Испытание 3D-станка для гибки проволоки с ЧПУ: контрольный список для первой статьи.

Начните с определения контролируемой детали.

Испытание начинается еще до загрузки проволоки в станок. Отправьте поставщику чертеж или 3D-модель с проверкой версий и укажите, какие размеры наиболее важны для сборки или функционирования.

В ваш пробный пакет должны входить:

- последняя редакция чертежей и единицы измерения;
- марка материала проволоки, качество обработки поверхности, номинальный диаметр и допуск по диаметру;
- Требования к радиусу изгиба там, где они функционально важны;
- критические длины, углы и точки трехмерной ориентации;
- общие и специфические допуски;
- годовой объем, размер партии и ожидаемый график смен;
- требования к сварке, нанесению покрытий, сборке или упаковке на последующих этапах производства;
- физический эталонный образец, если таковой имеется;
- Четкий метод проверки для каждой критически важной характеристики.

Не следует помечать все размеры как одинаково критически важные. На полезном чертеже должны быть указаны базовые элементы сборки, элементы, связанные с безопасностью, требования к внешнему виду и некритичная геометрия. Это помогает инженеру-технологу сосредоточить усилия по компенсации и контролю там, где отказ действительно может иметь значение.

Выберите репрезентативную часть испытания

Простая деталь может подтвердить базовые навыки подачи и гибки, но она не раскрывает производственные риски, связанные со сложным семейством изделий. Выберите репрезентативную деталь с характеристиками, которые с наибольшей вероятностью создадут проблемы в процессе.

Типичные факторы риска включают короткие прямые участки между изгибами, малые радиусы изгиба, несколько плоскостей изгиба, длинный свободный конец, способный вибрировать, ранее сформированный участок, проходящий вблизи оснастки, или конечный изгиб, который трудно поддерживать. Если в вашей линейке продукции присутствует несколько различных типов рисков, протестируйте несколько деталей, а не пытайтесь использовать один простой образец для представления всех вариантов.

Для ознакомления с последовательностью работы машин, лежащей в основе этих функций, см. соответствующий раздел. Как работает 3D-станок для гибки проволоки прежде чем определять условия проведения исследования.

Этап 1: Проверка материалов перед началом работ.

Поведение проволоки влияет на выпрямление, повторяемость подачи, усилие изгиба, упругое восстановление и состояние поверхности. Записывайте фактические данные об используемом материале, а не просто обозначайте его как «стальная проволока» или «нержавеющая проволока».

Перед настройкой подтвердите:

1. Марка материала и качество обработки поверхности;
2. Измеренный диаметр проволоки в нескольких точках;
3. Идентификация катушки и номер партии поставщика;
4. Состояние катушки, включая ржавчину, повреждения или неравномерную намотку;
5. Соответствует ли пробная катушка предполагаемому объему производственной партии.

Образец, изготовленный из тщательно отобранной проволоки лабораторной длины, может не отражать результаты производства с подачей проволоки в катушку. Если в заводских условиях будет использоваться катушечный материал, то в приемочных испытаниях также следует использовать катушечный материал и запланированный метод получения продукции.

Этап 2: Обеспечение выравнивания и стабильности подачи.

Перед первым изгибом станку необходима стабильная опора. Неправильное давление в выпрямителе может привести к деформации рулона, появлению следов на поверхности или чрезмерному сопротивлению подаче. Слишком свободно установленные подающие ролики могут проскальзывать; чрезмерное давление может деформировать более мягкий материал или ускорить износ.

Сначала проведите прямой, неизогнутый отрезок и проверьте:

- остаточная кривизна после выпрямления;
- следы на поверхности от роликов или направляющих;
- повторяемость заданной длины подачи;
- плавная отдача без резких перепадов напряжения;
- выравнивание от точки подачи через выпрямитель и подающий канал;
- качество отрезки и состояние заусенцев.

Запишите положения правильного механизма и настройки подачи. Если настройка полностью зависит от того, запомнит ли оператор положение роликов, время переналадки и повторяемость результатов в будущем будет сложно контролировать.

Этап 3: Проверка последовательности формирования на наличие помех.

При 3D-гибке проволоки геометрически правильная последовательность действий может оказаться непрактичной. Готовая деталь может столкнуться со станком, инструментом, опорной платформой или другим участком детали. Длинные свободные концы также могут непредсказуемо перемещаться во время вращения.

Выполните первый цикл на сниженной безопасной скорости и понаблюдайте за каждой подачей, вращением, изгибом, вспомогательным движением и резом. Задайте себе следующие вопросы:

— Не проходит ли какой-либо сформированный участок слишком близко к голове или защите?
— Достаточно ли прямой длины для того, чтобы инструмент мог захватить и сформировать следующую деталь?
— Требуется ли детали временная поддержка во время длительной подачи или вращения?
— Уменьшит ли изменение порядка изгиба накопленную погрешность?
— Может ли готовая деталь выйти из производства без царапин или деформаций?
— Находится ли оператор вне опасной зоны во время автоматического движения?

Цель состоит не только в том, чтобы избежать сильного столкновения. Последовательность действий также должна исключать нестабильный контакт, который постепенно изменяет размеры или повреждает поверхность изделия.

Этап 4: Проверка первого образца на соответствие функциональным параметрам.

Перед измерением дайте детали достичь стабильного состояния для проверки. Тонкие проволочные детали могут деформироваться из-за неправильного обращения, а некоторые размеры трудно надежно измерить без специального приспособления.

Используйте контрольный лист, привязанный к чертежу. Для каждой характеристики запишите номинальное значение, допуск, фактический результат, инструмент контроля и метод определения базовой точки. В зависимости от детали, подходящими методами могут быть штангенциркуль, высотомер, угломер, контрольно-измерительное приспособление, контурный шаблон, система машинного зрения или координатные измерения.

Приоритетность измерений следует отдавать в следующем порядке:

1. Общая ориентация детали и правильная плоскость изгиба;
2. Базовые элементы, используемые при последующей сборке;
3. Критические длины и места изгиба;
4. критические углы и проемы;
5. плоскостность, скручивание или трехмерная оболочка;
6. Степень отсечки и качество поверхности;
7. Некритические эталонные размеры.

Если два инспектора не могут воспроизвести измерение, преждевременно делать выводы о пригодности/непригодности оборудования. Сначала следует усовершенствовать метод измерения.

Если результаты измерения углов различаются между образцами, используйте это руководство для контроля упругого восстановления и изменения размеров. 3D ЧПУ гибка проволоки прежде чем добавлять дополнительную компенсацию.

Этап 5: Доказательство воспроизводимости с помощью короткого производственного цикла.

Один соответствующий требованиям образец показывает, что компенсация возможна. Это не свидетельствует о стабильности процесса. После принятия первого образца запустите непрерывную серию пробных партий, не корректируя программу вручную между партиями.

Точный размер выборки должен соответствовать риску повреждения детали и вашей системе контроля качества, но цикл обработки должен быть достаточно продолжительным, чтобы выявить вариации наплавки, оседание инструмента, проскальзывание подачи, проблемы с обработкой деталей и дрейф после многократных циклов. Измеряйте критически важные характеристики через определенные интервалы, а не проверяйте только первую и последнюю деталь.

Записывать:

- последовательные исправные детали и любые несоответствующие детали;
- критический размер определяет производственный заказ;
- незапланированные остановки и сигналы тревоги;
- ручные вмешательства;
- количество брака и причина каждой забракованной детали;
- фактическое время цикла, измеренное в согласованных условиях;
- остаток материала в конце рулона или партии, если таковой имеется.

Не следует исключать из учета время на настройку, проверку или обработку деталей, если в коммерческом предложении четко не указано, что время цикла включает только перемещение оборудования. Покупателям необходимо учитывать как время цикла работы оборудования, так и реальное время производства.

Этап 6: Тестирование поведения при перезапуске и переключении.

Производство редко работает бесконечно без перерывов. Полезным методом проверки является контролируемая остановка и перезапуск. Проверьте, остается ли первая деталь после перезапуска в пределах допустимых отклонений и сохраняет ли станок правильные значения программы, количества и компенсации.

Если станок будет обслуживать несколько семейств продукции, необходимо также выполнить документированную переналадку. Измерьте время, необходимое для загрузки программы, смены инструмента или направляющих, регулировки выпрямителя, проверки функций безопасности и утверждения следующего первого образца. Это покажет, насколько обещанная гибкость практична для запланированного размера партии.

Составьте матрицу приемки до начала испытаний.

Не принимайте решение о прохождении или непрохождении теста по памяти после его завершения. Заранее согласуйте матрицу приемлемости.

В матрице приемки также должно быть указано, кто предоставляет материалы, оснастку, контрольные приспособления, количество образцов, транспортные расходы и проводит повторные испытания в случае неудачи первой попытки.

Запечатлейте весь процесс, а не только готовый образец.

По завершении успешного испытания запросите полную запись процесса. Как минимум, сохраните название и версию программы, идентификацию инструмента, настройки выпрямителя, компенсацию подачи и изгиба, фотографии установки, результаты проверки, определение времени цикла и список нерешенных задач.

Компания Jinchun Machine также издает... Категория 3D-станков для гибки проволоки для первоначального обзора семейства продуктов. Окончательный выбор модели всегда должен быть подтвержден фактическим чертежом, материалом и результатами испытаний.

Заключение

Тщательное испытание на станке для 3D-гибки проволоки с ЧПУ превращает коммерческое предложение в контролируемое производственное исследование. Оно определяет деталь и материал, подтверждает безопасность последовательности операций, измеряет первый образец относительно функциональных базовых точек, проверяет стабильность в течение последовательных циклов и записывает достаточно информации о настройке для воспроизведения результата.

При запросе пробного производства у компании Jinchun Machine, пожалуйста, отправьте последний чертеж, сведения о материалах, ожидаемый объем производства, критические допуски и требования к последующему технологическому процессу. Подробный пакет входных данных помогает как покупателю, так и поставщику потратить время на решение реальной производственной проблемы.

FAQ