Calidad de soldadura por puntos de malla de alambre y desgaste de electrodos

¿Qué función cumplen los electrodos en una intersección?

Los electrodos de soldadura por resistencia conducen la corriente y aplican fuerza mientras los hilos permanecen unidos. Su geometría de contacto influye en la trayectoria de la corriente y en cómo la fuerza llega a la pieza de trabajo. Por lo tanto, la superficie del electrodo forma parte de las especificaciones del proceso, junto con el material, la fuerza y ​​el tiempo.

Comience con el plano del electrodo aprobado o las instrucciones del proveedor. Para la soldadura de malla se pueden usar herramientas de contacto con forma o ranuradas; una punta genérica no es un reemplazo adecuado solo porque encaje en el portaherramientas.

Reconocer cambios en la cara de contacto

Busque aplanamiento, deformación, picaduras, captación irregular, surcos dañados o una marca de contacto desplazada de su posición normal. Compare las fotografías tomadas con iluminación uniforme e identifique la estación, el electrodo superior o inferior y el número de producción.

Una fotografía por sí sola no permite determinar la resistencia de una soldadura. Es necesario complementar el registro de la apariencia con la prueba de unión aprobada y las verificaciones dimensionales. Esto evita que se acepte una soldadura visualmente impecable sin evidencia de su rendimiento requerido.

Comprender el efecto del cambio de área de contacto

Con la misma corriente aplicada, una mayor área de contacto efectiva generalmente reduce la densidad de corriente promedio en dicho contacto. Un cambio en la superficie también redistribuye la presión. Sin embargo, el contacto entre hilos, la resistencia local y la respuesta del controlador hacen que el comportamiento real de la soldadura sea más complejo que un simple cálculo de área.

Aumentar la corriente para compensar puede ocultar el deterioro subyacente y generar otros defectos. Restablezca la geometría de contacto aprobada e investigue la causa antes de modificar un proceso ya validado.

Mapear soldaduras débiles y marcas superficiales

Si los defectos se repiten en una posición del electrodo, inspeccione la superficie, la alineación, el soporte y la aplicación de fuerza de esa estación. Si se observan deterioros en varias ubicaciones simultáneamente, amplíe la inspección a los lotes de material, el sistema de refrigeración común y el programa de producción.

Usa el de Jinchun Guía de solución de problemas de calidad en soldadura de pórtico para la secuencia de diagnóstico más amplia. Este artículo se centra específicamente en el estado de los electrodos, por lo que ambos recursos responden a diferentes partes de la investigación.

Compruebe la alineación, la refrigeración y el contacto eléctrico.

Siga el procedimiento de aislamiento de la máquina antes de tocar los electrodos, los soportes o las conexiones de refrigeración. Verifique el correcto asentamiento, la alineación y la posición de contacto aprobada. Compruebe el circuito de refrigeración según los requisitos del fabricante en cuanto a caudal, temperatura y calidad del agua, incluyendo posibles obstrucciones o fugas.

Inspeccione las superficies de contacto eléctrico accesibles utilizando el método de servicio prescrito. Las conexiones sueltas o contaminadas pueden provocar sobrecalentamiento fuera de la unión prevista. El personal cualificado debe investigar las fallas eléctricas; evite utilizar un ajuste de soldadura más alto como sustituto de la reparación.

Considere el recubrimiento del material y la contaminación.

Un cambio en el recubrimiento, el lubricante o el estado de la superficie puede alterar la resistencia de contacto y la captación de los electrodos. Registre el proveedor y el lote del cable para poder comparar un aumento repentino de defectos con los cambios en el material.

Utilice los procedimientos de limpieza y ventilación adecuados para el material. No retire los recubrimientos indiscriminadamente ni introduzca disolventes no autorizados. La soldadura de alambre recubierto puede requerir una preparación específica del proceso, así como la extracción y validación de la junta final.

Elija un apósito de limpieza o un reemplazo.

La limpieza elimina la contaminación mediante el método aprobado. El apósito restaura el perfil facial especificado mientras queda suficiente material de electrodo. El reemplazo es apropiado cuando el daño, las dimensiones restantes o el sistema de refrigeración ya no cumplen con los límites del proveedor.

No existe un intervalo de reemplazo universal para todas las mallas metálicas. Establezca una frecuencia de inspección inicial según las indicaciones del proveedor y, posteriormente, ajústela con los registros de producción. Nunca mecanice un electrodo con un perfil improvisado ni con dimensiones inferiores a las mínimas indicadas.

Verificar una acción correctiva controlada

Conserve una muestra del defecto y registre los ajustes activos antes de comenzar el trabajo. Tras restablecer el estado aprobado del electrodo, reinicie el proceso siguiendo el procedimiento cualificado y realice un lote de prueba definido. Verifique las soldaduras utilizando los criterios mecánicos y estéticos acordados.

Modifique una variable de diagnóstico a la vez, siempre que sea práctico y esté autorizado. Si se modifican simultáneamente la limpieza, la alineación y la corriente, el equipo pierde la evidencia de qué acción corrigió el problema. Detenga la producción afectada según el procedimiento de calidad de la fábrica.

Mantenga un registro útil de los electrodos.

Registre la fecha, la máquina y la estación, el lote de material, la identificación del electrodo, el recuento de producción, el estado de la superficie, las observaciones de enfriamiento, las medidas tomadas y el resultado de la prueba posterior a la acción. Adjunte fotografías al mismo registro.

Analice las tendencias por puesto y ubicación. Los daños prematuros recurrentes en un mismo lugar sugieren una causa local que no se solucionará con un simple reemplazo rutinario. Los registros basados ​​en recuentos también facilitan la comparación del desgaste entre turnos con diferentes horarios de trabajo.

Envíe al proveedor pruebas en lugar de un síntoma.

Proporcione el dibujo de la malla, el grado y recubrimiento del alambre, el dibujo del electrodo, el mapa de defectos, los ajustes aprobados, los cambios recientes y los resultados de las pruebas antes y después. Para la discusión del equipo, revise el Soldadora por puntos industrial personalizada , cuya descripción de aplicación incluye soldadura de malla y electrodos de cobre.

El Guía de selección de máquinas de soldadura de pórtico es útil cuando es necesario reconsiderar el acceso al accesorio o la disposición de los electrodos. Una revisión más amplia de la Gama de máquinas de soldar De esta forma, podrán centrarse en los requisitos reales de la junta y la inspección.

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