1. Определите погрешность длины перед настройкой станка.

Выберите одну редакцию чертежа и один метод измерения. Обеспечьте стабильную поддержку длинных заготовок, используйте инструмент, соответствующий допускам, и согласуйте, учитываются ли заусенцы при измерении. Записывайте запрограммированную длину и фактическую длину отдельно. Повторяющееся отклонение указывает на необходимость иного подхода к исследованию по сравнению с широким разбросом длинных и коротких деталей. Повторно проверьте несколько образцов с помощью второго измерения, чтобы исключить несоответствия в результатах контроля.

2. Проверьте натяжение катушки проволоки и размотку.

Зафиксируйте момент возникновения ошибки: при почти полностью заполненной катушке, после остановки, во время ускорения или вблизи конца катушки. Наблюдайте за поведением подачи из заданного безопасного положения. Застревание, прерывистое высвобождение или неподходящая настройка подачи могут изменить нагрузку на систему подачи. Сравните одну и ту же программу до и после устранения подтвержденного препятствия подаче; не компенсируйте нестабильную подачу, неосознанно увеличивая давление роликов.

3. Проверьте давление выравнивания и соосность роликов.

Проверьте прямолинейность и поверхностные дефекты, а также длину реза. Чрезмерное сопротивление в выпрямителе может нарушить подачу, а недостаточная коррекция может привести к искривлению, которое изменит положение заготовки относительно измерительного прибора. Остановите и изолируйте станок перед проверкой траектории движения проволоки. Следуйте инструкциям станка по выравниванию роликов и последовательности регулировки, и сохраните предыдущие настройки для сравнения.

4. Проверьте подающие ролики на проскальзывание и износ.

Станок с функцией остановки для резки должен координировать остановку подачи с резкой. Система с подвижной резкой должна координировать движение режущего инструмента с движением проволоки. Такие названия, как летающие ножницы и следящие ножницы, могут описывать различные механизмы у разных поставщиков. Подробнее Сравнение ножниц с фиксированным резом, летающих ножниц и ножниц с направляющей. Чтобы выяснить различия в процессе, затем уточните, какое событие запускает резку на вашем конкретном станке. Ошибка, связанная со скоростью, является полезным доказательством, но не подтверждением неисправности конкретного компонента.

6. Проверьте измерения и компенсацию энкодера.

Убедитесь, измеряется ли длина по оси привода или с помощью отдельного измерительного колеса. Сравните сконфигурированные единицы измерения и измерительную схему с руководством. Неплотное соединение, изношенная контактная поверхность или прерывистый сигнал требуют иного подхода, чем стабильная погрешность шкалы. Калибровку должен проверить квалифицированный специалист, используя процедуру производителя. Запишите исходное значение компенсации, каждое изменение и полученные образцы.

7. Разделение погрешностей оборудования и отклонений в материалах.

Запишите марку, номинальный диаметр, измеренный диаметр и идентификацию катушки. При исследовании одной из настроек используйте одну и ту же партию. Изменение материала может повлиять на сопротивление, реакцию выпрямления и контакт подачи. Если стабильная настройка становится нестабильной сразу после замены катушки, сравните условия подачи проволоки и размотки, прежде чем считать контроллер причиной. Измеряйте заготовки в стабильных условиях с опорой.

8. Проведите контролируемый тест с использованием десяти образцов.

После согласованных условий запуска соберите десять последовательных образцов. Пронумеруйте их по порядку и запишите погрешность длины как фактическую длину минус целевую длину. Рассчитайте среднюю погрешность и разброс между самым длинным и самым коротким образцами. Небольшой разброс со смещением указывает на необходимость другой следующей проверки по сравнению с большим разбросом. Десять образцов — это диагностический этап, а не исследование возможностей процесса или полный контрольный образец.

9. Определите, нуждаются ли компоненты в замене.

Замена оправдана, если при осмотре выявлены повреждения, недопустимый износ или не пройдена проверка компонента. Повторная регулировка без стабильного результата также может потребовать диагностики у поставщика. Сохраните фотографии и измерения до и после. После замены проверьте длину, прямолинейность и состояние среза одновременно; изменение, которое корректирует длину, но повреждает поверхность, не решает производственные задачи.

10. Отправьте поставщику полный список неисправностей.

Отправьте идентификатор станка, программу, данные проводки, целевой допуск, результаты обработки десяти изделий и условия, вызвавшие неисправность. Приложите видео, снятое безопасно вне рабочей зоны. Для создания новой линии просмотрите раздел... Ассортимент станков для выпрямления проволоки . The Станок для ножниц с направляющими 6–12 мм Это конкретный артикул продукта для обсуждения конфигурации; его пригодность и допустимые отклонения должны быть подтверждены на вашем материале.

FAQ