1. Defina el error de longitud antes de ajustar la máquina.

Seleccione una revisión del dibujo y un método de medición. Sostenga las piezas largas de forma consistente, utilice un instrumento adecuado para la tolerancia y determine si las rebabas se incluyen en la medición. Registre la longitud programada y la longitud real por separado. Una desviación repetible indica una investigación diferente a la observada en una amplia dispersión de piezas largas y cortas. Vuelva a verificar varias muestras con una segunda medición para descartar inconsistencias en la inspección.

2. Compruebe la tensión de bobinado y de salida del cable.

Registre cuándo ocurre el error: cerca de una bobina llena, después de una parada, durante la aceleración o cerca del final de una bobina. Observe el comportamiento del desenrollado desde la posición segura designada. Un enganche, una liberación intermitente o un ajuste inadecuado del desenrollado pueden modificar la carga del sistema de alimentación. Compare el mismo programa antes y después de resolver una obstrucción de alimentación confirmada; no compense el desenrollado inestable aumentando la presión de los rodillos indiscriminadamente.

3. Inspeccione la presión de enderezamiento y la alineación de los rodillos.

Observe la rectitud y las marcas superficiales, así como la longitud de corte. Una resistencia excesiva en el enderezador puede afectar la alimentación, mientras que una corrección insuficiente puede generar curvaturas que alteren el ajuste de la pieza contra el calibre. Detenga y aísle la máquina antes de inspeccionar el recorrido del alambre. Siga las instrucciones de la máquina para la alineación y el ajuste de los rodillos, y conserve la configuración anterior para compararla.

4. Compruebe si los rodillos de alimentación presentan deslizamiento o desgaste.

Una máquina de parada a corte debe coordinar la parada de alimentación con el corte. Un sistema de corte móvil debe coordinar la cuchilla con el movimiento del alambre. Nombres como cizalla volante y cizalla de seguimiento pueden describir diferentes mecanismos según el proveedor. Lea la Comparación entre cizalla volante de corte fijo y cizalla de seguimiento Para identificar las diferencias en el proceso, pregunte qué evento desencadena el corte en su máquina. Un error relacionado con la velocidad es una evidencia útil, pero no una prueba de que un componente esté defectuoso.

6. Verificar la medición y compensación del codificador.

Confirme si la longitud se mide en un eje de accionamiento o mediante una rueda de medición independiente. Verifique las unidades configuradas y el sistema de medición según el manual. Un acoplamiento flojo, una superficie de contacto desgastada o una señal intermitente requieren una solución diferente a la de un error de escala estable. Un técnico cualificado debe verificar la calibración siguiendo el procedimiento del fabricante. Registre el valor de compensación original, cada cambio y las muestras resultantes.

7. Separar el error de la máquina de la variación del material.

Registre el grado, el diámetro nominal, el diámetro medido y la identificación de la bobina. Mantenga el mismo lote mientras investiga una configuración. Un cambio de material puede alterar la fricción, la respuesta de enderezamiento y el contacto de alimentación. Si una configuración estable se vuelve inconsistente inmediatamente después de un cambio de bobina, compare las condiciones del alambre de entrada y de salida antes de considerar que el controlador es la causa. Mida las piezas en bruto en una condición de soporte consistente.

8. Realiza una prueba controlada con diez piezas.

Recoja diez piezas consecutivas tras la condición de inicio acordada. Numérelas en orden y registre el error de longitud como la longitud real menos la longitud objetivo. Calcule el error medio y el rango entre la pieza más larga y la más corta. Un rango pequeño con una desviación sugiere una siguiente verificación diferente a la de un rango grande. Las diez piezas constituyen una prueba de diagnóstico, no un estudio de capacidad del proceso ni una muestra de aceptación completa.

9. Decide si los componentes necesitan ser reemplazados.

La sustitución se justifica cuando la inspección revela daños, desgaste inaceptable o un fallo en la comprobación de componentes. Los ajustes repetidos sin un resultado estable también pueden requerir un diagnóstico por parte del proveedor. Conserve fotografías y mediciones antes y después de la sustitución. Tras la sustitución, verifique la longitud, la rectitud y el estado del corte; un cambio que corrija la longitud pero dañe la superficie no cumple con el requisito de producción.

10. Envíe un registro completo de la avería al proveedor.

Envíe la identificación de la máquina, el programa, los datos del cableado, la tolerancia objetivo, los resultados de diez piezas y las condiciones que desencadenan la falla. Incluya un video tomado de forma segura desde fuera del área de trabajo. Para una nueva línea, explore la Gama de máquinas enderezadoras de alambre . El Máquina cizalla de seguimiento de 6–12 mm es una referencia de producto específica para una discusión de configuración; su idoneidad y tolerancia de aceptación deben confirmarse en su material.

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