Machine de redressage et de découpe de rails JINCHUN : Comment améliorer la qualité de votre traitement des métaux ?

Principes et avantages de la machine de redressage par découpe de rails pour l'amélioration de la qualité du traitement des métaux

• Un redressage précis garantit une exactitude dimensionnelle optimale : La redresseuse à guidage sur rails redresse avec une grande précision les matériaux métalliques tordus ou déformés grâce à son système de guidage sophistiqué et son dispositif de redressage. En métallurgie, la rectitude des matériaux influe directement sur la précision dimensionnelle des opérations de découpe et d'usinage ultérieures. Après un redressage précis par la redresseuse, les matériaux métalliques atteignent un niveau de rectitude supérieur, garantissant ainsi des dimensions plus précises pour les pièces découpées et réduisant les écarts dimensionnels.
• Une coupe stable améliore la qualité de surface : Ce type de redresseuse est généralement équipé d'un système de coupe avancé fonctionnant de concert avec la fonction de redressage. Guidé par un rail stable, le processus de coupe est plus fluide et la vitesse et la force de coupe sont contrôlées avec précision. Ceci permet d'éviter efficacement les problèmes de vibrations et de secousses pendant la coupe, réduisant considérablement la rugosité de surface du métal et rendant la surface de coupe plus lisse et plus plane, améliorant ainsi la qualité de surface des pièces métalliques usinées.
• Un traitement efficace garantit la constance du produit : la machine de redressage et de découpe sur rails, hautement automatisée, assure des opérations de redressage et de découpe continues et efficaces. En production de masse, elle garantit que chaque pièce métallique subit le même processus standardisé de redressage et de découpe, assurant ainsi la constance et la stabilité du produit, et améliorant la qualité globale du traitement et l’efficacité de la production.

Suggestions d'utilisation pour la machine de redressage de rails

• Préparation préopératoire
  • Inspection de l'équipement : Vérifiez soigneusement l'état des rails de la redresseuse : s'ils sont usés, déformés ou obstrués par des débris, assurez-vous que leur surface est lisse et qu'aucun obstacle ne gêne le déplacement des matériaux. Contrôlez également l'usure des outils de coupe et remplacez-les sans tarder afin de garantir la précision et le tranchant de la coupe.
  • Contrôle des matériaux : Procéder à un contrôle complet des matériaux métalliques à transformer, incluant leurs spécifications, leur dureté, leur planéité de surface, etc., afin de garantir leur conformité aux exigences de transformation. Les matériaux présentant des défauts manifestes ou non conformes aux normes doivent être immédiatement éliminés afin de ne pas nuire à la qualité de la transformation.
  • Réglage des paramètres : En fonction des caractéristiques du matériau métallique et des exigences d’usinage, réglez avec précision les paramètres tels que la pression de redressage, la vitesse de coupe et la profondeur de coupe sur l’interface de commande. Vous pouvez vous référer au manuel d’utilisation de l’équipement ou à votre expérience d’usinage. Après un premier réglage, effectuez un essai de coupe et ajustez les paramètres en fonction des résultats obtenus jusqu’à optimiser le résultat.
• Précautions à prendre pendant l'opération
  • Chargement et positionnement : Placez les matériaux métalliques de manière stable sur le dispositif de chargement et assurez-vous qu’ils soient alignés avec l’axe de la voie afin de garantir un déplacement rectiligne lors de l’alimentation. Utilisez simultanément le dispositif de positionnement pour ajuster précisément la position des matériaux et éviter tout déplacement pendant la découpe, ce qui pourrait nuire à la précision de celle-ci.
  • Surveillance du processus : Pendant le fonctionnement de l’équipement, surveillez attentivement l’état du processus et observez le redressage et la découpe des matériaux. Soyez attentif au bruit de l’équipement en fonctionnement. En cas de bruits ou de vibrations anormaux, arrêtez immédiatement la machine pour inspection. Ne reprenez le fonctionnement qu’après avoir résolu le problème. Observez également les déchets et les étincelles produits lors de la découpe pour vérifier que celle-ci est normale.
  • Utilisation en toute sécurité : Les opérateurs doivent respecter scrupuleusement les consignes de sécurité et porter les équipements de protection individuelle nécessaires, tels que lunettes et gants de sécurité. Pendant le fonctionnement de l’équipement, il est interdit de toucher les pièces mobiles, comme les chenilles et les outils de coupe, afin de prévenir tout accident.
• Maintenance post-opératoire
  • Nettoyage des équipements : Nettoyez régulièrement les débris métalliques, la poussière et les taches d’huile sur les équipements afin de les maintenir propres. Portez une attention particulière au nettoyage des chenilles et des outils de coupe pour éviter que l’accumulation de débris et d’huile n’affecte les performances des équipements.
  • Entretien des outils : Entretenez les outils de coupe. En fonction du matériau et de l’utilisation des outils, adoptez des mesures d’entretien appropriées, telles que l’application d’huile antirouille et l’affûtage, afin de prolonger leur durée de vie.
  • Maintenance régulière : Conformément aux recommandations du fabricant, effectuez régulièrement une maintenance complète de la machine de redressage et de coupe des chenilles, incluant la lubrification des chenilles, le serrage et le réglage des composants mécaniques, ainsi que la vérification du système électrique, afin de garantir le bon fonctionnement de l'équipement.