Сравнение контактной сварки встык и аргонодуговой сварки для производства проволочных колец.

Как работает автоматическая формовка колец и сварка.

Типичный интегрированный технологический процесс включает подачу проволоки из катушки, формирование круглой формы, нарезку необходимой длины, выравнивание концов, сварку соединения и снятие кольца. Порядок действий и расположение инструментов варьируются в зависимости от конструкции станка. Выравнивание концов особенно важно, поскольку сварочный цикл не может надежно исправить плохо выполненное соединение.

Обзор Джинчуна Ассортимент станков для изготовления проволочных колец Для сравнения доступных конфигураций. Уточните, включает ли предлагаемая система финишную обработку швов, охлаждение и выгрузку; эти операции влияют на фактическое время цикла и потребность в персонале.

Что представляет собой контактная сварка встык?

При контактной стыковой сварке концы проволоки удерживаются вместе под контролируемым усилием, а электрический ток создает тепло в месте соединения. Давление уплотняет нагретый материал. В результате операции может образоваться осадок или заусенец, который необходимо оценить на соответствие техническим характеристикам готового кольца. Далее следует описание процесса. Обзор контактной стыковой сварки от TWI .

Для повторного производства оцените стабильность условий подготовки торца, зажима и контакта. Не выбирайте параметры только по диаметру. Состояние материала и требуемый результат соединения должны быть учтены в процедуре испытаний поставщика.

Что делает TIG-сварка?

Сварка TIG образует дугу между вольфрамовым электродом и заготовкой в ​​защитном газе. В зависимости от конструкции соединения, может использоваться присадочный материал или сварка может производиться без него. Правильное положение горелки, чистые концы и стабильная подгонка деталей имеют решающее значение для повторяемости результатов. Руководство по оборудованию для TIG-сварки от TWI поясняет схему электрической дуги и экранирования.

Сварка TIG может быть рассмотрена в тех случаях, когда производственные требования предусматривают контролируемое плавление и определенный внешний вид готового соединения. Однако гладкий валик сам по себе не гарантирует прочность соединения, коррозионную стойкость или усталостную долговечность.

Совместимость материалов

Укажите точный сорт проволоки, тип покрытия и состояние материала. Низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь и проволока с покрытием требуют отдельной оценки. Не следует предполагать, что сварочный аппарат, рекламируемый для нескольких металлов, использует одну и ту же процедуру сварки для всех из них.

Для колец из нержавеющей стали укажите требования к окончательной обработке поверхности и внешнему виду. Для проволоки с покрытием укажите, как будет обрабатываться и восстанавливаться покрытие вблизи соединения при необходимости. Подтвердите совместимость материалов с помощью репрезентативных образцов, а не общей маркировки совместимости.

Внешний вид и прочность сварного шва

Проверьте смещение концов, наличие трещин, недозаполнения, чрезмерного оседания и локальных деформаций. Сфотографируйте принятые и отклоненные образцы при равномерном освещении. Если кольцо будет полироваться или покрываться защитным слоем, оцените качество готовой поверхности после этой операции, а также сразу после сварки.

Согласуйте с ответственным инженером механические испытания, соответствующие условиям эксплуатации компонента, например, испытание на растяжение или изгиб. Зафиксируйте метод испытания, допустимый предел и место отказа. Для декоративного кольца и несущего кольца могут потребоваться совершенно разные доказательства.

Скорость производства и расходные материалы

Измерьте количество принятых колец в час, используя тот же чертеж кольца. Включите в сравнение затрат доработку, расходные материалы, потери при переналадке и техническое обслуживание. Сокращение цикла сварки может не улучшить производительность линии, если узким местом остается финишная обработка.

Инструменты и переналадка

Изменение диаметра проволоки может потребовать использования других направляющих, формовочных инструментов и зажимов. Изменение диаметра кольца также может повлиять на взаимосвязь между сформированным кольцом и сварочной станцией. Уточните, какие детали необходимо заменить и какие настройки можно восстановить из сохраненной программы.

В ходе пробного периода проведите переключение между двумя реальными продуктами. Проверьте первый принятый цикл после переключения, количество брака и время, необходимое для восстановления предыдущего продукта. Это позволит получить больше информации, чем просто наблюдение за выполнением одной установленной программы.

Проверьте округлость, плоскостность и качество сварного шва.

Измерьте диаметр кольца в нескольких направлениях, чтобы проверить его на овальность; если указан формальный допуск на округлость, используйте соответствующий метод измерения. Поместите кольцо на согласованную эталонную поверхность, чтобы проверить плоскостность, не прилагая чрезмерных усилий. Отдельно осмотрите соединение на предмет смещения и локальной деформации.

Для получения информации по ассемблеру см. Jinchun's. статья о процессе производства защитных кожухов вентиляторов , которая соединяет формовку кольца с сваркой сетки и сборкой рамы. Используйте приспособление для окончательной сборки во время испытаний, когда положение кольца влияет на последующую посадку.

Выбор между вариантами 2–6 мм и 3–8 мм.

Джинчунь перечисляет Аппарат для контактной сварки колец сопротивлением 2–6 мм и а Станок для сварки TIG колец диаметром 3–8 мм На сайте также указаны противоположные комбинации размеров и методов сварки. Поэтому диапазон размеров и метод соединения следует рассматривать как отдельные решения при выборе.

В диапазоне перекрывающихся диаметров сравните фактическую прочность материала, размер кольца, доступ для зажима и допустимые параметры выхода. За пределами этого диапазона получите письменные рекомендации по конфигурации. Диапазоны, указанные в каталоге, не обеспечивают одинаковые возможности для каждого металла или диаметра кольца.

FAQ