Руководство по контролю качества сварных швов проволочных колец

1. Определите, чего должна достигать качественная сварка.

Начните с чертежа и требований к эксплуатации. Определите, какие особенности соединения, размеры кольца и проверки прочности важны для готовой сборки. Для декоративного кольца и кольца, подвергающегося механической нагрузке, могут потребоваться разные доказательства. Не принимайте партию только потому, что соединение выглядит гладким; внешний вид не может подтвердить все внутренние условия соединения или доказать работоспособность под нагрузкой.

2. Запишите материал и диаметр проволоки.

Определите марку материала, условия поставки, покрытие и партию. Запишите диаметр проволоки в согласованных точках измерения. Эти данные помогут объяснить, почему одна и та же номинальная программа ведет себя по-разному с другой катушкой. Если производственный маршрут еще не определен, используйте... Руководство по контактной сварке встык и TIG-сварке Перед разработкой плана инспекции необходимо сравнить требования к технологическому процессу.

3. Проверьте округлость и плоскостность отдельно.

Измерьте кольцо в его заданном свободном или зафиксированном состоянии. Сравните диаметры в нескольких направлениях и запишите ориентацию измерения. Проверьте плоскостность на согласованной эталонной поверхности, не прилагая чрезмерных усилий к кольцу. Измерение двух диаметров является полезным методом проверки овальности, но не заменяет формального измерения округлости, если это требуется по чертежу.

4. Осмотрите сустав с нескольких ракурсов.

При необходимости используйте равномерное освещение и увеличение. Осмотрите на наличие видимых трещин, ямок, локального истончения, смещения и чрезмерного заусенца. Осмотрите соединение после любой указанной процедуры финишной обработки, а также до нее. Одного лишь изменения цвета недостаточно для определения прочности сварного шва. Сфотографируйте одинаковые изображения для каждого сохраненного образца и сравните их с утвержденными приемочными образцами, а не с воспоминаниями.

5. Согласовать методы испытаний на изгиб, растяжение или разрушение.

Испытание на изгиб может выявить слабое соединение, в то время как испытание на растяжение позволяет количественно оценить работоспособность в заданном приспособлении. Приспособление, направление нагрузки, скорость и критерии прохождения должны быть согласованы для конкретного применения. Не следует импровизировать ручное испытание в качестве замены необходимого механического испытания. Разрушающие образцы следует идентифицировать, отделить и не использовать в товарной продукции.

6. Проверьте протокол процесса сварки.

При контактной сварке встык необходимо зафиксировать утвержденные параметры тока, времени и усилия, доступные на аппарате. Проанализируйте сигналы тревоги и условия, наблюдавшиеся в момент обнаружения неисправного образца. При TIG-сварке используется другой технологический процесс, и для него также необходима отдельная запись, включая, при необходимости, условия защиты. Изменения должны вноситься в рамках квалифицированной процедуры настройки; увеличение температуры не является универсальным решением для слабого соединения.

7. Проверка подготовки и закрытия.

Перед сваркой проверьте, сходятся ли концы в нужном положении. Заусенцы, загрязнения, переменный зазор или смещение зажимов могут повлиять на качество соединения. Чтобы отличить проблему позиционирования концов от проблемы настройки сварки, соблюдайте утвержденный цикл настройки и проверяйте несваренные образцы, если это позволяет процедура работы оборудования. Изолируйте станок перед доступом к инструменту или очисткой материала.

8. Выберите точки отбора проб вблизи изменений в производстве.

Проверяйте первые одобренные изделия, образцы из установленной партии и продукцию после изменения материала, оснастки или параметров. Уделяйте повышенное внимание после прерывания или неудачной проверки. Частота отбора проб зависит от уровня риска и согласованного плана качества; универсального интервала не существует. Определите последнюю одобренную проверку, чтобы можно было локализовать подозрительную продукцию, если последующая проба окажется неудачной.

9. Используйте выявленные дефекты в качестве ориентира для следующей проверки.

Смещение соединения требует проверки расположения торца и сцепления. Повторяющиеся ямки или нестабильный внешний вид оправдывают проверку состояния поверхности и стабильности процесса. Деформация вблизи соединения должна стать поводом для проверки геометрии до и после сварки. Рассматривайте каждое наблюдение как потенциальный фактор, а затем проверяйте его с помощью контролируемых проверок. Записывайте количество бракованных изделий и корректирующие действия, а не просто фотографию лучшего кольца.

10. Примите результаты полного производственного испытания.

Согласовать последовательную партию, отслеживаемые измерения, совместный метод испытаний и порядок обращения с браком. Провести анализ Ассортимент станков для изготовления проволочных колец при сравнении конфигураций. Для контактной сварки, Станок для формовки колец и стыковой сварки диаметром 2–6 мм Предоставляется соответствующий артикул товара. Обратитесь в компанию Jinchun для подтверждения предлагаемой конфигурации на вашем кольце; указанный диапазон диаметров не гарантирует совместимость со всеми материалами.

FAQ