Machine de fabrication de cercle: l'outil de base pour produire des supports flottants de pin circulaires

Dans la production et la fabrication de supports flottants de pin circulaires, la machine à fabriquer du cercle joue un rôle pivot. En tant que pièce d'équipement spécialement conçue pour la flexion et la formation de fils métalliques, la machine de fabrication du cercle, avec ses capacités de traitement efficaces et précises, est devenue un équipement de base indispensable dans la ligne de production des porte-plats circulaires flottants. Cet article se plongera dans les caractéristiques techniques, les avantages de performance de la machine de fabrication du cercle et son rôle clé dans la production de racks flottants de pin circulaires.

I. Analyse des paramètres techniques et des performances

(I) Configuration du système d'alimentation et d'alimentation

(Ii) la précision du traitement et l'assurance qualité

1. Précision circonférentielle : La précision circonférentielle de la machine de fabrication du cercle est contrôlée à l'intérieur ±0,5 mm. Ce contrôle de haute précision garantit que les parties de fer du rack flottant de pin circulaire ont des dimensions précises, qui peuvent parfaitement correspondre au matériau de pin et obtenir un bon effet d'assemblage.
2. Platitude : La planéité des anneaux de fer transformés par l'équipement est élevé que 80%, et la hauteur de déformation est égale à la hauteur du fil (sur la base du fil rond). Cela garantit la stabilité globale et l'esthétique de la grille flottante, que ce soit en tant que structure de soutien ou une partie décorative, elle peut répondre aux exigences de production de haute qualité.

(Iii) la capacité de traitement et la plage applicable

1. Fils applicables : La machine de fabrication du cercle convient à divers types de fils, y compris des fils ronds, des fils plats et des fils carrés, qui peuvent répondre aux besoins de conception diversifiés des porte-plats circulaires flottants.
2. Plage de diamètre de fil : Il peut traiter des fils de fer avec une plage de diamètre de 2 à 6 mm, qui couvre les spécifications de fil de fer couramment utilisées dans la production de racks flottants de pin circulaires, offrant un large espace pour la conception et la fabrication des produits.
3. Diamètre de la bague : La plage de diamètre de l'anneau de la machine de fabrication du cercle est de 80 à 750 mm, ce qui peut produire des parties circulaires de différentes tailles pour répondre aux besoins d'utilisation de différentes parties du rack flottant.

(Iv) vitesse de production et efficacité

La vitesse de travail (vitesse rapide) de la machine de fabrication du cercle peut atteindre 25 m / min. Dans la production réelle de racks flottants de pin circulaires, la vitesse de production peut être maintenue de manière stable à 8 à 10 pièces par minute. Cette vitesse de production efficace permet aux entreprises de terminer un grand nombre de commandes en peu de temps, améliorant l'efficacité de la production et réduisant les coûts de production.

II. Conception structurelle et principe de travail

(I) Dimensions globales et disposition spatiale

(Ii) Principe de travail et méthode de contrôle

La machine à fabriquer du cercle lit les données d'alimentation du fil via un encodeur et utilise un système de contrôle de micro-ordinateur pour calculer avec précision la circonférence du fil, réalisant ainsi le contrôle de longueur fixe de la taille du cercle. Cette méthode de contrôle est simple et intuitive. Les opérateurs n'ont besoin que de paramètres d'entrée tels que la sortie de sortie et de fil d'alimentation, et l'équipement peut produire automatiquement. De plus, la machine à fabriquer du cercle a également deux modes de contrôle: manuelle et entièrement automatique, et est équipé d'une fonction d'alimentation et de retour lente, ce qui est pratique pour le débogage et la maintenance des équipements. Lorsqu'une rupture de fil se produit, l'équipement peut le détecter automatiquement et s'arrêter pour une alarme, en évitant efficacement les accidents de production.

III. Avantages d'application dans la production de supports flottants de pin circulaire

(I) Amélioration de la qualité du produit

(Ii) Amélioration de l'efficacité de la production

(Iii) la réduction des coûts de production

(Iv) Support pour la diversification des produits

IV. Points clés pour le fonctionnement et la maintenance

(I) Points de clé de fonctionnement

1. Paramètre : Les opérateurs doivent définir avec précision divers paramètres de la machine de fabrication du cercle en fonction des besoins de production, tels que la vitesse d'alimentation du fil, la longueur de coupe, le diamètre de l'anneau, etc.
2. Inspection avant le démarrage : Avant de démarrer la machine, vérifiez si l'alimentation, les lignes, les parties mécaniques de l'équipement sont normales pour vous assurer que l'équipement est en bon état de fonctionnement.
3. Surveillance des processus : Pendant le processus de production, les opérateurs doivent surveiller de près le fonctionnement de l'équipement. Si une anomalie est trouvée, arrêtez la machine à temps pour l'inspection et le dépannage.

(Ii) Points de clé de maintenance

1. Nettoyage régulier : Nettoyez régulièrement la machine de fabrication du cercle pour éliminer la poussière, les débris, etc. à la surface et à l'intérieur de l'équipement pour le garder propre.
2. Entretien de lubrification : Selon les exigences de lubrification de l'équipement, lubrifiez régulièrement chaque point de lubrification de l'équipement pour assurer un fonctionnement en douceur de l'équipement.
3. Inspection des composants : Inspectez régulièrement divers composants de l'équipement, tels que les roues d'alimentation en fil, les couteaux de coupe, les encodeurs, etc. S'il y a de l'usure ou des dommages, remplacez-les dans le temps.
4. Maintenance du système de contrôle : Maintenez régulièrement le système de contrôle de l'équipement, vérifiez si les lignes sont lâches et que les contacts sont bons, etc., pour assurer le fonctionnement stable du système de contrôle.

V. Perspectives du marché et tendances de développement

(I) Perspectives du marché

(Ii) les tendances de développement

1. Intelligence : Les machines de fabrication de cercle futurs se développeront vers l'intelligence, avec des fonctions de contrôle automatiques plus avancées et des capacités d'analyse des données, ce qui peut réaliser un traitement plus précis et une gestion de production plus efficace.
2. Grande vitesse : Pour répondre aux exigences plus élevées du marché pour l'efficacité de la production, la vitesse de production des machines de fabrication de cercle continuera d'augmenter et la précision de traitement sera également encore améliorée.
3. Multifonctionnalité : Les machines de fabrication du cercle auront plus de fonctions, capables de traiter des formes et des structures plus complexes pour répondre aux besoins de différentes industries.
4. Protection verte et environnementale : Dans la sensibilisation de plus en plus forte à la protection de l'environnement d'aujourd'hui, les machines en cercle accordent plus d'attention à la conservation de l'énergie et à la réduction des émissions, adopteront des matériaux et des processus plus respectueux de l'environnement et réduiront l'impact sur l'environnement.