Máquina para fazer círculos: a ferramenta essencial para produzir suportes flutuantes circulares de pinho.

Na produção e fabricação de suportes flutuantes circulares de pinho, a máquina de fabricação de círculos desempenha um papel fundamental. Como um equipamento projetado especificamente para dobrar e moldar fios metálicos, a máquina de fabricação de círculos, com suas capacidades de processamento eficientes e precisas, tornou-se um equipamento essencial na linha de produção de suportes flutuantes circulares de pinho. Este artigo abordará as características técnicas, as vantagens de desempenho da máquina de fabricação de círculos e seu papel fundamental na produção de suportes flutuantes circulares de pinho.

I. Análise dos parâmetros técnicos e do desempenho

(I) Configuração do sistema de energia e da fonte de alimentação

(II) Precisão do Processamento e Garantia da Qualidade

1. Precisão circunferencial : A precisão circunferencial da máquina de fabricação de círculos é controlada em ±0,5 mm. Esse controle de alta precisão garante que as peças de ferro do suporte flutuante circular de pinho tenham dimensões exatas, combinando perfeitamente com a madeira de pinho e resultando em uma montagem de alta qualidade.
2. Planicidade : A planicidade dos anéis de ferro processados ​​pelo equipamento chega a 80%, e a altura da deformação é igual à altura do fio (com base em fio redondo). Isso garante a estabilidade geral e a estética da estrutura flutuante, seja como suporte ou elemento decorativo, atendendo aos altos padrões de qualidade de produção.

(III) Capacidade de Processamento e Faixa Aplicável

1. Fios aplicáveis : A máquina de fabricação de círculos é adequada para vários tipos de fios, incluindo fios redondos, fios planos e fios quadrados, podendo atender às diversas necessidades de design de suportes flutuantes circulares de pinho.
2. Faixa de diâmetro do fio : Pode processar fios de ferro com diâmetro entre 2 e 6 mm, o que abrange as especificações de fios de ferro comumente usadas na produção de suportes flutuantes circulares de pinho, proporcionando uma ampla gama de possibilidades para o design e fabricação do produto.
3. Faixa de diâmetro do anel : A faixa de diâmetro do anel da máquina de fabricação de círculos é de 80 a 750 mm, o que permite produzir peças circulares de diferentes tamanhos para atender às necessidades de uso de diferentes partes do rack flutuante.

(IV) Velocidade e Eficiência de Produção

A velocidade de trabalho (alta velocidade) da máquina de fabricação de círculos pode atingir 25 m/min. Na produção real de prateleiras flutuantes circulares de pinho, a velocidade de produção pode ser mantida de forma estável em 8 a 10 peças por minuto. Essa alta velocidade de produção permite que as empresas concluam um grande número de pedidos em um curto período, melhorando a eficiência da produção e reduzindo os custos de produção.

II. Projeto Estrutural e Princípio de Funcionamento

(I) Dimensões Gerais e Distribuição Espacial

(II) Princípio de funcionamento e método de controle

A máquina de fabricação de círculos lê os dados de alimentação do fio através de um codificador e utiliza um sistema de controle por microcomputador para calcular com precisão a circunferência do fio, permitindo assim o controle de comprimento fixo do tamanho do círculo. Este método de controle é simples e intuitivo. Os operadores precisam apenas inserir parâmetros como saída e velocidade de alimentação do fio, e o equipamento produz automaticamente. Além disso, a máquina de fabricação de círculos também possui dois modos de controle: manual e totalmente automático, e está equipada com uma função de alimentação e retorno lentos, o que facilita a depuração e a manutenção do equipamento. Quando ocorre uma ruptura do fio, o equipamento pode detectá-la automaticamente e parar com um alarme, evitando acidentes de produção.

III. Vantagens de aplicação na produção de suportes flutuantes circulares de pinho

(I) Melhoria da Qualidade do Produto

(II) Melhoria da eficiência de produção

(III) Redução dos custos de produção

(IV) Apoio à diversificação de produtos

IV. Pontos-chave para operação e manutenção

(I) Pontos-chave da operação

1. Configuração de parâmetros : Os operadores devem configurar com precisão vários parâmetros da máquina de fabricação de círculos de acordo com as necessidades de produção, como velocidade de alimentação do fio, comprimento de corte, diâmetro do anel, etc.
2. Inspeção pré-operacional : Antes de ligar a máquina, verifique se a fonte de alimentação, as linhas e as peças mecânicas do equipamento estão funcionando normalmente para garantir que o equipamento esteja em boas condições de funcionamento.
3. Monitoramento do processo : Durante o processo de produção, os operadores devem monitorar atentamente o funcionamento do equipamento. Caso seja detectada alguma anormalidade, a máquina deve ser parada imediatamente para inspeção e solução de problemas.

(II) Pontos-chave de manutenção

1. Limpeza regular : Limpe a máquina de fazer círculos regularmente para remover poeira, detritos, etc., da superfície e do interior do equipamento, mantendo-o limpo.
2. Manutenção da lubrificação : De acordo com os requisitos de lubrificação do equipamento, lubrifique regularmente cada ponto de lubrificação para garantir o seu bom funcionamento.
3. Inspeção de componentes : Inspecione regularmente os diversos componentes do equipamento, como rodas de alimentação de arame, facas de corte, encoders, etc. Se houver desgaste ou danos, substitua-os imediatamente.
4. Manutenção do Sistema de Controle : Realize a manutenção regular do sistema de controle do equipamento, verificando se as linhas estão soltas e se os contatos estão em boas condições, etc., para garantir o funcionamento estável do sistema de controle.

V. Perspectivas de mercado e tendências de desenvolvimento

(I) Perspectivas de Mercado

(II) Tendências de Desenvolvimento

1. Inteligência : As futuras máquinas de fabricação de círculos evoluirão rumo à inteligência, com funções de controle automático mais avançadas e capacidades de análise de dados, o que permitirá um processamento mais preciso e uma gestão de produção mais eficiente.
2. Alta velocidade : Para atender às crescentes exigências do mercado em termos de eficiência de produção, a velocidade de produção das máquinas de fabricação de círculos continuará a aumentar, e a precisão do processamento também será ainda mais aprimorada.
3. Multifuncionalidade : As máquinas de fabricação de círculos terão mais funções, sendo capazes de processar formas e estruturas mais complexas para atender às necessidades de diferentes indústrias.
4. Sustentabilidade e Proteção Ambiental : Com a crescente conscientização ambiental, as máquinas de fabricação de discos priorizam a conservação de energia e a redução de emissões, adotando materiais e processos mais ecológicos e minimizando o impacto no meio ambiente.