Qualidade da soldagem por pontos em tela metálica e desgaste do eletrodo

Qual a função dos eletrodos em uma interseção?

Os eletrodos de soldagem por resistência conduzem corrente e aplicam força enquanto os fios são mantidos juntos. A geometria de contato influencia o caminho da corrente e como a força chega à peça de trabalho. Portanto, a face do eletrodo faz parte da especificação do processo, juntamente com o material, a força e o tempo.

Comece com o desenho do eletrodo aprovado ou com as instruções do fornecedor. A soldagem de malha pode usar ferramentas de contato com formato específico ou ranhuradas; uma ponta genérica pontiaguda não é uma substituta adequada simplesmente por se encaixar no suporte.

Reconhecer mudanças na face de contato

Procure por sinais de achatamento, deformação, corrosão, captação irregular, sulcos danificados ou uma marca de contato que tenha se deslocado de sua posição normal. Compare fotografias tiradas sob iluminação consistente e identifique a estação, o eletrodo superior ou inferior e a contagem de produção.

Uma fotografia por si só não comprova a resistência de uma solda. É necessário combinar o registro da aparência com os testes de juntas aprovados e as verificações dimensionais. Isso evita que uma solda visualmente limpa seja aceita sem evidências do desempenho exigido.

Compreenda o efeito da alteração da área de contato.

Com a mesma corrente aplicada, uma área de contato efetiva maior geralmente reduz a densidade de corrente média nesse contato. Uma face modificada também redistribui a pressão. No entanto, o contato entre os fios, a resistência local e a resposta do controlador tornam o comportamento real da soldagem mais complexo do que um simples cálculo de área.

Aumentar a corrente para compensar pode mascarar a deterioração subjacente e criar outros defeitos. Restaure a geometria de contato aprovada e investigue a causa antes de alterar um processo qualificado.

Mapear soldas frágeis e marcas superficiais

Se os defeitos se repetirem em uma posição de eletrodo, inspecione a face, o alinhamento, o suporte e a aplicação de força dessa estação. Se várias localizações apresentarem deterioração simultaneamente, amplie a verificação para lotes de material, sistema de refrigeração comum e cronograma do processo.

Use o Jinchun Guia de solução de problemas de qualidade de soldagem em pórtico para a sequência diagnóstica mais ampla. Este artigo se concentra especificamente na condição dos eletrodos, portanto, os dois recursos abordam partes diferentes da investigação.

Verifique o alinhamento do sistema de refrigeração e o contato elétrico.

Siga o procedimento de isolamento da máquina antes de tocar em eletrodos, suportes ou conexões de refrigeração. Verifique o encaixe, o alinhamento e a posição de contato aprovada. Verifique o circuito de refrigeração em relação aos requisitos do fabricante quanto à vazão, temperatura e qualidade da água, incluindo restrições ou vazamentos.

Inspecione as superfícies de contato elétrico acessíveis utilizando o método de serviço prescrito. Conexões soltas ou contaminadas podem causar superaquecimento na área da junta. A investigação de falhas elétricas deve ser realizada por pessoal qualificado; evite utilizar uma temperatura de soldagem mais alta como substituto para o reparo.

Considere o revestimento e a contaminação do material.

Uma alteração no revestimento, lubrificante ou condição da superfície pode modificar a resistência de contato e a captação do eletrodo. Registre o fornecedor e o lote do fio para que um aumento repentino de defeitos possa ser comparado com alterações no material.

Utilize os procedimentos de limpeza e ventilação adequados para o material. Não remova os revestimentos indiscriminadamente nem utilize solventes não aprovados. A soldagem de arame revestido pode exigir preparação específica do processo, extração e validação da junta final.

Escolha entre curativo de limpeza ou de substituição.

A limpeza remove a contaminação utilizando o método aprovado. O curativo restaura o perfil facial especificado enquanto houver material de eletrodo suficiente. A substituição é apropriada quando houver danos, as dimensões restantes ou o sistema de resfriamento não atenderem mais aos limites do fornecedor.

Não existe um intervalo de substituição universal para todas as telas metálicas. Estabeleça uma frequência inicial de inspeção com base nas orientações do fornecedor e, em seguida, refine-a com base nos registros de produção. Nunca usine um eletrodo com um perfil improvisado ou abaixo das dimensões mínimas especificadas.

Verificar uma ação corretiva controlada

Antes de iniciar o trabalho, guarde uma amostra do defeito e registre as configurações ativas. Após restaurar a condição aprovada do eletrodo, reinicie o processo seguindo o procedimento qualificado e realize um lote de teste definido. Verifique as soldas utilizando os critérios mecânicos e estéticos acordados.

Altere uma variável de diagnóstico por vez, quando for viável e autorizado. Se a limpeza, o alinhamento e a corrente forem alterados simultaneamente, a equipe perderá a evidência de qual ação corrigiu o problema. Suspenda a produção afetada de acordo com o procedimento de qualidade da fábrica.

Mantenha um registro de eletrodos útil.

Registre a data, a máquina e a estação, o lote do material, a identificação do eletrodo, a quantidade produzida, a condição da face, as observações de resfriamento, as ações tomadas e o resultado do teste pós-ação. Anexe fotografias ao mesmo registro.

Analise as tendências por função e estação de trabalho. Danos precoces e repetidos em um mesmo local sugerem uma causa localizada que a substituição rotineira por si só não resolverá. Registros baseados em contagem também facilitam a comparação do desgaste entre turnos com diferentes horários de trabalho.

Envie ao fornecedor evidências em vez de apenas um sintoma.

Forneça o desenho da malha, a especificação e o revestimento do fio, o desenho do eletrodo, o mapa de defeitos, as configurações aprovadas, as alterações recentes e os resultados dos testes antes e depois. Para discussão sobre o equipamento, consulte o soldador de ponto industrial personalizado , cuja descrição de aplicação inclui soldagem de malha e eletrodos de cobre.

O guia de seleção de máquinas de soldagem de pórtico É útil quando o acesso à luminária ou o arranjo dos eletrodos precisam ser reconsiderados. Uma revisão mais ampla do gama de máquinas de solda Assim, podemos nos concentrar nos requisitos reais de juntas e inspeções.

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