Dans le domaine du traitement des métaux, la machine de redressage de coupe de voie devient progressivement un équipement clé pour de nombreuses entreprises afin de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité.
- Meilleure utilisation des matériaux : Dans les procédés traditionnels, la flexion ou la déformation des matériaux entraîne souvent des écarts de coupe, entraînant des pertes de matière. Grâce à sa fonction de redressage précis, la redresseuse de coupe de rails peut redresser les matériaux métalliques avant la découpe, pour une coupe plus précise. Cela réduit les rebuts générés par les matériaux non droits, améliorant ainsi considérablement l'utilisation des matériaux et réduisant directement les coûts de matériaux.
- Amélioration de l'efficacité de production : En règle générale, la machine de dressage et de coupe de rails présente un haut degré d'automatisation et permet de redresser et de découper rapidement des matériaux métalliques. L'automatisation des processus d'alimentation, de dressage, de découpe et de déchargement réduit les interventions manuelles et le temps de traitement des pièces individuelles. Elle peut également fonctionner en continu 24 heures sur 24 et s'intégrer parfaitement aux lignes de production automatisées, libérant ainsi le potentiel de production. Ainsi, davantage de produits qualifiés peuvent être produits par unité de temps, répartissant ainsi les coûts d'amortissement des équipements et de main-d'œuvre sur chaque produit.
- Coûts de main-d'œuvre réduits : Son automatisation simplifie les opérations. Il n'est plus nécessaire de mobiliser un grand nombre de travailleurs qualifiés pour effectuer les opérations fastidieuses de redressage et de découpe. Une seule personne peut gérer plusieurs appareils, réduisant ainsi la demande de main-d'œuvre et les coûts.
- Réduction de l'usure des équipements et des coûts de maintenance : La machine de redressage de rails avancée est conçue de manière judicieuse. Les composants clés, tels que les rouleaux de redressage et les outils de coupe, sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et selon des procédés de fabrication avancés, offrant une excellente résistance à l'usure et une longue durée de vie. De plus, la machine fonctionne parfaitement, impactant moins les autres équipements associés, ce qui réduit l'usure globale et les coûts de maintenance et de remplacement.
- Préparation préopératoire
- Inspection de l'équipement : Vérifiez si les pièces mécaniques de la redresseuse sont desserrées ou usées, si le système de transmission est bien lubrifié et si le système électrique est en bon état. Assurez-vous également que le niveau d'huile et la pression du système hydraulique sont dans la plage spécifiée. Assurez-vous que la chenille est exempte de débris et de déformations, et que les outils de coupe sont solidement installés et correctement affûtés.
- Préparation des matériaux : Nettoyer les taches d'huile et les impuretés à la surface des métaux à traiter afin de garantir leur conformité aux spécifications de l'équipement. Disposer les matériaux selon les longueurs et les formes requises pour le traitement afin d'éviter tout impact d'une longueur excessive ou d'une longueur trop courte sur les performances de redressage et de coupe.
- Protection individuelle : Les opérateurs doivent porter des équipements de protection individuelle tels que des casques de sécurité, des lunettes de protection, des bouchons d'oreilles et des gants.
- Précautions pendant le fonctionnement
- Alimentation appropriée : Placez les matériaux de manière stable sur le dispositif d'alimentation, en vous assurant que les matériaux sont alignés avec l'axe central de la piste pour éviter que les matériaux ne dévient ou ne se bloquent pendant le processus d'alimentation.
- Paramétrage : En fonction des propriétés du matériau (type, épaisseur, dureté) et des exigences d'usinage, définissez précisément les paramètres tels que la pression de redressement, la vitesse et la longueur de coupe sur l'interface utilisateur. Avant de commencer l'usinage, un essai de coupe peut être effectué pour vérifier le bon fonctionnement des paramètres et les ajuster rapidement en cas de problème.
- Surveillance de l'équipement : Pendant le fonctionnement de l'équipement, surveillez attentivement son état de fonctionnement et observez le redressage et la découpe des matériaux. En cas de bruits anormaux, de vibrations, de fumée, etc., appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence, arrêtez la machine pour inspection et reprenez le fonctionnement après le dépannage.
- Maintenance post-opérationnelle
- Nettoyage de l'équipement : Nettoyez rapidement les débris métalliques, la poussière et les taches d'huile sur l'équipement pour le maintenir propre. Vérifiez et nettoyez les composants clés tels que les outils de coupe et les rouleaux de redressage. En cas d'usure, remplacez-les rapidement pour garantir le bon fonctionnement de l'équipement.
- Mise hors tension : éteignez l'interrupteur d'alimentation de l'équipement pour couper l'alimentation électrique, économiser de l'énergie et assurer la sécurité.
- Entretien régulier : Selon les recommandations du fabricant de l'équipement, effectuez régulièrement un entretien complet de la machine de redressage de coupe de voie, y compris le remplacement de l'huile de lubrification, l'étalonnage des capteurs, la vérification des circuits électriques, etc., pour prolonger la durée de vie de l'équipement.
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