Ведущий производитель машин для формования проволоки, специализирующийся на разработке сварочных технологий.
Как выбрать автоматический станок для изготовления пряжек
Выбор автоматического станка для изготовления пряжек следует производить, исходя из типа изготавливаемой детали. Круглая проволочная петля, плоская проволочная деталь и пряжка из перфорированной ленты могут выглядеть похожими в каталоге, но требовать разных направляющих, инструментов и дополнительных операций. Полезно уточнить, какова будет форма детали и как она будет функционировать после сборки.
Начните с чертежа и определите конечное назначение.
Укажите наружные размеры, диаметр отверстия, поперечное сечение, радиусы изгиба и элементы, контактирующие с ремнем, шарниром или сопрягаемой деталью. Отметьте любые швы, нахлесты, отверстия или подвижные выступы. Фотография должна дополнять чертеж, а не заменять его.
Определите предполагаемый режим эксплуатации и необходимые приемочные испытания. Для декоративной петли и компонента, несущего заданную нагрузку, требуются разные доказательства. Не следует делать выводы о грузоподъемности на основе усилия формования станка.
Отдельная круглая проволока, плоская проволока и полоса.
Для круглой проволоки обычно требуется направляющая, контролирующая ее осевую линию. Плоская проволока также нуждается в контроле ориентации, чтобы избежать скручивания. При работе с полосой возникают дополнительные проблемы, связанные с шириной, толщиной, состоянием кромок и, возможно, направлением изгиба или заусенцев.
Сообщите поставщику, какая форма товара будет использоваться и как она будет поставляться. Ассортимент станков для изготовления пряжек Это дает отправную точку, но пригодность конкретной схемы кормления необходимо подтвердить на реальных поголовьях скота.
Укажите требования к материалу и поверхности.
Укажите марку материала, его прочность или твердость, размеры и допуски. Укажите покрытия и требуемый окончательный внешний вид. В процессе формовки могут появиться трещины с малым радиусом или следы от инструмента, которые становятся более заметными после полировки или нанесения покрытия.
Предоставьте достаточное количество репрезентативного запаса для настройки и проведения последующих испытаний. Если материалы поставляют несколько поставщиков, определите допустимые отклонения, а не предполагайте, что весь запас одинакового номинального размера ведет себя одинаково.
Определите последовательность формования.
Перечислите операции подачи, выпрямления, резки, гибки и выталкивания, а затем добавьте пробивку, выравнивание, соединение или снятие заусенцев там, где это требуется по чертежу. Уточните, какие операции включены, а какие остаются отдельными.
Джинчуна Станок для формовки и сварки плоских заготовок для пряжек В нем описывается последовательность действий, в результате которых формируется, выравнивается и сваривается замкнутая петля. Это полезный справочник по изделиям из соединяемых полосовых деталей; он не устанавливает, что для каждой проволочной пряжки или штампованной конструкции используется один и тот же станок.
Проверьте радиусы отверстий и концевые элементы.
Малые радиусы изгиба, отверстия вблизи изгибов и короткие концевые участки могут ограничивать доступ инструмента и увеличивать риск деформации. В некоторых случаях может потребоваться предварительное сверление отверстия перед формовкой или оставление места для последующей операции.
Проверьте кромки среза и положение шва, а также общую ширину и высоту. Если концы сварены, оцените качество готового соединения после необходимой обработки. Сравните соответствующие принципы соединения в... сравнение процессов сварки проволочных колец , понимая, что геометрию вашей пряжки необходимо протестировать индивидуально.
Проверка инструментов и переналадка
Запросите список направляющих, фрез, формовочных инструментов и приспособлений, необходимых для каждого планируемого размера. Уточните, какие регулировки можно запрограммировать, а какие требуют физической смены инструмента. Сохранение программы не исключает механической настройки.
Выполните переналадку между самыми маленькими и самыми большими представительными деталями предлагаемого семейства. Зафиксируйте время регулировки, количество брака при пробной обработке и первую принятую деталь. Подтвердите идентификацию инструмента, его хранение и заказ запасных частей до начала производства.
Рассчитайте выходную мощность принятых пряжек.
Проведите полный цикл измерения, включая выталкивание и любые последующие операции. Подсчитайте количество деформаций, соответствующих размерным, функциональным и поверхностным требованиям. Быстрый цикл формования не считается показателем качества готовой детали, если сварка или зачистка остаются отдельными операциями.
Например, из 2000 начатых деталей с 80 бракованными получается 1920 принятых деталей, что составляет 96% выхода годной продукции с первого раза. Используйте этот иллюстративный метод с фактическими результатами испытаний. Включите время на пополнение запасов, переналадку и проверку в расчет производительности смены.
Планирование охраны и вывоза металлолома.
Проверьте систему защиты подающих роликов, формовочных инструментов, режущих инструментов и соединительных станций, предоставленную поставщиком. Убедитесь, что операторы загружают материал, удаляют отходы и устраняют неисправности, используя утвержденную процедуру.
Для сбора отходов и концов проволоки необходимо обеспечить четко определенный путь, не мешающий обработке заготовки или доступу к ней. Убедитесь, что техническое обслуживание и замена инструмента могут быть выполнены при безопасном отключении станка и наличии достаточного рабочего пространства.
Проверьте как саму деталь, так и ее соответствие размерам.
Измерьте критически важные отверстия, радиусы, расположение швов и плоскостность, используя согласованный метод. Проверьте пряжку с помощью соответствующего ремня или узла, если это необходимо. Проверьте наличие повреждений кромок и потерю подвижности после нанесения покрытия.
Существующий Контрольный список для испытаний первого образца при гибке проволоки Предлагается полезный подход к контролю чертежей и выполнению повторяющихся измерений. Примените эту структуру записи к производству изгибов и добавьте проверки соединений, кромок и функциональные проверки, специфичные для данного компонента.
Отправьте полный пакет коммерческих предложений.
Предоставьте чертежи и образцы, спецификации материалов, требуемый объем производства, ассортимент продукции, требования к отделке, перечень инженерных коммуникаций и метод приемки. Запросите письменное описание технологических параметров, чтобы этапы штамповки или соединения случайно не были пропущены в предложении.
Сравните предложения Jinchun, основываясь на результатах фактической эксплуатации и утвержденных образцах. Надежный выбор объединяет материалы, инструменты и контроль качества в единый документированный процесс, предоставляя покупателю четкую основу для оценки как самого оборудования, так и будущих изменений в продукции.
Часто задаваемые вопросы
Может ли станок для изготовления проволочных пряжек также обрабатывать полосовую сталь?
Только если система подачи, оснастка и технологический процесс рассчитаны на данный размер полосы и материал. Подтвердите это с помощью репрезентативного испытания.
Каждая пряжка требует сварки?
Нет. Некоторые конструкции остаются открытыми или используют другие методы закрытия. Необходимость сварки определяется чертежами и требованиями к эксплуатации.
Что должно быть включено в исследование?
Производственный запас, типичные размеры деталей, переналадка, последовательные образцы, проверка размеров и указанное функциональное или комбинированное испытание.
Related Articles:
- Эффективное и интеллектуальное формование пряжек & Интегрированное сварочное оборудование: освобождение рук и расширение возможностей производства
- 2D -сгибание проволоки - интеллектуальное оборудование для формирования проводов для промышленности для водного ведра
- A Powerful Tool for Efficient Production of Pet Cages: The Perfect Combination of the Buckle Machine and the Automatic Mesh Welding Machine
Foshan Jinchun — высокотехнологичная промышленная компания, специализирующаяся на разработке сварочных технологий, исследованиях и производстве оборудования, объединяющая научные исследования, производство и продажи.