Como reduzir a deformação da tela metálica durante a soldagem por resistência

Por que o aquecimento localizado pode distorcer um painel de malha metálica?

A soldagem por resistência forma uma junta pela passagem de corrente elétrica através da área de contato, enquanto a força mantém os fios unidos. Contato irregular, distribuição de calor, restrição e liberação podem contribuir para o movimento. A quantidade e a direção da distorção dependem do material, da geometria, da fixação e das configurações do processo; portanto, utilize um teste controlado em vez de uma configuração universal.

Verificar retidão do fio, geometria da estrutura e referência de fixação.

Meça os fios longitudinais e transversais de entrada, as estruturas externas e os comprimentos de corte antes do carregamento. Confirme se o dispositivo de fixação posiciona o painel a partir de referências repetíveis e se os batentes estão limpos e seguros. Se a geometria da base já estiver fora do plano, a soldagem pode consolidar o desvio.

Equilibrar a sequência de soldagem, a corrente, o tempo e a força do eletrodo.

Analise a ordem em que as interseções são soldadas e verifique se o calor se acumula de forma desigual de um lado para o outro. Defina a faixa de processo aprovada com o fornecedor do equipamento de soldagem e crie uma pequena matriz de teste, alterando um fator de cada vez. Registre as configurações e inspecione o painel após o resfriamento.

Fixação controlada sem restringir excessivamente o painel.

As braçadeiras devem posicionar a peça de forma consistente, permitindo que o processo seja concluído. Uma fixação irregular ou excessiva pode manter o painel plano durante a soldagem e permitir que ele se mova ao ser liberado. Verifique os pontos de contato e a sequência de fixação, e compare o painel tanto na fixação quanto solto após o resfriamento.

Confirme o alinhamento, o resfriamento e as condições de contato dos eletrodos.

Inspecione as faces dos eletrodos, o alinhamento e o resfriamento de acordo com as instruções de manutenção da máquina. Contato irregular ou pontas desgastadas podem criar juntas inconsistentes. A gama de equipamentos de soldagem de tela metálica do local inclui diferentes tipos de máquinas; confirme se a estrutura, as ferramentas e o movimento selecionados correspondem às dimensões do painel e ao padrão de juntas. desgaste do eletrodo de soldagem por pontos em malha de arame

Separar a distorção térmica do erro de posicionamento da alimentação

Se o espaçamento do fio ou as posições das bordas variarem progressivamente ao longo de uma fileira, inspecione a alimentação e a indexação, bem como os efeitos térmicos. Marque pontos de referência antes da soldagem e faça medições nos mesmos pontos de referência posteriormente. Um mapa dimensional pode mostrar se o movimento é local, direcional ou cumulativo.

Execute uma pequena matriz de parâmetros com uma variável de cada vez.

Utilize um painel representativo e um método de inspeção fixo. Teste um conjunto limitado de alterações de sequência, fixação ou processo, mantendo as demais condições constantes. Evite ajustar corrente, tempo, força e dispositivo de fixação simultaneamente, pois a origem de qualquer melhoria permanecerá obscura.

Inspecione após a soldagem e após o resfriamento.

Meça o painel em um ponto definido após a liberação e novamente após um intervalo de resfriamento consistente. Registre a planicidade, o esquadro, o espaçamento e a condição visível da superfície. Inclua painéis repetidos sempre que possível, para que uma única amostra favorável não seja confundida com um processo estável.

Registre a receita aprovada, os pontos de fixação e de manutenção.

Salve as configurações de processo aceitas, a sequência de soldagem, a versão do dispositivo de fixação, a condição do eletrodo e o registro de inspeção. Se o projeto do painel, o lote do arame ou o eletrodo forem alterados, repita a verificação acordada. Para revisão do fornecedor, forneça desenhos do painel, detalhes do arame, dimensões desejadas, fotos de amostra e resultados das medições.

Conclusão

A redução da deformação da malha começa com uma definição mensurável do defeito e uma linha de base estável. Verifique a geometria de entrada, os pontos de referência da fixação, a sequência de soldagem, a fixação, a condição de contato e o resfriamento em um teste controlado. Compartilhe desenhos do painel e medições de antes e depois com a Jinchun Machine ao avaliar uma solução de soldagem de malha. Revise o Máquina de soldagem XY acoplada para produção de malhas ou, quando o layout do painel for adequado, o Máquina de soldagem de malha tipo pórtico de 4 cilindros .

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