Ведущий производитель машин для формования проволоки, специализирующийся на разработке сварочных технологий.
В ландшафтном садоводстве, для фиксации сельскохозяйственных материалов для борьбы с сорняками и для кемпинга на открытом воздухе шипы G-типа (шипы для ткани для борьбы с сорняками / шипы с круглым верхом для газонов / шипы для палаток / шипы для навесов) стали универсальным инструментом для анкерного крепления благодаря своей уникальной конструкции крючка и надежной фиксации. Однако требования к точности изгиба и прочности этих шипов представляют собой сложную задачу для производственного процесса: традиционное оборудование не позволяет одновременно добиться высокой эффективности, точности и сложной трехмерной формовки. Появление 3D-гибочного станка для гибки проволоки полностью решило эту проблему. Он не только эффективно изготавливает шипы G-типа со скоростью 15–30 штук в минуту, но и обеспечивает полную стабильность кривизны крючка, угла наклона и несущей конструкции каждого шипа благодаря точности контроля ±0,02 мм и технологии многокоординатного соединения, что делает его идеальным инструментом для производителей шипов, позволяющим повысить качество и снизить затраты.
Заземляющие шипы типа G должны быть адаптированы к различным условиям эксплуатации: нержавеющая сталь – для защиты от ржавчины при борьбе с сорняками в садоводстве, алюминиевый сплав – для лёгких шипов для кемпинговых навесов, а железо – для высокопрочных шипов для сельскохозяйственных теплиц. 3D-станок для гибки проволоки демонстрирует исключительную совместимость с материалами, работая с круглыми и плоскими прутками диаметром от 1 до 16 мм (железо, нержавеющая сталь, алюминий, медь), что позволяет быстро переходить на другой тип производства, просто меняя формы.
Оптимизация защиты от ржавчины : шипы из нержавеющей стали предотвращают появление царапин на поверхности благодаря точной гибке, сохраняя целостность антикоррозийного слоя.
Облегченная конструкция : шипы из алюминиевого сплава изготавливаются за один этап, что сокращает потери материала и снижает вес на 30%.
Гарантия прочности : железные шипы подвергаются многоугловой армированной гибке, что увеличивает прочность на растяжение на 50%.
Такие проблемы, как деформация крюка и угловые отклонения, возникающие при традиционном производстве шипов, полностью решены с помощью 3D-вращательного гибочного станка. Его основные технические преимущества включают:
Технология многоосевого соединения : возможность настройки с помощью 5–10 сервоосей для одновременного выполнения изгиба крючка, выравнивания кончика и прессования противоскользящего рисунка.
Точное управление вращающимся рычагом : обеспечивает постоянную кривизну изогнутого крючка шипов G-типа за счет поворота на 360°.
Интеллектуальная система компенсации : отслеживает отскок материала в режиме реального времени, автоматически компенсируя погрешности угла гиба, обеспечивая точность ±0,02 мм для каждой партии.
Результаты испытаний показывают, что шипы G-типа, изготовленные с помощью этого оборудования, выдерживают усилие вырывания более 200 кг, что значительно превышает стандарт традиционных шипов в 120 кг, что делает их эталоном качества на рынке оборудования для отдыха на природе.
Быстрое производство : скорость выпуска продукции составляет 15–30 изделий в минуту, а суточная производительность одной машины достигает 20 000 изделий.
Интеллектуальное управление : 10 000 функций хранения программ, позволяющих предварительно задавать параметры для различных изделий, таких как садовые шипы, шипы для палаток и шипы для навесов.
Быстрая смена пресс-форм : время смены пресс-формы <5 минут, что обеспечивает гибкое производство небольших партий разнообразной продукции.
Упрощенное управление : многоязычная сенсорная система (китайский/английский/испанский/русский и т. д.), позволяющая новичкам освоить все технологические операции в течение 2 часов.
После внедрения этого оборудования у одного из производителей шипов в земле качество продукции выросло с 87% до 99,5%, затраты на рабочую силу снизились на 70%, а сроки поставки заказов сократились в три раза.
3D-станок для гибки проволоки с вращающимся ротором предназначен не только для производства шипов заземления, но и служит основным технологическим оборудованием для различных отраслей промышленности благодаря своим мощным возможностям 3D-формования:
Автомобильная промышленность : изготовление сложных деталей, таких как каркасы сидений и пряжки ремней безопасности.
Мебельная промышленность : Гибка ножек стульев и декоративных стоек из нержавеющей стали.
Ремесленная промышленность : Создание художественных форм для металлических скульптур и украшений.
Такая межотраслевая адаптируемость значительно повышает эффективность использования оборудования, помогая предприятиям быстро расширять сферы своей деятельности.
Увеличенный срок службы : основные компоненты изготовлены из материалов военного класса со сроком службы более 15 лет.
Сверхнизкий уровень отказов : годовой уровень отказов <2%, что значительно превышает средние показатели по отрасли.
Глобальная сертификация : сертификация CE гарантирует соответствие международным стандартам безопасности.
Послепродажная поддержка : быстрое реагирование, полная гарантия на машину сроком на 1 год.
Прослеживаемость качества : каждая машина проходит 200 проверок контроля качества перед тем, как покинуть завод, и снабжается уникальным идентификационным кодом.
Благодаря исключительной точности, эффективности и надежности, 3D-станок для ротационной гибки проволоки задаёт новые стандарты производства шипов для грунта G-типа. Это оборудование помогает предприятиям производить более прочные, точные и конкурентоспособные шипы для садоводства, строительства теплиц или кемпингового снаряжения. Его межотраслевое применение позволяет максимально увеличить инвестиционную ценность: сегодня он производит шипы для грунта, завтра может принимать заказы на автомобильные компоненты.