Soldagem por resistência versus soldagem TIG para produção de anéis de arame

Como funciona a formação e soldagem automática de anéis

Um processo integrado típico alimenta o fio a partir de uma bobina, forma um círculo, corta o comprimento necessário, alinha as extremidades, solda a junta e libera o anel. A ordem e a disposição das ferramentas variam de acordo com o projeto da máquina. O alinhamento das extremidades é particularmente importante, pois um ciclo de soldagem não consegue corrigir de forma confiável uma junta mal alinhada.

Avalie Jinchun gama de máquinas de anéis de arame Para comparar as configurações disponíveis, pergunte se o sistema cotado inclui acabamento de juntas, resfriamento e descarga; essas operações afetam o tempo de ciclo real e a necessidade de pessoal.

O que faz a soldagem por resistência de topo?

Na soldagem por resistência de topo, as extremidades dos fios são mantidas juntas sob força controlada enquanto a corrente elétrica produz calor na junta. A pressão consolida o material aquecido. A operação pode deixar rebarbas ou excesso de material que precisam ser avaliados em relação às especificações do anel acabado. Esta explicação do processo segue abaixo. Visão geral da soldagem de topo por resistência da TWI .

Para produção repetida, avalie a estabilidade da preparação das extremidades, da fixação e das condições de contato. Não selecione as configurações apenas com base no diâmetro. A condição do material e o resultado da junta desejado devem ser considerados no procedimento de teste do fornecedor.

O que a soldagem TIG faz

A soldagem TIG forma um arco entre um eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho sob gás de proteção. Dependendo do projeto da junta, pode-se utilizar material de adição ou soldar sem ele. O posicionamento da tocha, extremidades limpas e encaixe consistente são fundamentais para a repetibilidade. Guia de equipamentos TIG da TWI Explica o arranjo do arco e da blindagem.

A soldagem TIG pode ser considerada quando a necessidade de produção exige fusão controlada e uma aparência específica da junta final. No entanto, um cordão liso não garante, por si só, resistência da junta, desempenho em relação à corrosão ou vida útil à fadiga.

Compatibilidade de materiais

Forneça a especificação exata da classe do arame, o revestimento da superfície e a condição do material. Arame de aço de baixo carbono, aço inoxidável e arame revestido requerem avaliação separada. Não presuma que uma máquina anunciada para vários metais utilize um único procedimento de soldagem para todos eles.

Para anéis de aço inoxidável, inclua o tratamento superficial final e os requisitos de aparência. Para fios revestidos, defina como o revestimento próximo à junção será tratado e restaurado, quando necessário. Confirme a compatibilidade do material por meio de amostras representativas, em vez de uma etiqueta de compatibilidade genérica.

Aparência e resistência da solda

Inspecione o desalinhamento das extremidades, rachaduras, falta de preenchimento, rebarbas excessivas e distorções locais. Fotografe os exemplares aprovados e reprovados sob iluminação uniforme. Se o anel for polido ou revestido, avalie a superfície final após essa operação, bem como imediatamente após a soldagem.

Defina, em conjunto com o engenheiro responsável, um teste mecânico adequado à função do componente, como um teste de tração ou flexão específico. Registre o método de teste, o limite de aceitação e o local da falha. Um anel decorativo e um anel de sustentação de carga podem exigir evidências muito diferentes.

Velocidade de produção e consumíveis

Meça o número de anéis aceitos por hora com o mesmo desenho de anel. Inclua retrabalho, consumíveis, perdas por troca de formato e manutenção na comparação de custos. Um ciclo de soldagem mais curto pode não melhorar a linha se o acabamento continuar sendo o gargalo.

Ferramentas e troca de ferramentas

Alterar o diâmetro do fio pode exigir guias, ferramentas de conformação e grampos diferentes. Alterar o diâmetro do anel também pode afetar a relação entre o anel conformado e a estação de soldagem. Pergunte quais peças precisam ser substituídas e quais configurações podem ser recuperadas de um programa salvo.

Durante o teste, realize uma troca entre dois produtos reais. Verifique o primeiro anel aceito após a troca, o refugo gerado e o tempo necessário para restaurar o produto anterior. Isso revela mais informações do que simplesmente observar a execução de um programa já estabelecido.

Inspecione a circularidade, a planicidade e a qualidade da solda.

Meça o diâmetro do anel em mais de uma direção para verificar a ovalização; quando uma tolerância formal de circularidade for especificada, utilize um método de medição apropriado. Coloque o anel sobre a superfície de referência acordada para verificar a planicidade sem forçá-lo. Inspecione a junta separadamente quanto a desalinhamentos e deformações locais.

Para contexto de montagem, veja Jinchun's Artigo sobre o processo de produção do protetor de ventilador , que conecta a conformação do anel com a soldagem da grade e a montagem da estrutura. Use o dispositivo de montagem final durante os testes quando a posição do anel afetar o encaixe posterior.

Escolher entre faixas de 2 a 6 mm e de 3 a 8 mm

Jinchun lista um Máquina de soldagem de anéis por resistência de 2 a 6 mm e um Máquina de anéis TIG de 3 a 8 mm O site também lista as combinações opostas de tamanho e método de soldagem. Portanto, a faixa de tamanho e o método de união devem ser tratados como decisões de seleção separadas.

Na faixa de diâmetros sobrepostos, compare a resistência real do material, o tamanho do anel, o acesso da braçadeira e a produção aceitável. Fora dessa sobreposição, obtenha uma recomendação de configuração por escrito. As faixas de catálogo não estabelecem capacidade idêntica para todos os metais ou diâmetros de anel.

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