Ведущий производитель машин для формования проволоки, специализирующийся на разработке сварочных технологий.
Станки для выпрямления проволоки с фиксированным резом, летающими ножницами и ножницами с направляющим движением.
Выбор среди основныхТипы станков для выпрямления и резки проволокиЭто не просто вопрос выбора самой быстрой машины. Правильная система резки зависит от материала проволоки, ее диаметра, прочности на разрыв, целевой длины, допуска, требований к поверхности, объема производства и последующего технологического процесса.
В станке с фиксированным резом проволока обычно останавливается или удерживается во время резки. Летающие ножницы режут, не прерывая производственный процесс. Следящие ножницы перемещаются вместе с проволокой во время цикла резки. Каждая конструкция обеспечивает разный баланс скорости, контроля, качества резки, сложности станка и стоимости.
Важно отметить один терминологический нюанс: производители оборудования не всегда используют термины «летающие ножницы» и «колесные ножницы» совершенно одинаково. Некоторые поставщики используютлетающие ножницыЭто общее название для любого разреза, выполняемого без остановки материала, включая синхронизированную направляющую каретку. В этом руководстве...летающие ножницыозначает высокоскоростной режущий механизм, который завершает резку в процессе непрерывной подачи, при этомследящие ножницыЭто означает, что каретка режущего механизма следует за проволокой и подстраивает свою скорость под ее скорость во время резки. Всегда запрашивайте видео цикла работы станка и пробный образец перед сравнением цен.
Если вы оцениваете всю линейку продукции, обратитесь к Jinchun.Ассортимент станков для выпрямления проволокидоступные конфигурации.
Краткое сравнение: Какую систему резки выбрать?
| Приоритет при покупке | Фиксированный срез | Летающие ножницы | Скользящие ножницы |
|---|---|---|---|
| Простота в эксплуатации и обслуживании. | Лучший вариант | Умеренный | Умеренный |
| Низкая и средняя производительность | Лучший вариант | Подходящий | Подходящий |
| Максимальная непрерывная пропускная способность | Ограничено циклом остановки/запуска | Прочный крой | Прочный крой |
| Очень короткие фрагменты | Часто очень хорошо подходит | Необходимо провести пробную проверку. | Зависит от хода каретки и разряда |
| Длинные куски | Подходит для использования с соответствующим столом для проверки биения. | Прочный крой | Надежная посадка при соответствующем ходе направляющей. |
| Тонкий провод | Общее применение | Общее применение | Возможно при правильной настройке. |
| Более толстая или более жесткая проволока | Требуется достаточное усилие резки. | Требуется достаточное количество энергии для резки. | Часто рассматривается в случаях, когда полезна контролируемая синхронизированная резка. |
| Простейший переход | Обычно самый простой | Дополнительные параметры синхронизации | Дополнительные параметры синхронизации |
| Наименьшая начальная сложность | Обычно | Выше | Выше |
| Жесткие допуски при высокой скорости линии | Возможно, потребуется снизить скорость. | Зависит от приложения | Часто является сильным кандидатом |
Данная таблица является руководством по выбору, а не гарантией производительности. Фактический результат работы станка зависит от всей линии: стабильности подачи, метода выпрямления, управления подачей, показаний энкодера, зазора между лезвием и трубой, жесткости режущего инструмента, обработки при выгрузке и самой проволоки.
1. Что такое станок для выпрямления и резки проволоки?
Станок для выпрямления и резки проволоки преобразует намотанную проволоку в прямые отрезки заданной длины. Типичная последовательность производственных операций выглядит следующим образом:
- Провод разматывается из катушки.
- Подающие ролики тянут или толкают предмет в машину.
- Валковый блок или вращающийся правящий агрегат устраняет деформацию рулона и улучшает прямолинейность.
- Длина контролируется энкодером, сервосистемой или измерительным колесом.
- Режущий механизм разделяет проволоку.
- Готовое изделие поступает на приемный стол или в систему сбора.
Эти станки обрабатывают такие материалы, как низкоуглеродистая сталь, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, высокоуглеродистая сталь, медь и алюминий. Однако для двух проволок одинакового диаметра могут потребоваться совершенно разные станки, если их прочность на растяжение, предел текучести, покрытие или форма сечения различаются.
Способ резки имеет значение, поскольку резка прерывает движение проволоки или должна синхронизироваться с ним. Это влияет на время цикла, постоянство длины, срок службы лезвия, деформацию концов и способ выгрузки готовых изделий.
2. Принцип работы фиксированной резки
В станке для выпрямления проволоки с неподвижным режущим элементом режущая головка остается в одном положении. Система управления подает запрограммированную длину, останавливает или зажимает проволоку, активирует режущий механизм, а затем запускает следующий цикл подачи.
Последовательность действий проста:
Подача → замедление → остановка или удержание → обрезка → перезапуск
Поскольку проволока остается неподвижной во время резки, измерения и сам процесс резки легче контролировать. Такая конструкция, как правило, проще в настройке, диагностике и обслуживании, чем система с непрерывной синхронизацией.
Преимущества фиксированной резки
- Простая логика резки и меньшее количество синхронизированных движущихся частей.
- Стабильная работа при малых и средних объемах производства.
- Удобная настройка при частом изменении заказов.
- Хороший контроль коротких фрагментов достигается при условии, что система подачи и выгрузки спроектирована именно для них.
- Меньшая сложность оборудования и зачастую меньший уровень инвестиций.
Ограничения фиксированной резки
- Каждый срез влечет за собой цикл остановок и возобновлений.
- Частое ускорение и замедление ограничивают среднюю выходную мощность.
- Потери при производстве становятся более заметными при нарезке большого количества коротких кусков.
- При чрезмерном усилии зажима или проскальзывании подающие ролики могут оставлять следы на чувствительных поверхностях.
Фиксированная линия резки часто является практичным выбором для мелкосерийного производства, смешанных заказов, небольших и средних партий, компонентов каркасов, проволоки, стеллажей, корзин и применений, где надежная точность важнее максимальной скорости линии. См. продукцию Jinchun.варианты станков для выравнивания с фиксированным размером реза.
3. Принцип работы летающих ножниц
Летающие ножницы разрезают проволоку, в то время как линия продолжает подачу. В зависимости от конструкции станка, быстрое механическое, пневматическое, гидравлическое или сервоуправляемое действие синхронизируется с движущимся материалом. Режущий механизм завершает резку в течение короткого синхронизационного окна, поэтому линия не останавливается полностью для каждого изделия.
Упрощенная последовательность выглядит следующим образом:
Непрерывная подача → измерение → синхронизация резки → продолжение подачи
Устранение повторяющихся остановок подачи может существенно повысить производительность, особенно при серийном производстве. Наибольшая выгода достигается, когда выход готовой продукции и выпрямление остаются стабильными при требуемой скорости линии.
Преимущества резки летучими ножницами
- Непрерывное производство с меньшим временем простоя/запуска
- Высокая производительность при повторяющихся длинах
- Более плавный поток материала через секцию выпрямления.
- Снижение потерь производительности при резке большого количества деталей.
Ограничения метода резки летучими ножницами
- Время резки должно соответствовать фактической скорости подачи проволоки.
- Ошибка энкодера, проскальзывание при подаче или нестабильное натяжение при подаче могут повлиять на длину.
- Неправильный выбор инструмента и зазоров может повлиять на форму конечного результата. Процесс резки может повлиять на конечную форму.
- Настройка и техническое обслуживание требуют больше внимания, чем у обычного стационарного режущего инструмента.
- Очень короткие фрагменты и сложные условия разряда должны быть доказаны путем испытаний.
Летающие ножницы обычно используются для резки проволочной сетки, стеллажей, клеток, защитных решеток вентиляторов, заготовок сварочной проволоки и других изделий большого объема с повторяющимися отрезками. См. продукцию Jinchun.Ассортимент машин для выпрямления листового металла с летающими ножницами.
4. Принцип работы системы ножниц с направляющими.
В ножницах с направляющей используется подвижная режущая каретка. После измерения заданной длины каретка ускоряется в направлении подачи проволоки, подстраивается под скорость проволоки или следует за ней, выполняет резку и возвращается в исходное положение для следующего цикла.
Последовательность следующая:
Непрерывная подача → ускорение каретки → синхронизация скорости → резка → возврат каретки
Благодаря тому, что режущий блок следует за материалом, он может обеспечивать контролируемый диапазон резки без остановки всей линии. Это полезно, когда покупателям требуется непрерывная производительность, но при этом они хотят иметь больший контроль над относительным перемещением между лезвием и проволокой.
Преимущества резки с помощью направляющих ножниц
- Непрерывная подача с синхронизированной режущей кареткой.
- Высокий потенциал для сочетания производительности и контроля длины.
- Контролируемая относительная скорость во время резки
- Подходит для требовательного, повторяющегося производства при правильном подборе размера.
Ограничения метода резки с помощью направляющих ножниц
- Больше подвижных масс, элементов управления, направляющих и компонентов синхронизации.
- Ход поршня и время возврата ограничивают допустимое сочетание скорости и длины.
- Требуется тщательная настройка реакции сервопривода, обратной связи энкодера и механического зазора.
- Более высокие требования к техническому обслуживанию по сравнению со стационарной режущей головкой.
- Чрезвычайно короткие отрезки могут оставить недостаточно времени для того, чтобы каретка отрезала и вернула их на место.
Станки для продольной резки часто используются для производства сетки, ограждений, арматурных элементов, а также проволоки большего диаметра и большей длины. Ознакомьтесь с продукцией компании Jinchun.варианты станков для правильной обработки листового металла.
5. Сравнение по диаметру проволоки и длине резки.
Не существует универсального предельного диаметра, при котором становится обязательной определенная система резки. Сила резания возрастает с увеличением сечения проволоки и прочности материала, а требования к скорости изменяются в зависимости от длины резания.
Например, отожженная низкоуглеродистая проволока диаметром 6 мм и высокоуглеродистая пружинная проволока диаметром 6 мм имеют разную нагрузку при выпрямлении и резке. Поэтому покупателям следует указывать оба типа проволоки.диаметр и механические свойстване только диаметр.
Провод малого диаметра
Для тонкой проволоки возможны все три метода резки. Фиксированная резка привлекательна для гибкого производства и коротких отрезков. Летающие ножницы обеспечивают высокую производительность при равномерной подаче проволоки. Следящие ножницы могут быть оправданы, когда производственная задача требует непрерывной резки с точной синхронизацией.
Провода среднего и большого диаметра
По мере увеличения диаметра и прочности на разрыв возрастают такие важные параметры, как усилие резания, жесткость рамы, крутящий момент привода, материал лезвия и зазор между лезвием и режущей кромкой. Системы слежения часто рассматриваются для непрерывной обработки проволоки большего диаметра, но также может подойти стационарный или летающий резец соответствующего размера. Решение должно основываться на фактическом материале и требуемой производительности.
Короткие отрезки
Для коротких деталей требуется множество циклов резки в минуту. Фиксированный резец тратит больше времени на многократные остановки, в то время как летающий или направляющий резец должен завершить свое движение за очень короткий промежуток времени. Система сбора также должна предотвращать отскок, наложение или застревание деталей. Попросите поставщика протестировать кратчайшую длину заготовки при требуемой скорости.
Длинные отрезы
Длинные заготовки уменьшают количество разрезов в минуту, поэтому преимущество непрерывной резки в скорости может уменьшиться. Прямолинейность, поддержка при выходе проволоки, занимаемая площадь и безопасная выгрузка могут иметь большее значение, чем способ резки. Например, для изделия длиной 6 м необходима система приема, которая поддерживает проволоку, не допуская ее провисания или столкновения с предыдущими заготовками.
Полезная проверка вместимости
Теоретическое количество изделий в минуту можно оценить следующим образом:
Количество деталей/мин = скорость линии (м/мин) ÷ длина резки (м)
При скорости 60 м/мин и длине резки 1 м теоретический результат составляет 60 изделий/мин. При длине 0,2 м он становится 300 изделий/мин. Во втором случае производительность может превысить цикл механической резки или выгрузки, даже если скорость линии не изменилась. Всегда запрашивайте гарантированную производительность.количество готовых изделий в минуту при заданном вами диаметре и длинене только максимальная скорость подачи.
6. Скорость, точность и качество резки
В технических условиях закупки максимальная скорость и допуск по длине часто указываются отдельными числами. В реальном производстве они связаны между собой.
Скорость производства
Запросите три разных значения:
- Максимальная скорость холостого хода или подачи
- Стабильная скорость производства образцов проволоки.
- Гарантированная производительность (количество готовых изделий в минуту) при требуемой длине.
Указание максимальной скорости не имеет смысла, если машине приходится существенно замедляться для поддержания прямолинейности, точности или надежной разгрузки.
Допуск по длине
Различия в длине могут быть вызваны:
- Проскальзывание измерительного колеса
- Изменения натяжения катушки
- Износ или давление подающего ролика
- Разрешение энкодера и реакция на управление
- Движение проволоки во время резки
- Люфт режущего инструмента или синхронизация каретки
- Непостоянный диаметр проволоки, твердость или качество литья в бухты.
Определите, как будет измеряться допуск. Четкое требование может выглядеть так: «Из утвержденной катушки следует вырезать детали длиной 1000 мм на согласованной производственной скорости; допуск измеряется на 100 последовательных деталях после прогрева». Избегайте принятия заявления о допуске без указания проволоки, длины, скорости, размера выборки и метода измерения.
Прямолинейность
«Прямость» также должна быть измеримой. Согласуйте метод, например, максимальный зазор под линейкой, общее отклонение на указанной длине калибра или другой метод контроля, специфичный для данного продукта. Прямолинейность может изменяться при изменении диаметра катушки, партии материала, предела прочности на разрыв или профиля проволоки.
Качество среза
При резке режущим инструментом естественным образом образуются различные зоны деформации по всей поверхности среза. Допустимый результат зависит от последующего процесса. Для сварки, снятия фаски, штамповки, нарезания резьбы и изготовления видимых декоративных изделий могут потребоваться разные стандарты.
Проверить:
- высота заусенца
- перпендикулярность торца
- Сжатие, сплющивание или овальность
- Трещины или повреждения покрытия
- Острые края
- Стабильность характеристик по мере нагревания и износа лезвия.
Если для вас критически важен прямой, скошенный или практически без заусенцев торец, укажите это перед составлением сметы. Выпрямление и резка сами по себе не могут заменить вторичную обработку торца.
7. Примеры применения
Фиксированная резка: смешанная фурнитура и компоненты каркаса.
Завод производит проволоку нескольких диаметров и многократно меняет длину за смену. Размеры партий умеренные, операторы ценят быструю настройку, а максимальная производительность не является первоочередной задачей. Зачастую наиболее экономичным и удобным в управлении вариантом является станок с фиксированным диаметром проволоки.
Летающие ножницы: сетка с повторяющимся рисунком или защитная проволока для вентилятора.
Производитель выпускает длинные партии изделий одинакового диаметра и длины для сварной сетки или защитных решеток вентиляторов. Непрерывная подача снижает потери из-за остановок и запусков, поэтому летающие ножницы могут повысить производительность готовых изделий. Покупатель должен проверить допуски и качество среза при постоянной скорости производства.
Ножницы с направляющими: непрерывное производство с контролируемым окном резки.
Высокопроизводительная линия обрабатывает повторяющиеся компоненты ограждений, сетки или арматуры и нуждается в непрерывном потоке материала. Сервоприводная направляющая каретка может синхронизироваться с проволокой во время резки. Поставщик должен подтвердить, что ход каретки, ускорение, время возврата и усилие реза обеспечивают минимальную требуемую длину при заданном выходе.
Проволока из нержавеющей стали или с покрытием, чувствительная к поверхности
Тип резки сам по себе не обеспечивает защиту поверхности. Для данного применения необходимы соответствующие модули выравнивания, чистые направляющие для проволоки, правильное давление роликов, защищенные поверхности для сбора материала и обращение, предотвращающее трение готовых деталей друг о друга. Включите критерии оценки царапин и повреждений покрытия в план приемки.
8. Пример контрольного списка для проведения испытаний и приемки.
Отправляйте образцы, точно соответствующие производственным условиям, а не только короткие прямые пробы. Характеристики катушки и материала влияют на скорость подачи, точность размотки, прямолинейность и точность измерений.
Перед началом судебного разбирательства зафиксируйте следующее:
- Марка материала и поставщик
- Диаметр проволоки и допуск
- Предел прочности на растяжение или предел текучести, если таковой имеется.
- Круглый, плоский, квадратный или профилированный профиль
- Отделка поверхности или покрытие
- Внутренний диаметр, внешний диаметр, ширина и вес катушки.
- Минимальная, типичная и максимальная длина реза
- Требуемое количество изделий в минуту или количество изделий за смену
- Критерии приемки по длине, прямолинейности и срезу
В ходе судебного разбирательства проверьте:
- Время запуска и обработки потоков
- Стабильность обеспечивается полной катушкой, а не только кратковременным запуском.
- Фактическая скорость линии и количество готовых изделий в минуту.
- Длительность последовательных фрагментов после разминки
- Прямолинейность при минимальной и максимальной длине
- Следы от среза, заусенцы, деформации и поверхности.
- Шум, вибрация, трение проводов и защитные ограждения.
- Частичная разгрузка, подсчет, упаковка и устранение замятий.
- Время переключения между диаметрами и длинами
- Доступ к лезвию, его регулировка и замена
Для приемки используйте письменный протокол испытаний. Включите в него утвержденную катушку проволоки, настройки оборудования, продолжительность испытания, количество образцов, измерительные приборы, допустимые пределы и действия, необходимые в случае неудовлетворительного результата. Сохраните репрезентативные образцы и видеозапись согласованного производственного цикла.
9. Информация, необходимая для составления коммерческого предложения.
Для получения технически сопоставимого предложения предоставьте всем поставщикам одинаковые данные:
- Материал и марка проволоки
- Диапазон диаметров и допуск по диаметру
- Диапазон прочности на растяжение или твердости
- Профиль проволоки: круглый, плоский, квадратный или специальный.
- Состояние поверхности: блестящая, оцинкованная, с покрытием, полированная или иное.
- Габариты катушки и максимальный вес катушки
- Минимальная, типичная и максимальная длина резки
- Целевой выходной сигнал для каждой важной комбинации диаметра/длины
- Требуемый допуск по длине и метод контроля
- Требуемая прямолинейность и метод контроля
- Приемлемое состояние среза
- Количество рецептов и частота смены рецептов.
- Требуемое напряжение, частота и фаза
- Доступная площадь и направление слива
- Потребности в автоматизации процессов оплаты, сбора платежей, подсчета, комплектации или последующей обработки.
- Местные требования к безопасности, охране, документации и сертификации.
- Фотографии, чертежи и образцы реальных катушек.
Не стоит спрашивать только: «Какой станок быстрее всего обрабатывает проволоку диаметром 6 мм?» Лучше задать такой вопрос: «Обрабатывайте оцинкованную низкоуглеродистую сталь диаметром 6 мм из рулонов по 500 кг на куски длиной 800 мм со скоростью 70 штук в минуту, с заданными параметрами длины, прямолинейности, поверхности и торца». Это даст поставщику достаточно информации для выбора системы резки и расчета размеров всей линии.
FAQ
Foshan Jinchun — высокотехнологичная промышленная компания, специализирующаяся на разработке сварочных технологий, исследованиях и производстве оборудования, объединяющая научные исследования, производство и продажи.