Máquina de flexão de arame 2D + perfuração: uma solução inteligente para a produção de correia de malha de transporte de processo completo

No campo da fabricação de correias de malha transportadora, o equipamento de formação eficiente é o elemento principal para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção. Com o objetivo dos requisitos especiais de processo de correio de malha do transportador de ferro, a máquina de flexão de arame 2D + perfuração de uma máquina all-in-one tornou-se um equipamento-chave para realizar a produção automatizada de processo total na indústria, contando com seu design integrado de "perfil de curvatura", capacidade de processamento de alta precisão e sistema de controle inteligente. Este artigo analisa profundamente essa ferramenta de produção personalizada para correias de malha transportadora das dimensões da arquitetura técnica do equipamento, vantagens funcionais principais e valor de aplicação do setor.

O equipamento adota uma configuração de energia industrial de 380V de quatro fios para garantir uma operação estável em ambientes complexos de oficina. Para os fios de ferro de 2 a 6 mm comumente usados ​​em cintos de malha transportadores, um sistema de alisamento e alimentar de vários níveis é projetado especialmente: 28 grupos de rodas de alisamento de alta precisão (45# aço quererem, dureza HRC55+) pode eliminar a tensão de dobra de fios de ferro e 3 grupos de portores de CR12 Finaly Feeding Feeding Whwel Alimentação de precisão de ±0,2 mm, estabelecendo uma base dimensional para os processos de flexão e perfuração subsequentes de arame.

Em termos de configuração de energia, o equipamento adota um esquema de acionamento por servo de 4 eixos (potência total de 5,5kw): o motor servo de alimentação de fios de 2,3kW garante alimentação uniforme de arame, o motor de servo de 1,5kw suporta o motor de alta velocidade a 150 vezes/minuto, o servo de 1,0kW de servo pode produzir um torque de 90n·M, e com um transformador de soldagem de alta frequência de 40kW (opcional), forma uma matriz dinâmica combinando rigidez e flexibilidade.

A estrutura de malha das correias de malha transportadora (como diamante e malhas retangulares) possui requisitos rígidos para a precisão dos ângulos de flexão e arcos. O módulo de flexão de arame 2D equipado com o equipamento usa moldes de precisão Skd11 (dureza HRC62), suportando o ângulo arbitrário dobrando de 0-180°, com uma precisão flexível de ±0,5 mm. Através da cooperação de um 360° A base de trabalho rotativa e uma base de moldes em movimento multidirecional, pode atingir o processamento de trajetória composta de "linear-ar-pololline", atendendo às necessidades de formação de diferentes peças, como a seção de reforço de borda e a seção de suporte de carga da correia de malha do transportador.

O sistema possui uma função interna de armazenar 4.000 grupos de dados de processamento, e um único grupo de programas pode predefinir 300 combinações de ação, suportando a troca de um clique entre a produção de diferentes especificações, como malha plana, malha densa e cintos de malha pesados. Dados reais de teste mostram que para 90 ° A flexão do ângulo reto do fio de ferro de 6 mm, o equipamento pode manter uma frequência estável de processamento de 8 a 10 vezes por minuto, o que é 40% mais eficiente que a flexão tradicional da máquina única.

O processo de perfuração afeta diretamente a precisão da montagem e a força da conexão dos componentes da correia de malha. A unidade de perfuração acionada por servo equipada com o equipamento adota um projeto de molde dividido: o molde superior é feito de material CR12MOV (dureza HRC60) e o molde inferior é incrustado com uma bucha de carboneto cimentado, que pode processar orifícios com um diâmetro de φ3-φ12 mm (suportando orifícios de forma especial personalizada), e a precisão da posição de perfuração é ±0,3 mm. O algoritmo exclusivo de controle de três estágios do "redefinição de punção de punção de pré-carga de pré-carga" garante que, sob a velocidade de produção de 8 a 10 peças/minuto, as rebarbas de perfuração & le; 0,1mm, evitando a operação de cinto de malha que a operação de problema de interrupção causou por burrs.

Para o projeto de inclinação de 20 a 100 a 100 mm de correias de malha transportadora, o sistema suporta vários layouts de orifício, como matrizes lineares e matrizes de matriz, e pode importar diretamente desenhos CAD através da interface da tela de toque para gerar caminhos de perfuração, reduzindo significativamente a dificuldade de programação. Os testes mostram que, durante as operações de perfuração contínua em fios de ferro de 4 mm, a vida útil do molde pode atingir mais de 500.000 vezes e o custo de manutenção é reduzido em 60% em comparação com as impressoras de soco tradicionais.

No modo de produção tradicional, a transferência manual de produtos semi-acabados é necessária para o processamento separado de flexão de arame e perfuração por diferentes equipamentos, resultando em erros cumulativos de posicionamento. Este equipamento realiza o processamento da formação de peças da unidade de correia de malha em uma única estação através da automação de processo completo de "perfuração de fios de fios de alimentação de fios", reduzindo o tempo de rotatividade de dois processos e a eficiência da produção é aumentada em 35% em comparação com a linha de produção tradicional. Tomando uma correia de malha transportadora de 600 mm de largura como exemplo, a capacidade de produção diária de um único equipamento pode atingir 1.200-1.500 metros, atendendo às necessidades de entrega rápidas de pedidos de lote médio.

A operação suave da correia de malha do transportador depende da consistência da malha: o desvio do ângulo de flexão fará com que a correia de malha seja executada na pista, e o erro da posição de perfuração afetará a precisão da malha da corrente. O equipamento realiza controle de circuito fechado dos dois processos: os dados de posição do codificador são coletados em tempo real durante a flexão do fio para corrigir o ângulo e a referência de molde é calibrada através do sistema de posicionamento visual antes de perfurar, garantindo que a flutuação do ângulo de flexão do mesmo lote de produtos seja & le;±0.3°e o desvio da posição de perfuração é & le;±0,2 mm, atendendo totalmente aos requisitos estritos de campos de ponta, como processamento de alimentos e logística que transmitem para a precisão da correia de malha.

Diante das especificações diversificadas de correias de malha transportadora (diâmetro do fio de 2-6 mm, formas de malha mutáveis, diferentes graus de carga), o equipamento realiza produção flexível através dos seguintes projetos: ① Design de moldes modular, que pode completar a substituição de matrizes de flexão de arame e pancadas em 5 minutos; ② algoritmo automático de correspondência de parâmetros do sistema servo, que ajusta automaticamente a pressão de flexão e o golpe de perfuração após a entrada dos parâmetros do diâmetro do fio; System Sistema de controle bilíngue chinês-inglês (apoiando o download do programa remoto), o que é conveniente para a implantação de empresas multinacionais em várias fábricas. A aplicação prática de um fabricante de equipamentos de logística mostra que o equipamento pode ser compatível com a produção de mais de 80% dos modelos convencionais de correia de malha, e o tempo de mudança do modelo é reduzido em 70% em comparação com o equipamento tradicional.

With the development of conveyor mesh belts towards lightweight (such as 2mm thin wires for food-grade mesh belts), high-strength (6mm wire diameter load-bearing mesh belts), and multi-functionality (special treatments such as high temperature resistance and corrosion resistance), the equipment reflects technical forward-looking in the following aspects: ① Wire compatibility: In addition to iron wires, interfaces for stainless steel and O processamento de arame galvanizado é reservado e o processamento de metal não ferroso pode ser expandido através de atualizações de material de molde; ② Atualização inteligente: configuração padrão do processador PLC + 32 bits de alto desempenho, suportando a interação de dados com o sistema MES para realizar o monitoramento em tempo real dos dados de produção; ③ Design de economia de energia: o sistema servo usa a tecnologia de feedback de energia, economizando mais de 40% da eletricidade em comparação com o equipamento hidráulico tradicional.

A máquina de flexão de arame 2D + perfuração de uma máquina all-in-one resolve os problemas de controle de precisão e melhoria da eficiência na produção de correias de malha de transportadores por meio da inovação de integração de processos e da tecnologia de controle inteligente, e se tornou um equipamento de cubo-chave que conecta matérias-primas e produtos acabados. Suas características de "alta precisão, alta flexibilidade e alta integração" não apenas trazem melhoria direta na capacidade de produção e otimização de custos para as empresas, mas também promovem a indústria de correias de malha do transportador para avançar para a produção automatizada e inteligente. Na onda da indústria 4.0, esse equipamento profissional e prospectivo está se tornando a força motriz principal para a transformação e atualização das indústrias de manufatura tradicionais.