Ведущий производитель машин для формования проволоки, специализирующийся на разработке сварочных технологий.
Руководство по техническому обслуживанию и устранению неисправностей 3D-ротационного станка
Вчера та же программа позволила изготовить детали приемлемого качества, но сегодня длина подачи оказалась короткой, изгиб не завершён или конечное положение сместилось. Возникает соблазн немедленно отредактировать компенсацию ЧПУ. Однако отклонения в материале, загрязненные подающие ролики, ослабленный инструмент или изменённый метод измерения могут выглядеть как ошибка программного обеспечения.
Эффективный 3D вращающийся головной станок Техническое обслуживание начинается с контроля переменных. Изменяйте по одному параметру за раз, сохраняйте как исправные, так и бракованные образцы и записывайте результаты каждой корректировки.
Проблема 1: Длина подачи изменяется или меняется случайным образом.
Возможные причины
- масло, окалина или металлические частицы на подающих роликах;
- недостаточное давление, вызывающее проскальзывание;
- чрезмерное давление, деформирующее проволоку;
- Слишком тугие настройки выпрямителя создают переменное сопротивление;
- изменения диаметра проволоки, её твёрдости или состояния катушки;
- ослабленные или изношенные компоненты трансмиссии или системы обратной связи.
Последовательность практических проверок
Пометьте проволоку и выполните несколько повторных прямых подач. Определите, является ли ошибка постоянной или случайной. Очистите подающий и выпрямляющий каналы, осмотрите механизм прижима и видимые крепежные элементы, а затем повторите тест с той же партией материала.
Не начинайте с добавления смещения по длине. Фиксированная компенсация может исправить постоянную ошибку калибровки, но она не может устранить случайное проскальзывание.
Проблема 2: Углы изгиба слишком открыты, слишком закрыты или зависят от партии.
Часто причиной является упругое деформирование. Новый сорт материала, партия от поставщика или условия термообработки могут привести к изменению формы даже при неизменном номинальном диаметре. Износ инструмента, ослабление гибочных штифтов или изменение зазора могут вызывать аналогичные симптомы.
Используйте этот заказ:
1. Подтвердите калибр, базовую точку и направление измерения;
2. Сравните партии материалов, использованные для изготовления качественных и бракованных деталей;
3. Осмотрите крепление инструмента, зазоры и видимый износ;
4. Корректировку угловой компенсации следует производить только после стабилизации материала и механических свойств;
5. Проведите замеры на последовательных участках, чтобы подтвердить правильность регулировки.
Проблема 3: Смещение или поворот конечной детали.
Когда каждый локальный угол выглядит приемлемым, но конечная точка неверна, это может свидетельствовать о накоплении небольших ошибок на протяжении всей последовательности изгиба. Причиной также может быть проблема с эталоном вращающейся головки, нестабильная ориентация проволоки или столкновение с уже сформированным участком.
Измеряйте деталь постепенно, начиная с первого изгиба, а не ограничиваясь проверкой только готовой формы. Используйте утвержденный режим настройки станка, чтобы проверить зазор по всей траектории. Постоянное смещение направления указывает на проблему с эталоном или компенсацией; случайное движение указывает, прежде всего, на проблему с подачей, зажимом или изменением материала.
Проблема 4: Следы от валика, царапины или повреждения поверхности.
Повреждение поверхности может быть вызвано чрезмерным давлением подачи, несоответствием канавки ролика проволоке, наличием мусора или заусенцев на направляющей, а также износом инструмента. Нержавеющую сталь, алюминий, медь и детали, имеющие критически важное значение для внешнего вида, следует проверять в нормальных производственных условиях, а не только во время медленного пробного запуска.
Сначала определите место начала метки, затем осмотрите соответствующий контактный элемент. Не следует небрежно шлифовать прецизионные канавки или изменять геометрию инструмента; неконтролируемый ремонт может повредить опорную поверхность и создать проблему с размерами.
Проблема 5: Шум, вибрация или нагрев вращающейся головки
Необычный звук или вибрация — повод остановиться и провести расследование, а не увеличивать скорость. После надлежащей изоляции источника энергии проверьте видимые крепежные элементы, установку инструментов, наличие посторонних предметов, состояние смазки и признаки столкновения.
Редукторы, подшипники, сервоприводы и внутренние трансмиссионные системы должны обслуживаться квалифицированным персоналом с использованием документации на оборудование. Перед возобновлением производства необходимо проверить допустимые перемещения без нагрузки, а затем провести контролируемое испытание одной детали. Защитные кожухи и блокировки не должны быть отключены для нормальной работы.
Контрольный список профилактического обслуживания
Перед каждой сменой
- Удаление мусора из зоны подачи, выравнивания, сгибания и резки.
- Осмотрите инструменты, направляющие и видимые крепежные элементы.
- Подтвердите работоспособность защитных ограждений, аварийных остановок и блокировок в соответствии с процедурами предприятия.
— Проверьте критическую длину, углы и пространственное положение первой части.
- Зафиксируйте партию материала и активную версию программы.
Еженедельно или в зависимости от часов работы.
- Осмотрите подающие ролики, правящие ролики и режущие инструменты на предмет износа.
- Обслуживайте только те точки смазки, которые указаны в руководстве по эксплуатации станка.
— Проверьте видимые кабели, пневматические и гидравлические линии на предмет износа или утечек.
— Подтвердите утвержденные программы и параметры оплаты труда.
— Проанализируйте записи о простоях на предмет повторяющихся причин.
После изменения диаметра, материала или изделия
— При необходимости отрегулируйте давление выпрямления и подачи.
— Убедитесь, что набор инструментов соответствует версии программы.
— Проверьте весь путь на утвержденной скорости установки.
- Проверьте первую деталь, последующие детали и деталь после перезапуска.
Типовые графики не должны заменять руководство по эксплуатации станка. График смен, поверхность обрабатываемого материала, запыленность, загрузка и сложность детали — все это влияет на требуемую частоту смен.
Для каждого случая неисправности необходимо зафиксировать время, состояние оборудования, версию программы, партию материала, размеры дефектных изделий, действия оператора, корректирующие действия и результат проверки. Фотографии и идентификаторы образцов сделают запись более полезной.
Если требуется поддержка поставщика, предоставьте изображение экрана с сигналом тревоги, видеозапись с демонстрацией неисправности, чертеж детали, резервную копию параметров и информацию о уже выполненных проверках. Полная доказательная база помогает сузить круг возможных диагнозов и сократить объем повторной работы.
Заключение
Стабильность 3D-формования проволоки зависит от контроля качества материала, механики, программного обеспечения и измерений. При отклонении размеров сначала необходимо обеспечить надлежащую проверку метода контроля и используемого сырья; затем следует проверить подачу, выпрямление, оснастку и вращение головки, прежде чем изменять компенсацию. Внутренние неисправности трансмиссии, электрических систем и систем безопасности должны устраняться квалифицированным персоналом или поставщиком оборудования.
О компании Jinchun Industrial
Компания Jinchun Industrial — профессиональный производитель оборудования для формовки и сварки проволоки с более чем 28-летним опытом работы в отрасли. Мы предлагаем индивидуальные решения по автоматизации процессов гибки, формовки, сварки проволоки и комплектных производственных линий по всему миру.
FAQ
Related Articles:
Foshan Jinchun — высокотехнологичная промышленная компания, специализирующаяся на разработке сварочных технологий, исследованиях и производстве оборудования, объединяющая научные исследования, производство и продажи.