Качество точечной сварки проволочной сетки и износ электродов

Что делают электроды в точке пересечения

Электроды для контактной сварки проводят ток и создают усилие, при этом проволоки удерживаются вместе. Геометрия контакта влияет на путь тока и на то, как усилие достигает заготовки. Таким образом, поверхность электрода, наряду с материалом, усилием и временем, относится к технологической спецификации.

Начинайте с утвержденного чертежа электрода или инструкции поставщика. При сварке сетки можно использовать контактный инструмент с профилированным или рифленым наконечником; обычный заостренный наконечник не является подходящей заменой только потому, что он подходит к держателю.

Распознавание изменений на контактной поверхности

Обратите внимание на сплющивание, деформацию, образование ямок, неравномерное сцепление, поврежденные канавки или смещение контактной метки от ее нормального положения. Сравните фотографии, сделанные при одинаковом освещении, и определите станцию, верхний или нижний электрод и количество произведенных изделий.

Одной лишь фотографии недостаточно для подтверждения прочности сварного шва. Необходимо сопоставить данные о внешнем виде шва с результатами утвержденных испытаний соединения и проверкой размеров. Это предотвратит принятие визуально чистого сварного шва без подтверждения его соответствия требуемым характеристикам.

Поймите влияние изменения площади контакта.

При одинаковом приложенном токе большая эффективная площадь контакта, как правило, снижает среднюю плотность тока в этом контакте. Изменение поверхности также приводит к перераспределению давления. Однако контакт перекрещенных проводов, локальное сопротивление и реакция контроллера делают фактическое поведение сварного шва более сложным, чем расчет для одной площади.

Увеличение тока для компенсации может скрыть основное ухудшение и привести к другим дефектам. Восстановите утвержденную геометрию контактов и выясните причину, прежде чем вносить изменения в квалифицированный технологический процесс.

Нанесите на карту слабые сварные швы и следы на поверхности.

Если дефекты повторяются в одной точке расположения электрода, проверьте поверхность этого участка, выравнивание, держатель и подачу усилия. Если дефекты возникают в нескольких местах одновременно, расширьте проверку на партии материалов, общую систему охлаждения и технологический процесс.

Используйте Джинчуна руководство по устранению неполадок, связанных с качеством сварки портальных конструкций для более широкой последовательности диагностики. Эта статья посвящена конкретно состоянию электродов, поэтому два источника отвечают на разные части исследования.

Проверьте соосность, охлаждение и электрический контакт.

Перед тем как прикасаться к электродам, держателям или охлаждающим соединениям, выполните процедуру изоляции машины. Проверьте правильность установки, выравнивания и допустимого положения контактов. Проверьте контур охлаждения на соответствие требованиям производителя по расходу, температуре и качеству воды, включая наличие ограничений или утечек.

Проверьте доступные электрические контактные поверхности, используя предписанный метод обслуживания. Ненадежные или загрязненные соединения могут вызывать нагрев не только в месте соединения. Электрические неисправности должны быть исследованы квалифицированным персоналом; избегайте использования более высокой температуры сварки вместо ремонта.

Учитывайте покрытие материала и загрязнение.

Изменение покрытия, смазки или состояния поверхности может повлиять на контактное сопротивление и контакт электрода. Зафиксируйте поставщика проволоки и партию, чтобы можно было сравнить внезапное увеличение количества дефектов с изменениями в материале.

Используйте соответствующие квалифицированные средства очистки и вентиляции для данного материала. Не удаляйте покрытия без разбора и не используйте неразрешенные растворители. Сварка проволоки с покрытием может потребовать специальной подготовки, удаления покрытия и проверки качества готового соединения.

Выберите чистящую повязку или замену.

Очистка удаляет загрязнения с использованием утвержденного метода. Обработка восстанавливает заданный профиль поверхности, сохраняя при этом достаточное количество электродного материала. Замена целесообразна, если повреждения, оставшиеся размеры или система охлаждения больше не соответствуют пределам, установленным поставщиком.

Не существует универсального интервала замены для каждой операции по изготовлению проволочной сетки. Установите первоначальную частоту проверок, руководствуясь указаниями поставщика, а затем уточните ее на основе производственных записей. Никогда не обрабатывайте электрод до импровизированного профиля или меньшего размера, чем указано в правилах.

Проверьте одно контролируемое корректирующее действие.

Сохраните образец дефекта и запишите активные настройки перед началом работы. После восстановления утвержденного состояния электрода, возобновите работу в соответствии с квалифицированной процедурой и выполните определенную пробную партию. Проверьте сварные швы, используя согласованные механические и визуальные критерии.

При необходимости и с разрешения специалиста изменяйте только один диагностический параметр за раз. Если одновременно изменяются параметры очистки, выравнивания и тока, команда теряет данные о том, какое именно действие устранило проблему. Приостановите производство затронутых изделий в соответствии с заводской процедурой контроля качества.

Ведите полезный учет электродов.

В журнале должны быть указаны: дата, тип станка и станции, партия материала, идентификация электрода, количество произведенной продукции, состояние рабочей поверхности, наблюдения за охлаждением, предпринятые действия и результаты проверки после выполнения действий. К записи следует приложить фотографии.

Анализ тенденций по видам работ и станциям. Повторяющиеся ранние повреждения в одном месте указывают на локальную причину, которую одной лишь плановой заменой недостаточно. Учет по количеству также упрощает сравнение износа в разных сменах с разным рабочим временем.

Отправьте поставщику доказательства, а не описание симптомов.

Предоставьте схему сетки, марку и покрытие проволоки, схему электрода, карту дефектов, утвержденные настройки, последние изменения и результаты испытаний до и после. Для обсуждения оборудования ознакомьтесь с информацией в соответствующем разделе. промышленный сварочный аппарат для точечной сварки на заказ , описание применения которого включает сварку сетки и использование медных электродов.

Он руководство по выбору портальных сварочных аппаратов Это полезно, когда необходимо пересмотреть доступ к зажимному устройству или расположение электродов. Более широкий обзор ассортимент сварочных аппаратов Затем можно будет сосредоточиться на фактических требованиях к соединениям и проверкам.

FAQ