Defeitos e correções em chanframento de fios e hastes

1. Defina a geometria final necessária.

Leia o desenho antes de avaliar um chanfro visualmente. Identifique a referência do ângulo, a definição das dimensões, a face final restante e o comprimento final. A largura radial e a profundidade axial são dimensões diferentes. Quando um chanfro definido é necessário, uma peça que apenas pareça menos afiada não é suficiente. Revise o desenho. guia de seleção de máquinas de chanfrar de dupla extremidade Se a necessidade final ou o acordo de alimentação ainda não tiverem sido definidos.

2. Investigar diferentes tamanhos de chanfro nas duas extremidades.

Marque as extremidades A e B antes da inspeção. Meça o comprimento da peça bruta recebida e registre cada extremidade acabada separadamente. Se uma extremidade apresentar alteração enquanto a outra permanece estável, inspecione o posicionamento e o cabeçote relevantes. Se ambas apresentarem alteração, examine as condições comuns de alimentação e retenção. Não calcule a média das medidas das duas extremidades; a média pode ocultar uma extremidade fora da tolerância.

3. Verifique se o chanfro está descentrado ou incompleto.

Inspecione o chanfro ao longo da circunferência, em vez de em um único ponto. Uma largura irregular pode indicar que o eixo da peça e o eixo da ferramenta não estão alinhados, mas material empenado ou um encaixe inadequado podem produzir um resultado semelhante. Verifique primeiro a condição da chapa e do dispositivo de fixação. Um técnico qualificado poderá então verificar o alinhamento usando o procedimento da máquina, em vez de depender de ajustes de tentativa repetidos.

4. Rebarbas de contorno na borda acabada

Observe a localização da rebarba e se ela muda com a vida útil da ferramenta ou com o lote do material. Inspecione a aresta de corte quanto a desgaste ou danos e revise as condições de corte aprovadas. Uma rebarba solta e um lábio enrolado não são necessariamente o mesmo defeito. Evite aumentar repetidamente o tamanho do chanfro para remover uma rebarba inexplicável, pois a peça final pode perder o comprimento ou a área da face final necessários.

5 arranhões separados das marcas de fixação

Registre onde as marcas aparecem em relação às garras e à direção de avanço. Verifique se há cavacos ou danos nas superfícies de contato com a máquina isolada. Confirme se as garras são adequadas à geometria da peça. Aumentar a pressão de fixação pode impedir o movimento em alguns casos, mas também pode danificar ou distorcer a peça. Restaure a configuração de fixação especificada e verifique tanto o chanfro quanto a superfície fixada.

6. Reconhecer alterações associadas ao desgaste da ferramenta.

Monitore um pequeno conjunto de medições em relação ao número de peças processadas. Uma mudança gradual no acabamento sugere uma investigação diferente de um defeito repentino após a substituição de uma ferramenta. Inspecione a instalação e a posição da ferramenta após a substituição. Guarde a última amostra aceita e a primeira amostra rejeitada para comparação e utilize a condição medida em vez de um intervalo de vida útil universal da ferramenta sem respaldo.

7. Verificar a dureza e a retidão das peças brutas recebidas.

Registre a especificação do material e o lote, incluindo a condição de fornecimento. Materiais diferentes podem exigir configurações aprovadas diferentes. Verifique se as peças longas se encaixam de forma consistente em seus suportes sem serem forçadas na posição. Se os defeitos começaram após uma mudança de fornecedor ou bobina, compare as peças recebidas antes de alterar as cabeças de usinagem. O chanfro não deve ser usado para mascarar um problema de retilineidade anterior.

8. Verificar o posicionamento e a fixação da alimentação em sequência.

Observe toda a sequência de transferência a partir de uma posição segura: separação, transporte até a referência, fixação, corte e liberação. Alimentação dupla intermitente ou detritos na parada podem criar variações de tamanho aparentemente aleatórias. Isole o equipamento antes de remover os cavacos ou entrar na área de trabalho. Altere uma condição confirmada, produza novas amostras e compare ambas as extremidades utilizando o mesmo método de medição.

9. Inspecione as primeiras peças e o lote em desenvolvimento.

Aprovar a primeira peça após a configuração e após as trocas de ferramentas, e então inspecionar no intervalo especificado no plano de qualidade. Incluir extremidade A, extremidade B, comprimento final e condição da superfície. Quando uma verificação falhar, identificar a produção desde a última verificação aceita e seguir o procedimento de contenção. Reiniciar somente após a causa ter sido resolvida e novas amostras terem sido aprovadas.

10. Elabore um registro útil de suporte ao fornecedor.

Envie o desenho, o material, a faixa de comprimento da peça bruta, a localização do defeito, as medidas e as fotografias de ambas as extremidades. Identifique se a falha é constante ou intermitente. gama de equipamentos de chanfrar ajuda a localizar a família relevante, enquanto o Máquina automática pneumática de chanfrar extremidades duplas É necessário discutir uma configuração específica. Confirme a compatibilidade do estoque e as ferramentas disponíveis para peças representativas antes de selecionar o equipamento.

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