря функции точной правки, правильно-резальный станок для рельсовой резки может выпрямлять металлические материалы перед резкой, повышая точность резки. Это снижает количество отходов, образующихся из-за неровностей материала, значительно повышая эффективность использования материала и напрямую снижая затраты на него.
- Повышение эффективности производства : как правило, рельсорезный правильный станок обладает высокой степенью автоматизации и может быстро выполнять рихтовку и резку металлических материалов. Автоматизированные процессы подачи, рихтовки, резки и выгрузки сокращают необходимость ручного вмешательства и сокращают время обработки отдельных деталей. Он также может работать непрерывно 24 часа в сутки и легко интегрируется с автоматизированными производственными линиями, эффективно высвобождая потенциал производственных мощностей. В результате за единицу времени можно производить больше качественной продукции, распределяя затраты на амортизацию оборудования и оплату труда по каждому изделию.
- Снижение трудозатрат : автоматизация упрощает работу. Нет необходимости в большом количестве квалифицированных рабочих для выполнения сложных операций по правке и резке. Один человек может управлять несколькими устройствами, что снижает потребность в рабочей силе и затраты на неё.
- Снижение износа оборудования и затрат на техническое обслуживание : передовая машина для правильной резки и резки рельсов имеет продуманную конструкцию. Ключевые компоненты, такие как правильные ролики и режущие инструменты, изготовлены из высококачественных материалов с использованием передовых производственных процессов, что обеспечивает высокую износостойкость и длительный срок службы. Кроме того, машина работает плавно, оказывая меньшее воздействие на другое оборудование, что позволяет снизить общий износ оборудования и затраты на его техническое обслуживание и замену.
- Предоперационная подготовка
- Проверка оборудования : проверьте механические части правильного станка на наличие ослабленных или изношенных деталей, качество смазки трансмиссии и исправность электрической системы. Также убедитесь, что уровень масла и давление в гидравлической системе находятся в пределах нормы. Убедитесь, что рельсы свободны от мусора и деформаций, а режущие инструменты надежно установлены и правильно заточены.
- Подготовка материала : Очистите поверхность обрабатываемых металлических материалов от масляных пятен, загрязнений и т. д., чтобы обеспечить соответствие материалов техническим характеристикам оборудования. Разложите материалы по длине и форме в соответствии с требованиями к обработке, чтобы избежать влияния чрезмерной длины или короткости на эффективность выпрямления и резки.
- Индивидуальная защита : Операторы должны использовать средства индивидуальной защиты, такие как защитные каски, защитные очки, беруши и перчатки.
- Меры предосторожности во время эксплуатации
- Правильная подача : равномерно размещайте материалы на подающем устройстве, следя за тем, чтобы материалы были выровнены по осевой линии дорожки, чтобы предотвратить отклонение или застревание материалов в процессе подачи.
- Настройка параметров : на основе свойств материала, таких как тип, толщина и твёрдость, а также требований к обработке, точно задайте такие параметры, как давление правки, скорость резки и длина реза, через интерфейс управления. Перед началом обработки можно выполнить пробный рез, чтобы проверить правильность выбранных параметров и своевременно скорректировать их при возникновении проблем.
- Мониторинг оборудования : Во время работы оборудования внимательно следите за его рабочим состоянием и наблюдайте за процессом правки и резки материалов. При обнаружении посторонних звуков, вибрации, дымления и т. д. немедленно нажмите кнопку аварийной остановки, остановите машину для проверки и возобновите работу после устранения неполадок.
- Послеоперационное обслуживание
- Очистка оборудования : своевременно очищайте оборудование от металлического мусора, пыли и масляных пятен, чтобы поддерживать его в чистоте. Проверяйте и очищайте ключевые компоненты, такие как режущие инструменты и правильные ролики. При наличии износа своевременно заменяйте их для обеспечения бесперебойной работы оборудования.
- Выключение питания : выключите выключатель питания оборудования, чтобы отключить подачу электроэнергии, экономя энергию и обеспечивая безопасность.
- Регулярное техническое обслуживание : В соответствии с рекомендациями производителя оборудования регулярно проводите комплексное техническое обслуживание путерезно-правильной машины, включая замену смазочного масла, калибровку датчиков, проверку электрических цепей и т. д., чтобы продлить срок службы оборудования.
![Правильный станок для резки и отрезки рельсов: экономия затрат на обработку металла 3]()
