1. Defina o erro de comprimento antes de ajustar a máquina.

Escolha uma revisão de desenho e um método de medição. Apoie as peças longas de forma consistente, use um instrumento adequado à tolerância e defina se as rebarbas estão incluídas na medição. Registre o comprimento programado e o comprimento real separadamente. Um desvio repetível indica uma investigação diferente daquela observada em peças longas e curtas com grande variação. Verifique novamente várias amostras com uma segunda medição para descartar inconsistências na inspeção.

2. Verifique a tensão da bobina e do desenrolador do fio.

Registre quando o erro ocorre: próximo a uma bobina cheia, após uma parada, durante a aceleração ou próximo ao final de uma bobina. Observe o comportamento do desenrolamento a partir da posição segura designada. Enroscamentos, liberação intermitente ou uma configuração de desenrolamento inadequada podem alterar a carga no sistema de alimentação. Compare o mesmo programa antes e depois de resolver uma obstrução de alimentação confirmada; não compense o desenrolamento instável aumentando a pressão do rolo sem critério.

3. Inspecione a pressão de endireitamento e o alinhamento dos rolos.

Observe a retidão e as marcas na superfície, bem como o comprimento de corte. Resistência excessiva no endireitador pode perturbar a alimentação, enquanto correção insuficiente pode deixar curvatura que altera a forma como a peça bruta se encaixa no gabarito. Pare e isole a máquina antes de inspecionar o caminho do arame. Siga as instruções da máquina para alinhamento dos rolos e a sequência de ajuste, e guarde as configurações anteriores para comparação.

4. Verifique se os rolos de alimentação deslizam ou apresentam desgaste.

Uma máquina de corte com parada deve coordenar a parada da alimentação com o corte. Um sistema de corte móvel deve coordenar o cortador com o movimento do fio. Nomes como tesoura voadora e tesoura de rastreamento podem descrever mecanismos diferentes entre os fornecedores. Leia o comparação entre tesoura voadora de corte fixo e tesoura de rastreamento Para identificar as diferenças no processo, pergunte-se qual evento aciona o corte na sua máquina. Um erro relacionado à velocidade é uma evidência útil, mas não prova de um componente defeituoso específico.

6. Verificar a medição e compensação do encoder.

Confirme se o comprimento é medido em um eixo de acionamento ou por meio de uma roda de medição separada. Verifique as unidades configuradas e o arranjo de medição em comparação com o manual. Um acoplamento solto, uma superfície de contato desgastada ou um sinal intermitente exigem uma solução diferente de um erro de escala estável. Um técnico qualificado deve verificar a calibração seguindo o procedimento do fabricante. Registre o valor de compensação original, cada alteração e as amostras resultantes.

7. Separe o erro da máquina da variação do material.

Registre a especificação, o diâmetro nominal, o diâmetro medido e a identificação da bobina. Mantenha o mesmo lote ao investigar uma configuração específica. Uma mudança de material pode alterar o arrasto, a resposta de endireitamento e o contato de alimentação. Se uma configuração estável se tornar inconsistente imediatamente após uma troca de bobina, compare as condições do fio de entrada e do desenrolamento antes de considerar o controlador como a causa. Meça os blanks em uma condição de suporte consistente.

8. Realize um teste controlado com dez peças.

Colete dez peças consecutivas após a condição de inicialização acordada. Numere-as em ordem e registre o erro de comprimento como o comprimento real menos o comprimento alvo. Calcule o erro médio e a amplitude entre as peças mais longas e mais curtas. Uma pequena amplitude com um desvio sugere uma verificação subsequente diferente de uma grande amplitude. Dez peças são uma triagem diagnóstica, não um estudo de capacidade do processo ou uma amostra completa de aceitação.

9. Decida se os componentes precisam ser substituídos.

A substituição se justifica quando a inspeção identifica danos, desgaste inaceitável ou falha na verificação de um componente. Ajustes repetidos sem um resultado estável também podem exigir um diagnóstico do fornecedor. Guarde fotografias e medições de antes e depois. Após a substituição, verifique o comprimento, a retidão e o estado do corte em conjunto; uma alteração que corrige o comprimento, mas danifica a superfície, não atende ao requisito de produção.

10. Envie um relatório completo de falhas ao fornecedor.

Envie a identificação da máquina, o programa, os dados da fiação, a tolerância desejada, os resultados do teste com dez peças e as condições que desencadearam a falha. Inclua um vídeo gravado com segurança fora da área de trabalho. Para uma nova linha, consulte o catálogo online. gama de máquinas de endireitar arame . O Máquina de corte de rastreamento de 6 a 12 mm Trata-se de uma referência específica de produto para discussão de configuração; sua adequação e tolerância de aceitação devem ser confirmadas em seu material.

FAQ