Дефекты и способы их устранения при снятии фаски с проволоки и прутков.

1. Определите требуемую геометрию торца.

Перед тем как оценивать фаску на глаз, внимательно изучите чертеж. Определите угловые параметры, размеры, оставшуюся торцевую поверхность и окончательную длину. Радиальная ширина и осевая глубина — это разные размеры. Если требуется четко выраженная фаска, то детали, которая просто кажется менее острой, недостаточно. Внимательно изучите чертеж. Руководство по выбору станка для снятия фаски с двух сторон если конечные потребности или условия поставки еще не согласованы.

2. Изучите различные размеры фаски на двух концах.

Перед проверкой отметьте конец А и конец В. Измерьте длину поступающей заготовки и запишите длину каждого готового конца отдельно. Если длина одного конца изменяется, а другой остается стабильной, проверьте соответствующее расположение и головку. Если изменяются оба конца, проверьте стандартные условия подачи и удержания. Не усредняйте измерения двух концов; среднее значение может скрыть один конец, выходящий за пределы допуска.

3. Проверьте смещенную от центра или неполную фаску.

Проверяйте фаску по окружности, а не в одной точке. Неравномерная ширина может указывать на несовпадение оси детали и оси инструмента, но изогнутая заготовка или плохая посадка могут привести к аналогичному результату. Сначала проверьте состояние заготовки и зажима. Затем квалифицированный техник сможет проверить выравнивание, используя процедуру станка, вместо того чтобы полагаться на многократные пробные регулировки.

4. Следы заусенцев на обработанном крае.

Обратите внимание на расположение заусенца и на то, меняется ли оно в зависимости от срока службы инструмента или партии материала. Осмотрите режущую кромку на предмет износа или повреждений и проверьте утвержденные условия резки. Свободный заусенец и загнутый край не обязательно являются одним и тем же дефектом. Избегайте многократного увеличения размера фаски для удаления необъяснимого заусенца, поскольку готовая деталь может потерять необходимую длину или площадь торцевой поверхности.

5 отдельных царапин от следов зажима

Зафиксируйте места появления меток относительно губок и направления подачи. Проверьте контактные поверхности на наличие въевшейся стружки или повреждений при выключенном станке. Убедитесь, что губки соответствуют геометрии заготовки. Увеличение прижимного усилия может в некоторых случаях предотвратить перемещение, но также может повредить или деформировать деталь. Восстановите заданное прижимное устройство и проверьте фаску и зажатую поверхность.

6. Распознавание изменений, связанных с износом инструмента.

Отслеживайте небольшой набор измерений в зависимости от количества обработанных деталей. Постепенное изменение качества обработки указывает на необходимость иного подхода к исследованию, чем внезапный дефект после замены инструмента. Проверьте установку и положение инструмента после замены. Сохраните последний принятый образец и первый отклоненный образец для сравнения и используйте измеренные параметры, а не неподтвержденный универсальный интервал срока службы инструмента.

7. Проверьте твердость и прямолинейность поступающих заготовок.

Запишите спецификацию материала и партию, включая состояние поставляемого материала. Для разных видов заготовок может потребоваться разная утвержденная настройка. Проверьте, правильно ли длинные заготовки располагаются на опорах без необходимости принудительного перемещения. Если дефекты появились после смены поставщика или рулона, сравните поступающие заготовки перед заменой обрабатывающих головок. Снятие фаски не должно использоваться для маскировки проблем с прямолинейностью, выявленных на предыдущем этапе обработки.

8. Проверьте правильность позиционирования при подаче и фиксации в указанной последовательности.

Наблюдайте за всей последовательностью перемещения из безопасного положения: разделение, подача к базовой точке, зажим, резка и освобождение. Периодическая двойная подача или попадание мусора на упор могут привести к кажущимся случайными изменениям размеров. Изолируйте оборудование перед удалением стружки или входом в рабочую зону. Измените одно из подтвержденных условий, изготовьте новые образцы и сравните оба конца с помощью того же метода измерения.

9. Проверьте первые образцы и разрабатываемую партию.

После настройки и смены оснастки утвердите первую деталь, затем проводите проверку с интервалом, указанным в плане качества. Проверьте торц A, торц B, готовую длину и состояние поверхности. В случае неудачной проверки определите объем производства с момента последней принятой проверки и следуйте процедуре локализации проблемы. Возобновите проверку только после устранения причины и успешного прохождения проверки новыми образцами.

10. Подготовьте полезную запись о поддержке поставщика.

Пришлите чертеж, информацию о материале, диапазон длины заготовки, местоположение дефекта, размеры и фотографии обоих концов. Укажите, является ли дефект постоянным или периодическим. ассортимент оборудования для снятия фаски помогает найти соответствующую семью, в то время как автоматический пневматический станок для снятия фаски с двух сторон Речь идёт о конкретной конфигурации, которую необходимо обсудить. Перед выбором оборудования подтвердите совместимость имеющихся в наличии деталей и наличие необходимой оснастки.

FAQ