Machine de flexion de fil 2D + Punching: une solution intelligente pour la production de courroie en maille de convoyeur à processus complet

Dans le domaine de la fabrication de la courroie en mailles de convoyeur, l'équipement de formation efficace est l'élément central pour assurer la qualité du produit et l'efficacité de la production. En visant les exigences spéciales du processus des ceintures de mailles de convoyeur en fer, la machine à flexion de fil 2D + la machine tout-en-un est devenue un équipement clé pour réaliser une production automatisée complète dans l'industrie, en s'appuyant sur son conception intégrée de conception de flexion en fil ", une capacité de traitement de haute précision et un système de contrôle intelligent. Cet article analyse profondément cet outil de production personnalisé pour les ceintures de maillage des convoyeurs à partir des dimensions de l'architecture technique de l'équipement, des avantages fonctionnels de base et de la valeur de l'application de l'industrie.

L'équipement adopte une configuration de puissance industrielle 380V à quatre fils en trois phases pour assurer un fonctionnement stable dans des environnements d'atelier complexes. Pour les fils de fer de 2 à 6 mm couramment utilisés dans les ceintures de maille de convoyeur, un système de redressement et d'alimentation à plusieurs niveaux est spécialement conçu: 28 groupes de roues de redressement de haute précision (45 # en acier éteint, dureté HRC55 +) peuvent éliminer la contrainte de bilan des fils de fer bru Precision d'alimentation de ±0,2 mm, posant une base dimensionnelle pour les processus de flexion et de poinçonnage ultérieurs.

En termes de configuration de puissance, l'équipement adopte un schéma de service de service à 4 axes (puissance totale de 5,5 kW): le servomoteur de fil de fil de 2,3 kW assure une alimentation en fil uniforme, le servomoteur de flexion de 1,5 kW prend en charge une flexion à haute vitesse à 150 fois / minute, le service de poinçonnage de 1,0 kW peut produire un couple de 90n·M, et avec un transformateur de soudage haute fréquence de 40 kW (facultatif), il forme une matrice dynamique combinant la rigidité et la flexibilité.

La structure en filet des ceintures en mailles de convoyeur (comme les mailles diamant et rectangulaires) a des exigences strictes pour la précision des angles de flexion et des arcs. Le module de flexion de fil 2D équipé de l'équipement utilise des moules de précision SKD11 (dureté HRC62), prenant en charge la flexion arbitraire de l'angle de 0-180°, avec une précision de flexion de ±0,5 mm. Par la coopération d'un 360° Toute en rotation et une base de moisissure mobile multidirectionnelle, il peut atteindre le traitement de la trajectoire composite de "ligne droite-arc-polyline", répondant aux besoins de formation de différentes parties telles que la section d'armature de bord et la section de support portuaire de la courroie de maillage de convoyeur.

Le système a une fonction intégrée dans le stockage de 4 000 groupes de données de traitement, et un seul groupe de programmes peut prédéfinir 300 combinaisons d'action, soutenant la commutation en un clic entre la production de différentes spécifications telles que le maillage plat, le maillage dense et les ceintures de maillage robustes. Les données de test réelles montrent que pour 90 ° Pliant à angle droit de 6 mm de fil de fer, l'équipement peut maintenir une fréquence de traitement stable de 8 à 10 fois par minute, ce qui est 40% plus efficace que la flexion traditionnelle d'une seule machine.

Le processus de poinçonnage affecte directement la précision de l'assemblage et la résistance à la connexion des composants de la courroie de maille. L'unité de poinçonnage dirigée par sert équipé de l'équipement adopte une conception de moisissure divisée: le moule supérieur est en matériau CR12Mov (dureté HRC60), et le moule inférieur est incrusté d'une bague en carbure cimentée, qui peut traiter des trous avec un diamètre de diamètre de diamètre de diamètre de diamètre de diamètre de diamètre de diamètre de diamètre de diamètre φ3-φ12 mm (support des trous de forme spéciale personnalisés), et la précision de la position de poinçonnage est ±0,3 mm. L'algorithme de contrôle unique en trois étapes de la «réinitialisation de la réinitialisation du punching-punching-punching-punch» garantit que sous la vitesse de production de 8 à 10 pièces / minute, les Burrs de poinçonnage & LE; 0,1 mm, évitant le problème de brouillage de la courroie de maille causé par les Burrs.

Pour la conception de pas de trous de 20 à 100 mm couramment utilisée des ceintures de maille de convoyeur, le système prend en charge diverses dispositions de trous telles que les réseaux linéaires et les tableaux de matrice, et peut importer directement des dessins CAO via l'interface de l'écran tactile pour générer des chemins de poinçonnage, réduisant considérablement la difficulté de programmation. Les tests montrent que lors des opérations de poinçonnage continues sur des fils de fer 4 mm, la durée de vie de la moisissure peut atteindre plus de 500 000 fois et le coût de maintenance est réduit de 60% par rapport aux presses de poinçonnage traditionnelles.

Dans le mode de production traditionnel, le transfert manuel de produits semi-finis est nécessaire pour le traitement séparé de la flexion et du coup de poing par différents équipements, entraînant des erreurs de positionnement cumulatives. Cet équipement réalise le traitement de la formation des pièces de l'unité de courroie de maillage dans une seule station grâce à l'automatisation complète du «punch de flexion du fil d'alimentation des câbles», réduisant le temps de roulement de deux processus, et l'efficacité de production est augmentée de 35% par rapport à la ligne de production traditionnelle. En prenant une courroie à mailles de convoyeur de 600 mm de large par exemple, la capacité de production quotidienne d'un seul équipement peut atteindre 1 200 à 1 500 mètres, répondant aux besoins de livraison rapide des commandes de lots moyens.

Le fonctionnement en douceur de la courroie de maille de convoyeur dépend de la consistance du maillage: l'écart d'angle de flexion entraînera la courroie de la courroie de maille, et l'erreur de position de poinçonnage affectera la précision de maillage de la chaîne. L'équipement réalise le contrôle en boucle fermée des deux processus: les données de position du codeur sont collectées en temps réel pendant la flexion du fil pour corriger l'angle, et la référence du moule est calibrée à travers le système de positionnement visuel avant de frapper, garantissant que la fluctuation de l'angle de flexion du même lot de produits est & LE;±0.3°et l'écart de position de perfusion est & LE;±0,2 mm, répondant pleinement aux exigences strictes des champs haut de gamme tels que la transformation des aliments et la transmission de la logistique pour la précision de la ceinture de maillage.

Face aux spécifications diversifiées des courroies de mailles de convoyeur (diamètre de fil 2 à 6 mm, formes de maille modifiables, différentes grades de charge), l'équipement réalise la production flexible à travers les conceptions suivantes: ① Conception de moisissure modulaire, qui peut effectuer le remplacement des matrices de flexion filaire et des moules de poinçonnage en 5 minutes; ② Algorithme de correspondance des paramètres automatiques du système de servo, qui ajuste automatiquement la pression de flexion et le coup de poing après la saisie des paramètres du diamètre du fil; ③ Système de contrôle bilingue chinois-anglais (prise en charge du téléchargement du programme à distance), ce qui est pratique pour le déploiement d'entreprises multinationales dans plusieurs usines. L'application pratique d'un fabricant d'équipements logistiques montre que l'équipement peut être compatible avec la production de plus de 80% des modèles de courroie de maillage conventionnels, et le temps de changement de modèle est raccourci de 70% par rapport à l'équipement traditionnel.

Avec le développement de courroies à mailles de convoyeur vers des fils légers (tels que 2 mm minces pour les courroies de maille de qualité alimentaire), une résistance élevée (calculs de diamètre de 6 mm de diamètre de charge), et une multifonctionnalité (traitements spéciaux tels que la résistance à haute température et la résistance à la corrosion), l'équipement reflète le linage technique pour les aspects suivants: ① compatibilité des fils: en ajoutant pour iron Le traitement des câbles galvanisés est réservé et le traitement des métaux non ferreux peut être élargi grâce à des mises à niveau des matériaux de moisissure; ② Mise à niveau intelligente: configuration standard du processeur haute performance PLC + 32 bits, soutenant l'interaction des données avec le système MES pour réaliser la surveillance en temps réel des données de production; ③ Conception d'économie d'énergie: le système de servomotes utilise une technologie de rétroaction énergétique, économisant plus de 40% de l'électricité par rapport aux équipements hydrauliques traditionnels.

La machine de flexion du fil 2D + la machine tout-en-un résout les problèmes de contrôle de précision et d'amélioration de l'efficacité de la production de courroie de mailles de convoyeur grâce à l'innovation de l'intégration de processus et à la technologie de contrôle intelligent, et est devenu un équipement de central clé reliant les matières premières et les produits finis. Ses caractéristiques de «haute précision, de haute flexibilité et d'intégration élevée» non seulement apportent une amélioration directe de la capacité de production et une optimisation des coûts aux entreprises, mais favorisent également l'industrie de la ceinture de maillage du convoyeur pour évoluer vers une production automatisée et intelligente. Dans la vague de l'industrie 4.0, ces équipements professionnels et prospectifs deviennent le principal moteur de la transformation et de la mise à niveau des industries manufacturières traditionnelles.