Проволочно-гибочные станки с подачей рулонов и с подачей прутков (2D)

Определите конечный продукт и целевые показатели производства.

Начните с чертежа с контролем версий, на котором указаны поперечное сечение проволоки, марка материала, радиусы изгиба, положения концов и критически важные размеры сборки. Укажите необходимое количество на смену и ожидаемое количество изменений в изделии. Простая прямоугольная рама, изготавливаемая в течение нескольких месяцев, создает совершенно иную производственную проблему, чем небольшая партия из нескольких кронштейнов.

Также необходимо определить, является ли готовая деталь готовой или заготовкой для сварки. Контроль качества следует проводить на каждом этапе обработки детали, поскольку рама, имеющая правильные размеры в зажатом состоянии, может сместиться после разжима.

Как работает производство с подачей материала по спирали

Типичный маршрут намотки рулона включает в себя размотку, систему выпрямления, привод подачи, гибочные инструменты и операцию отрезки. Их последовательность зависит от конструкции станка. Непрерывная подача материала уменьшает необходимость загрузки отдельных заготовок, но рулон по-прежнему требует контролируемой размотки, пространства и безопасной замены.

Джинчуна полностью автоматический 2D станок для гибки проволоки В описании продукта указано, что выпрямление и подача рулона являются частью процесса формовки. Используйте эту страницу продукта для обсуждения предложения по формовке на основе рулонов, а затем подтвердите точную конфигурацию станка по вашему чертежу.

Как работает производство с прямой подачей прутка

Процесс изготовления прутка начинается с ручной или автоматической загрузки нарезанных заготовок. Заготовки могут поступать от поставщика материалов или с предприятия, занимающегося их выравниванием и резкой. Гибочный станок должен надежно фиксировать и удерживать каждую заготовку.

Предварительно нарезанные заготовки могут быть полезны, когда требуется подготовка торцов перед гибкой или когда завод уже обрабатывает нарезанные заготовки. Это также создает дополнительные сложности с хранением, загрузкой и ориентацией заготовок. Не следует предполагать, что станок с рулонной подачей принимает прутки без отдельного механизма подачи.

Проверьте прочность материала и состояние поверхности.

Укажите фактическое обозначение материала, его прочностные характеристики, а также диаметр. Для двух проволок одинакового диаметра могут потребоваться разные нагрузки при формовке и компенсация упругого восстановления. Покрытия, смазка и качество обработки поверхности также влияют на сцепление и маркировку.

Используйте репрезентативный производственный образец, а не удобный демонстрационный материал. Осмотрите следы от роликов, царапины и повреждения на крутых изгибах. Для плоской проволоки включите в испытание ориентацию поперечного сечения, чтобы выявить нежелательное скручивание.

Проверьте места изгиба и концы по всей длине.

Сравните самую длинную заготовку, самую короткую секцию захвата и пространство, необходимое для перемещения готовой детали внутри инструмента. Длинная деталь может нуждаться в поддержке, даже если диаметр проволоки находится в пределах номинального диапазона.

При подаче прутка уточните, можно ли использовать всю заготовку целиком и как обеспечивается окончательный изгиб. При подаче рулона проверьте место обрезки и качество торца. Скошенный, резьбовой или иным образом подготовленный конец может изменить предпочтительный маршрут.

Перед изгибанием измерьте прямолинейность.

Намотка проволоки сохраняет кривизну, которую необходимо уменьшить на выпрямителе. Предварительно нарезанные прутки также требуют входного контроля; повреждения при транспортировке и некачественная предварительная выпрямление могут повлиять на качество готового изделия. Проверяйте прямолинейность в расслабленном состоянии, используя согласованный эталонный и измерительный метод.

Если необходим отдельный этап подготовки заготовки, то Сравнение машин для летающих и направляющих ножниц с фиксированным резом Разъясняет варианты резки. Это поддерживает решение, принятое на этапе подготовки сырья, а не заменяет собой испытание на изгиб.

Сравните принятый объем производства и выход материала.

Записывайте количество принятых деталей за час работы производства. Учитывайте загрузку, замену рулонов, пополнение заготовок, пробный брак, проверку и восстановление после обычных перебоев. Скорость подачи сама по себе не отражает объем готовой продукции.

Для наглядности, 600 принятых деталей из 660 запущенных дают выход годной продукции с первого раза в 90,9 процента. Это пример расчета, а не оценка производительности оборудования. Взвешивайте или подсчитывайте отходы при запуске и конечные остатки отдельно, чтобы причина каждой потери оставалась видимой.

Оцените процесс переналадки и рабочую нагрузку оператора.

Продемонстрируйте разницу между двумя реальными изделиями. Зафиксируйте изменения в оснастке, регулировки выпрямителя, выбор программы, время до получения первой принятой детали и количество забракованных пробных образцов. Укажите возврат к исходному изделию.

Обратите внимание на то, куда ходит оператор, как поднимает материал и проверяет качество. Оборудование для загрузки рулонов, магазины для прутков и бункеры для сбора материала занимают место. На чертеже компоновки должны быть показаны подъездные пути для технического обслуживания и перемещения материалов, а также габариты оборудования.

Включает резку, сварку и сбор

Быстрый этап гибки дает ограниченные преимущества, если готовые детали запутываются в контейнере или ждут медленного сварочного приспособления. Определите, как следующий процесс позиционирует компонент и какие элементы должны оставаться доступными.

При сравнении полных предложений, ознакомьтесь с предложениями компании Jinchun. Ассортимент 2D-станков для гибки проволоки для формирования опционов и их Ассортимент станков для выпрямления проволоки Для отдельной подготовки заготовок. В коммерческом предложении четко укажите обязанности каждой машины.

Подготовьте пробную версию, которая подтвердит целесообразность покупки.

Предоставьте чертежи, образцы материалов, допуски, годовые объемы производства, размеры партий, требования к конечной продукции и доступные ресурсы. Попросите поставщика указать неподдерживаемые формы или характеристики материалов до начала испытаний.

Выберите маршрут, используя последовательную серию репрезентативных деталей, документированные измерения, результаты переналадки и последующую подгонку. Выбирайте подачу рулонов, если непрерывная обработка материала оказывается целесообразной; выбирайте подачу прутков, если подготовка и обработка заготовки более эффективно поддерживают изготовление детали. Наилучшим выбором является маршрут, подтвержденный данными испытаний.

FAQ