No campo de processamento de metais, a máquina de corte e endireitamento de trilhos está gradualmente se tornando um equipamento essencial para muitas empresas reduzirem custos e melhorarem a eficiência.
- Melhor aproveitamento do material : No processamento tradicional, a flexão ou deformação dos materiais frequentemente leva a desvios de corte, resultando em desperdício de material. Graças à sua função de endireitamento preciso, a máquina de endireitamento de corte por trilhos pode endireitar materiais metálicos antes do corte, tornando-o mais preciso. Isso reduz o desperdício gerado por materiais não retos, melhorando significativamente o aproveitamento do material e reduzindo diretamente os custos com materiais.
- Maior eficiência produtiva : Em geral, a máquina de corte e endireitamento de trilhos possui um alto grau de automação e pode concluir rapidamente o endireitamento e o corte de materiais metálicos. Os processos automatizados de alimentação, endireitamento, corte e descarga reduzem a intervenção manual e o tempo de processamento de peças individuais. Ela também pode operar continuamente por 24 horas e se integrar perfeitamente às linhas de produção automatizadas, liberando efetivamente o potencial da capacidade produtiva. Como resultado, produtos mais qualificados podem ser produzidos por unidade de tempo, distribuindo os custos de depreciação do equipamento e mão de obra por produto.
- Custos de mão de obra reduzidos : Seu recurso de automação simplifica as operações. Não há necessidade de um grande número de trabalhadores qualificados para realizar operações complexas de endireitamento e corte. Uma pessoa pode operar vários dispositivos, reduzindo assim a demanda por mão de obra e os custos.
- Menor desgaste do equipamento e custos de manutenção : A avançada máquina de endireitamento de trilhos possui um design inteligente. Componentes essenciais, como rolos de endireitamento e ferramentas de corte, são fabricados com materiais de alta qualidade e processos de fabricação avançados, apresentando alta resistência ao desgaste e longa vida útil. Além disso, a máquina opera suavemente, exercendo menos impacto sobre outros equipamentos relacionados, o que pode reduzir o desgaste geral do equipamento e os custos de manutenção e substituição.
- Preparação pré-operatória
- Inspeção do equipamento : Verifique se as peças mecânicas da endireitadeira estão soltas ou desgastadas, se o sistema de transmissão está bem lubrificado e se o sistema elétrico está normal. Além disso, certifique-se de que o nível de óleo e a pressão do sistema hidráulico estejam dentro da faixa especificada. Certifique-se de que a esteira esteja livre de detritos e deformações e que as ferramentas de corte estejam firmemente instaladas e devidamente afiadas.
- Preparação do material : Limpe manchas de óleo, impurezas, etc., na superfície dos materiais metálicos a serem processados para garantir que os materiais atendam às especificações de processamento do equipamento. Disponha os materiais em comprimentos e formatos adequados, de acordo com os requisitos de processamento, para evitar que comprimentos ou cortes excessivos afetem os efeitos de alisamento e corte.
- Proteção pessoal : Os operadores devem usar equipamentos de proteção individual, como capacetes de segurança, óculos de proteção, protetores auriculares e luvas.
- Precauções durante a operação
- Alimentação adequada : Coloque os materiais de forma firme no dispositivo de alimentação, certificando-se de que estejam alinhados com a linha central da esteira para evitar que os materiais se desviem ou emperrem durante o processo de alimentação.
- Configuração de parâmetros : Com base nas propriedades do material, como tipo, espessura e dureza, bem como nos requisitos de processamento, defina com precisão parâmetros como pressão de endireitamento, velocidade de corte e comprimento de corte na interface de operação. Antes de iniciar o processamento, um corte de teste pode ser realizado para verificar se os parâmetros são adequados e ajustá-los em tempo hábil, caso haja algum problema.
- Monitoramento do equipamento : Durante a operação do equipamento, monitore atentamente seu estado operacional e observe o endireitamento e o corte dos materiais. Se forem detectados ruídos anormais, vibrações, fumaça, etc., pressione imediatamente o botão de parada de emergência, pare a máquina para inspeção e retome a operação após a solução de problemas.
- Manutenção pós-operação
- Limpeza do equipamento : Limpe imediatamente os resíduos metálicos, poeira e manchas de óleo do equipamento para mantê-lo limpo. Verifique e limpe os componentes principais, como ferramentas de corte e rolos de alisamento. Se houver algum desgaste, substitua-os em tempo hábil para garantir o desempenho do equipamento.
- Desligar : Desligue o interruptor de energia do equipamento para cortar o fornecimento de energia, economizando energia e garantindo a segurança.
- Manutenção regular : De acordo com as recomendações do fabricante do equipamento, realize regularmente manutenção abrangente na máquina de corte e endireitamento de trilhos, incluindo substituição de óleo lubrificante, calibração de sensores, verificação de circuitos elétricos, etc., para prolongar a vida útil do equipamento.
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