Como reduzir o retorno elástico na dobra de arame em máquinas CNC

Após a remoção da força de flexão, o fio pode recuperar parcialmente sua forma original. O ângulo sem carga pode, portanto, diferir do ângulo comandado. Em uma peça tridimensional, entretanto, uma característica semelhante ao retorno elástico também pode ser causada por erro de avanço, rotação, endireitamento, contato da ferramenta, corte ou medição inconsistente.

Separe o retorno elástico da deriva dimensional.

Primeiramente, verifique se o erro é consistente, se afeta uma dobra específica ou a peça inteira e se varia com o tempo. Uma abertura angular repetível na mesma característica indica a necessidade de compensação ou comportamento inadequado do material. Alterações aleatórias no comprimento e na orientação sugerem a verificação da alimentação, da tensão da bobina, do contato da ferramenta ou da repetibilidade da medição antes de ajustar os ângulos de dobra.

Registre a classificação do material, o diâmetro e a variação entre lotes.

A resistência do fio, o diâmetro, a condição da superfície e o lote podem afetar a resposta da conformação. Meça amostras da bobina de produção real e registre o lote e a especificação do material. Não presuma que um programa ajustado em um lote de fio será automaticamente aplicado a outro lote ou acabamento sem verificação prévia.

Analise o raio de curvatura, a folga da ferramenta e o suporte.

Confirme se o fio está assentado corretamente contra a ferramenta de conformação e se o raio e a folga da ferramenta correspondem à peça e ao material. Verifique se há desgaste, folga ou alterações no contato da ferramenta. Em peças complexas, as extremidades previamente conformadas podem interferir com a cabeça ou o suporte, fazendo com que a dobra pareça inconsistente mesmo quando o ângulo programado permanece inalterado.

Estabilizar a alimentação e o alinhamento antes da compensação.

Estabeleça um caminho de desenrolamento estável, uma condição de endireitamento e um comprimento de alimentação adequados antes de ajustar os ângulos. Alterações na tensão da bobina ou deslizamento dos rolos podem deslocar a referência inicial. Verifique a repetibilidade da alimentação e a retidão do fio em um comprimento de teste simples. Para obter informações sobre a família de máquinas, consulte o manual da Jinchun. Gama de equipamentos para dobra de arame 3D Em seguida , confirme o modelo e a configuração exatos em relação à peça.

Crie uma dobra de base com material de produção.

Utilize o fio, as ferramentas e a direção de produção corretos. Produza uma pequena amostra em condições estáveis ​​e meça o ângulo sem carga em um tempo definido após a conformação. Salve o ângulo comandado, o comprimento de avanço, a rotação, a identificação da ferramenta, o lote do material e o método de medição.

Meça o ângulo sem carga repetidamente.

Utilize o mesmo datum, dispositivo de fixação, instrumento e método do operador para cada comparação. Apoie a peça de forma consistente, sem forçá-la a assumir uma forma específica. Defina qual ângulo está sendo medido e em qual ponto; uma superfície de referência diferente pode gerar uma aparente alteração no processo. Registre múltiplas amostras para compreender a variação normal.

Aplique a compensação uma variável de cada vez.

Assim que o movimento a montante estiver estável, ajuste a compensação angular relevante em pequenos incrementos. Execute e meça uma nova amostra antes do próximo ajuste. Evite alterar o ângulo de curvatura, o avanço e a posição da ferramenta simultaneamente, pois o resultado não mostrará qual alteração foi a mais relevante.

Diferencie o erro uniforme da deriva dimensional aleatória.

Um erro angular semelhante entre amostras pode ser corrigido por meio de um deslocamento controlado. Erros que variam de acordo com a posição da bobina, reinicialização ou característica podem exigir investigação de avanço, tensão, condição da ferramenta, sequência e suporte. Não mascare condições de entrada instáveis ​​com um valor de compensação maior.

Verificar partida a frio, reinicialização e produção contínua.

Verifique a primeira parte após a inicialização, após uma pausa ou reinicialização e após uma execução contínua representativa. Compare as dimensões críticas em todo o conjunto de amostras e documente quaisquer intervenções do operador. Um processo estável deve ser repetível nas condições de produção relevantes.

Salve um registro de configuração específico para o material e as ferramentas.

Mantenha em um só lugar a revisão aprovada do programa, o lote do material, a identificação da ferramenta, a amostra de referência, o método de medição e a compensação final. Quando houver alterações no material ou na ferramenta, execute uma verificação de confirmação antes de liberar a produção. Forneça desenhos e detalhes reais do material ao solicitar um teste com o fornecedor.

Conclusão

Um controle confiável do retorno elástico começa com uma entrada estável e medições repetíveis. Verifique o material, a alimentação e as ferramentas, meça as peças sem carga a partir de uma referência fixa e, em seguida, aplique a compensação uma variável por vez. Um desenho, uma amostra de material e resultados de testes consecutivos fornecem à Jinchun Machine uma base mais sólida para analisar uma aplicação de dobra de arame 3D. Use o Lista de verificação para teste de máquina de dobra de arame CNC 3D e o Guia do processo de dobra de arame 3D ao planejar a próxima revisão do processo.