Ведущий производитель машин для формования проволоки, специализирующийся на разработке сварочных технологий.
Станок для обрезки проволочной сетки удаляет излишки проволоки по краям панели, но для получения приемлемых кромок требуется нечто большее, чем просто укорачивание каждого выступа. Обрезка должна сохранять заданный периметр, не затрагивать расположенные рядом сварные швы и обеспечивать конечный результат, пригодный для обработки, сборки и отделки.
Начните с чертежа готовой кромки. Определите, будут ли проволоки заканчиваться заподлицо с краевым проводом, сохранять контролируемый выступ, обворачиваться вокруг рамы или входить в другую сборку. Это решение определяет точки позиционирования, доступ к инструменту и метод окончательной проверки.
В сварных панелях концы проволоки могут выходить за пределы заданного контура. Обрезка позволяет подогнать эти концы к требуемой границе, чтобы панели подходили к креплениям, соседним деталям и рамам. Резка без постоянного ориентира может привести к неровным выступам, даже если общая ширина панели кажется правильной.
Джинчуна Ассортимент машин для обрезки проволочной сетки Включает оборудование, предназначенное для изготовления защитных панелей и решеток вентиляторов. Выбирайте оборудование, исходя из фактической формы и материала кромки, а не только по названию семейства продуктов.
Типичные проблемы, выявляемые при проверке, включают в себя длинные выступы, острые заусенцы, загнутые концы, неровный периметр и поврежденные сварные швы вблизи разреза. Зафиксируйте местоположение каждого дефекта. Повторяющийся дефект в одном углу может указывать на проблемы с опорой или позиционированием, в то время как ухудшение состояния по всей кромке может потребовать проверки инструмента.
Если во время обрезки происходит расхождение швов, перед увеличением силы резания проверьте качество сварного шва. (Jinchun's) статья по устранению неполадок при сварке портальных конструкций Предлагается эффективный метод для обнаружения и исследования слабых соединений сетки. Обрезка не может исправить слабый сварной шов, расположенный выше по потоку.
Ручная резка подходит для изготовления прототипов и нерегулярной мелкосерийной работы, если оператор может контролировать каждый разрез. Для многократного производства выгодно использовать стабильное позиционирование и движение при резке, при условии, что станок может поддерживать панель и достигать требуемого периметра.
Сравните количество принятых панелей за смену, объем доработок, трудозатраты на перемещение и время переналадки. Включите в сравнение все кромки панелей. Быстрая индивидуальная резка малоэффективна, если оператору приходится многократно поднимать и перемещать большую гибкую панель.
Панели корзины можно обрезать до формовки или после сборки, в зависимости от конструкции. Перед формовкой убедитесь, что припуск на обрезку соответствует последующему изгибу и креплению рамы. После сборки убедитесь, что резак может достать до углов, не повредив прилегающие стены или отделочные поверхности.
Проверьте детали в предназначенном для сборки приспособлении. Край, который выглядит ровным на плоском столе, может создавать проблемы после того, как панель будет согнута или приварена к корзине. Повторите проверку после любых операций по нанесению покрытия или финишной обработке поверхности, которые могут выявить оставшиеся дефекты.
На чертежах каркаса должны быть указаны доступные кромки, дверные проемы и точки крепления. Гибкие панели нуждаются в повторяющейся опоре, чтобы кромка не смещалась во время резки. Избегайте использования ручной силы для втягивания неровной панели в приспособление.
Он полуавтоматическая машина для обрезки сетки для клеток для животных является подходящим кандидатом для работы с панелями. Попросите поставщика продемонстрировать все необходимые стороны и углы, включая самую большую панель. Подтвердите доступ оператора и требования к обработке кромок с ответственным за изделие дизайнером.
Защитные кожухи вентиляторов имеют круглые границы и могут включать в себя формованные или куполообразные поверхности. Приспособление должно устанавливать кожух, не деформируя его, а система обрезки должна соответствовать требуемому периметру. Демонстрация на плоской панели не доказывает, что та же установка может обрабатывать формованный кожух.
Просмотрите автоматическая машина для обрезки кромок защитных кожухов вентиляторов для данного приложения. Цзиньчунь статья о процессе производства защитных кожухов вентиляторов Также показано, почему обрезку следует координировать с формовкой колец, сваркой сетки и сборкой рамы. Уточните, где именно в вашем технологическом процессе должна выполняться обрезка.
Выберите повторяемую опорную точку, например, граничную проволоку или заданную поверхность рамы. Укажите допустимый остаточный выступ и соотношение между вырезом и расположенными рядом сварными соединениями. Избегайте позиционирования только по уже неровному свободному краю.
Установите первую панель, измерьте всю ее границу и сохраните ее в качестве утвержденного эталона, если это позволяет система контроля качества. Затем проверьте повторяющиеся панели, не корректируя их вручную. Это отличает повторяемость приспособления от компенсации оператора.
Настройки лезвия зависят от способа резки, материала и диаметра проволоки. Вместо использования универсального процентного зазора, получите инструкцию от поставщика оборудования. Осмотрите инструмент на предмет износа, повреждений и налипаний, а также убедитесь, что опора панели не сместилась.
При увеличении количества заусенцев сравните дефект с состоянием инструмента и недавней заменой материала. Перед регулировкой или техническим обслуживанием выполните процедуру изоляции станка. Запишите настройки и результат, чтобы при следующей замене инструмента у вас была полезная справочная информация.
Особенность | Практический подход к приемке |
Оставшаяся проекция | Проведите замеры по чертежу в указанных местах. |
Заусенцы и оголенные острые концы | Используйте согласованный метод визуальной проверки или проверки кромок, подходящий для данного продукта. |
Соседние сварные швы | Проверьте наличие трещин или расслоений и проведите необходимые испытания соединений. |
Общий контур | Проверьте деталь в шаблоне или сборочном приспособлении, не прилагая чрезмерных усилий. |
Не следует ощупывать срезанный край голой рукой. Если проверка на зацепление ткани используется в качестве метода сортировки, она не должна заменять установленные размерные или испытания на безопасность продукции. В тех случаях, когда одной лишь резки недостаточно для достижения требуемого состояния кромки, следует включить отдельную операцию финишной обработки.
Полуавтоматическая обработка может подойти для панелей различных размеров и частой смены продукции. Автоматическая загрузка и перемещение могут быть полезны для стабильных, повторяющихся деталей, но только при условии сохранения стабильности поступающей сетки и оснастки. Оцените весь рабочий цикл, включая загрузку, вращение, сбор и обработку бракованных деталей.
Пришлите чертеж панели, диаметр проволоки, шаг сетки, материал и покрытие, контур, требования к кромкам и желаемый выходной размер. Приложите фотографии имеющихся дефектов. Попросите Цзиньчуня проверить приложение для обрезки. и запросить проведение полного комплексного исследования.
Наши штатные дизайнеры и инженеры разработали бесчисленное количество превосходных проектов для клиентов из различных отраслей.
Наши штатные дизайнеры и инженеры разработали бесчисленное количество превосходных проектов для клиентов из различных отраслей.
Наши штатные дизайнеры и инженеры разработали бесчисленное количество превосходных проектов для клиентов из различных отраслей.
Наши штатные дизайнеры и инженеры разработали бесчисленное количество превосходных проектов для клиентов из различных отраслей.
Наши штатные дизайнеры и инженеры разработали бесчисленное количество превосходных проектов для клиентов из различных отраслей.
Наши штатные дизайнеры и инженеры разработали бесчисленное количество превосходных проектов для клиентов из различных отраслей.
Наши штатные дизайнеры и инженеры разработали бесчисленное количество превосходных проектов для клиентов из различных отраслей.