25t Presse hydraulique: la pierre angulaire de la puissance de précision de la fabrication de l'équipement d'élevage intelligent

Dans le processus de transformation moderne de l'élevage animal vers l'intensification et l'automatisation, la capacité de production standardisée de l'équipement de reproduction est devenue un indicateur de base pour mesurer le niveau de modernisation de l'industrie. La presse hydraulique 25T, spécialement développée pour l'élevage, devient l'équipement de base de la fabrication de composants en fer tels que les clôtures de ranch, les cages de bétail et l'équipement de transport d'aliments, avec son excellente précision de contrôle hydraulique, sa capacité de production de masse à haute efficacité et sa conception de production flexible. Cet équipement industriel intégrant la puissance mécanique et le contrôle intelligent, avec une production stable de 10 à 15 pièces par minute, construit un pont de transformation efficace des matières premières aux produits finis pour la construction de ranch à grande échelle, poussant l'équipement d'élevage fabriquant une nouvelle ère de "fabrication intelligente de précision" à partir du "traitement manuel".

Le système d'alimentation de la presse hydraulique 25T prend un moteur de pompe à huile de 7,5 kW comme noyau, assorti d'une pompe à huile à haute pression PV2R1-28, construisant un réseau de transmission hydraulique stable. Le cylindre de pression supérieure avec un diamètre intérieur de 140 mm est comme une "paume industrielle" précise, qui peut faire de la pression réglable de 0-25 t ±Contrôle de déformation de 0,1 mm pour les fils de fer de 2 à 6 mm — Cette précision est suffisante pour garantir que l'erreur d'espacement des points de soudage des clôtures de ranch est inférieure à 0,5 mm, en gardant la clôture structurellement stable lorsqu'elle a résisté à l'impact du bétail. Le cylindre supérieur inférieur avec un diamètre intérieur de 80 mm forme un fonctionnement collaboratif avec le cylindre de pression supérieure à travers ±Précision de déplacement de 0,5 mm, particulièrement adaptée à la formation unique de structures complexes telles que "supports d'alimentation en forme de U" et "Borders de cage de poulet en forme d'arc" dans l'équipement de bétail, en évitant les dangers cachés de fatigue métallique causés par de multiples courptes dans les processus traditionnels.

La plate-forme de travail de 850 mm de l'équipement fournit un espace de fonctionnement flexible pour le traitement du fil de fer: il peut non seulement répondre au traitement des composants de bande jusqu'à 2 mètres pour les clôtures de la ferme, mais également s'adapter à la formation empilée des cadres multicouches pour les porte-aliments. Le corps compact de 1600 mm×1000MM×2500 mm (poids total 1,5 t) adopte une structure en acier à haute résistance, optimisant la distribution de la force par analyse par éléments finis et contrôlant l'amplitude des vibrations à 0,02 mm pendant le fonctionnement pour assurer la précision de la pièce lors du traitement des fils de fer de 6 mm d'épaisseur. Cette logique de conception combinant "sortie haute puissance" avec "Contrôle de micro-précision" est le code technique de la presse hydraulique pour s'adapter à plusieurs scénarios dans l'élevage.

Dans la fabrication de l'équipement d'élevage traditionnel, la flexion manuelle des fils de fer a non seulement une capacité de production quotidienne de moins de 200 pièces, mais fait également que 20% des pièces nécessitent un retravail en raison des différences de contrôle de force. La presse hydraulique 25T réalise un saut d'efficacité dans la fabrication d'équipements d'élevage avec une vitesse de production de 10 à 15 pièces / minute (300% plus élevé que les processus traditionnels). Prenant l'exemple des exploitations porcines à grande échelle, un seul appareil peut produire 900 connecteurs de clôture en 1 heure, suffisamment pour terminer l'installation de clôture pour une maison de porc de 1000 mètres carrés, économisant 80% des heures d'homme par rapport à la production manuelle. Plus important encore, l'adaptation complète de l'équipement à des fils de fer de 2 à 6 mm couvre parfaitement les divers besoins de l'élevage: les fils de fer de 2 mm peuvent être utilisés pour traiter les mailles fines de cages de poussin pour s'assurer que les poussins ne permettent pas; Les fils de fer de 6 mm conviennent à la formation de colonnes de charge de charges de bovins de boucherie, qui peuvent résister à un impact latéral de plus de 500 kg.

La fonction de réglage de la pression intelligente du système hydraulique améliore encore la flexibilité de la production — Lors du traitement des fils de fer de 4 mm, le système correspond automatiquement à la pression 18T pour terminer la flexion; Lors de la manipulation des fils minces de 2 mm, il utilise une pression 8T pour une formation douce pour éviter la rupture du fil. Cette logique de processus de «combinaison de rigidité et de flexibilité» augmente le taux de rendement de l'équipement d'élevage à 99,7%. Après qu'une grande entreprise de reproduction ait introduit cet équipement, le taux d'accident des victimes du bétail causé par les défaillances de l'équipement a diminué de 75%, ce qui réduit directement les coûts de risque de reproduction.

L'équipement est équipé d'un système de commande en boucle fermée PLC, qui recueille en temps réel la valeur de pression du cylindre de pression supérieure et les données de déplacement du cylindre supérieur inférieur, et calibre automatiquement les paramètres de traitement via un algorithme flou. Dans le processus de soudage du rack d'alimentation, le système contrôle l'erreur d'espacement des points de soudage à l'intérieur ±0,3 mm, en gardant le rack d'alimentation horizontal lors du chargement de 100 kg d'alimentation pour éviter les déversements d'alimentation causés par l'inclinaison. Ce contrôle de précision améliore non seulement la durabilité de l'équipement, mais permet également d'économiser environ 30 000 yuans dans les coûts d'alimentation des ranchs chaque année en réduisant les déchets d'alimentation.

Le moteur d'économie d'énergie de 7,5 kW, combiné à la technologie de rétroaction énergétique, permet d'économiser 35% d'électricité en plus que l'équipement hydraulique traditionnel. Calculé sur la base de 10 heures de fonctionnement quotidien, il peut économiser plus de 8 000 kWh par an. Le corps est coulé à partir de fer ductile QT400 et la tige de piston est traitée avec un placage chromé dur. Les tests d'usure montrent que la quantité d'usure est inférieure à 0,01 mm après 100 000 cycles de travail consécutifs. Les données d'utilisation d'un fabricant d'équipements d'élevage Shandong montrent que l'équipement a fonctionné en continu pendant 4 ans sans remplacer les composants de base, et le coût de maintenance est de 50% inférieur à l'équipement similaire, avec des avantages importants de coûts cyclables pleine vie.

Grâce à la conception modulaire des moisissures, l'équipement peut effectuer le remplacement des moisissures dans les 10 minutes: produire des moules de clôture de porc rectangulaires le matin et passer à des moules de bordure de cage de poulet en forme d'arc dans l'après-midi. Cette capacité de changement de modèle rapide est particulièrement adaptée aux caractéristiques "multiples variétés, petits lots" de l'ordre de l'élevage. Avec l'aide de cet équipement, un fabricant d'équipements de ranch a raccourci le cycle de livraison des commandes personnalisées des clients de 7 jours à 2 jours, triplé la capacité de réception des commandes et réussi à saisir le marché des équipements de ranch haut de gamme.

Dans la vague de transformation numérique dans l'élevage, la presse hydraulique 25T adopte la production intelligente grâce à des mises à niveau technologiques. L'interface de communication RS485 réservée de l'équipement peut accéder au système Ranch MES, les données de production de téléchargement en temps réel (telles que la quantité de traitement, les courbes de consommation d'énergie, la durée de vie de moisissure), aidant les entreprises à réaliser une gestion visuelle des processus de production. Si un module d'inspection visuelle de l'IA est intégré à l'avenir, l'équipement aura la capacité de "identifier automatiquement les défauts de surface des fils de fer - ajuster intelligemment les paramètres de flexion", améliorant davantage le niveau de production sans pilote. Cette évolution de «l'exécution mécanique» à la «prise de décision intelligente» fait de la presse hydraulique un nœud clé reliant la fabrication d'équipements d'élevage et Internet industriel.

De chaque virage précis des clôtures de ranch à chaque formage stable de cages de bétail, la presse hydraulique 25T remodèle les gènes de production de l'élevage avec une puissance industrielle. Ce n'est pas seulement un outil de production efficace mais aussi un moteur entraînant la transformation de l'élevage traditionnel vers la modernisation — Ici, la résistance de l'acier et la précision de la technologie entrent en collision pour susciter l'innovation, se transformant finalement en un environnement confortable pour le bétail dans les ranchs, les avantages opérationnels pour les éleveurs et un soutien solide pour le développement haut de gamme de l'élevage entier.