Ведущий производитель машин для формования проволоки, специализирующийся на разработке сварочных технологий.
Интегрированная машина для формовки и сварки проволоки объединяет операции, которые в противном случае занимали бы отдельные рабочие места. Это может упростить обработку, но оборудование по-прежнему должно обеспечивать возможность размещения детали, правильное формирование шва и соответствие требуемой производительности. Раздельные производственные зоны остаются полезным вариантом, когда меняются продукты, методы сварки или производственные графики.
Опишите каждую операцию, начиная с поступающей проволоки и заканчивая готовой сборкой: выпрямление, подача, формовка, резка, позиционирование, сварка, отделка и контроль качества. Укажите, является ли соединение сквозным, перекрестным или имеет другое расположение. Это отдельные требования к технологическому процессу.
Отметьте места передачи детали и места повторного определения ее положения. Комплексную машину следует оценивать по всему этому маршруту, включая любые операции, выходящие за его пределы.
Интегрированная конструкция обеспечивает согласованную работу формовочного оборудования со сварочной станцией и механизмом перемещения или фиксации. В подходящем случае, сформированная деталь достигает места соединения без ручной разгрузки и повторной фиксации. Это преимущество зависит от используемого инструмента и последовательности действий.
Он 3D-машина для формовки и сварки проволоки Это подходящий продукт компании Jinchun для обсуждения скоординированного формования и соединения. Попросите поставщика продемонстрировать место соединения и габариты детали, а не используйте название продукта в качестве доказательства совместимости.
Раздельное производство использует формовочный станок для изготовления компонентов и другую станцию для их позиционирования и сварки. Контролируемый буфер позволяет рабочим зонам работать с разной скоростью или обеспечивать подачу сварочного раствора во время кратковременной остановки формовки.
Компромисс заключается в дополнительной обработке и еще одном этапе позиционирования. Предоставьте стеллажи или приспособления, которые сохранят форму и ориентацию; в противном случае технически подкованный сварщик может получить детали несоответствующего качества. Ведите учет запасов между операциями, чтобы скрытое время ожидания было видно.
Образовавшаяся петля может препятствовать работе электрода или горелки, даже если сама операция сгибания не представляет сложности. Проверьте доступ к обеим сторонам сварного шва, зазор для зажимов и путь, используемый для извлечения детали.
Способ соединения выбирайте отдельно от схемы. Статья Цзиньчуня о Сравнение контактной стыковой сварки и TIG-сварки проволочных колец В нем объясняется различие в процессе соединения концов колец. Его область применения – соединение концов, а не сварка сетки из перекрещенных проволок.
Стабильное семейство деталей со схожими соединениями может сделать привлекательной специализированную интеграцию. Изменение состава может способствовать независимому изготовлению оснастки и планированию производства, особенно когда несколько формовочных машин используют одни и те же сварочные ресурсы.
Не используйте произвольный годовой объем в качестве разделительной линии. Оцените время, затраченное на каждый продукт, потери при переналадке, затраты на персонал и оборудование. Сравните планировки при одинаковом графике смен и ожидаемом спросе.
Определите особенности, обеспечивающие позиционирование компонента на сварочном участке. Пружинящий эффект формования, изменение длины торца и износ приспособления могут влиять на качество сварного соединения. Удаление этапа переноса полезно только в том случае, если встроенный механизм обеспечивает стабильное и правильное положение.
Осмотрите деформированную деталь в расслабленном состоянии, зажатое соединение и готовый сварной шов. Эти три наблюдения помогут отличить ошибку формования от деформации при зажиме и смещения, связанного со сваркой. Сохраните эталонный образец и чертеж для контролируемого контроля.
При последовательном выполнении операций на одной станции время формовки, зажима, сварки и разблокировки в значительной степени суммируется. В системе с перекрывающимися станциями используется другая модель синхронизации, поэтому запросите фактическую схему последовательности операций.
В качестве упрощенного примера для отдельных производственных ячеек: шестисекундный цикл формования, подающий материал в восьмисекундный цикл сварки, делает сварку узким местом, обеспечивая производительность в 450 теоретических деталей в час. Доступность и брак снижают этот показатель. Этот пример иллюстрирует балансировку производственной линии; он не является заявлением о производительности компании Jinchun.
Измерьте время, необходимое для смены формовочных инструментов, сварочных приспособлений и настроек процесса. Подтвердите доступ к электродам, изнашиваемым деталям и точкам обслуживания. Интегрированная станция может остановить весь маршрут во время технического обслуживания, в то время как отдельные ячейки могут предложить альтернативные маршруты, если имеется подходящий резерв мощности.
Запросите список имеющихся на складе расходных материалов и процедуру восстановления работоспособности процесса после их замены. Время восстановления и первичная проверка должны учитываться при сравнении наряду с обычным временем цикла.
Проведите испытания стандартных производственных материалов и наиболее сложных утвержденных геометрических форм. Зафиксируйте размеры, внешний вид сварного шва, результаты согласованных механических испытаний, принятый результат и реакцию на обычную остановку и перезапуск. Включите в протокол реальное изменение продукта.
Он Контрольный список для испытаний первого образца при гибке проволоки Предоставляет удобную основу для контролируемых чертежей и записей измерений. Адаптируйте его проверки формовки к вашей детали и добавьте критерии приемки, специфичные для сварки.
Просмотрите Ассортимент станков для гибки и сварки проволоки После определения маршрута, ваш запрос должен включать файлы деталей, материал и покрытие, тип соединения, требования к размерам, объем производства, ассортимент продукции, инженерные сети и доступную площадь.
Выбирайте интеграцию, если она доказано снижает трудозатраты при одновременном соблюдении требований к доступу, качеству и извлечению. Выбирайте отдельные ячейки, если их гибкость перевешивает объем работ по перемещению. В обоих случаях приемка должна основываться на готовых компонентах и документированной последовательности операций.