25T Гидравлическая пресса: точный мощный краеугольный камень интеллектуального производства скота.

В процессе трансформации современного животноводства в направлении интенсификации и автоматизации стандартизированные производственные мощности селекционного оборудования стали основным показателем для измерения уровня модернизации отрасли. Гидравлическая пресса 25T, специально разработанная для животноводства, становится основным оборудованием для производства железных компонентов, таких как заборы ранчо, клетки для скота и оборудование для передачи корма, с ее превосходной точностью гидравлического контроля, высокоэффективной массовой производственной мощностью и гибкой конструкцией производства. Это промышленное оборудование, интегрирующее механическое питание и интеллектуальное управление, со стабильной мощностью 10-15 заготовков в минуту, создает эффективный мост преобразования от сырья до готовой продукции для крупномасштабного строительства ранчо, что вызывает производство оборудования для скота в новую эру «точности интеллектуального производства» из «ручной обработки».

Силовая система гидравлического пресса 25T принимает двигатель масляного насоса в 7,5 кВт в качестве ядра, соответствующего масляному насосу высокого давления PV2R1-28, создавая стабильную гидравлическую трансмиссионную сеть. Цилиндр верхнего давления с внутренним диаметром 140 мм похож на точную «промышленную ладонь», которая может выводить регулируемое давление 0-25T во время 350 мм вниз, достигая, достигая ±0,1 мм контроль деформации для железных проводов 2-6 мм — Эта точность достаточна для обеспечения того, чтобы ошибка расстояния между точками сварки у заборов ранчо составляет менее 0,5 мм, что сохраняет конструктивную стабильную забор при выдержании удара по скоту. Нижний верхний цилиндр с 80 мм внутренним диаметром образует совместную работу с цилиндром верхнего давления через ±Точность смещения 0,5 мм, особенно подходящая для единовременного формирования сложных структур, таких как «U-образные кормильные кронштейны» и «Границы куриных клеток дугообразных» в оборудовании для скота, избегая усталости металлов скрытыми опасностями, вызванными множественными сгибами в традиционных процессах.

Рабочая платформа 850 мм оборудования обеспечивает гибкое рабочее пространство для обработки железных проводов: она может не только соответствовать обработке компонентов полосы до 2 метров для заборов фермы, но и адаптироваться к сложенным формированию многослойных кадров для стоек для подачи. Компактный корпус 1600 мм×1000мм×2500 мм (общий вес 1,5t) принимает высокопрочную стальную структуру, оптимизируя распределение силы с помощью анализа конечных элементов и контролируя амплитуду вибрации в пределах 0,02 мм во время работы, чтобы обеспечить точность заготовки при обработке железных проводов толщиной 6 мм. Эта логика дизайна, объединяющая «мощный выход» с «Micro-represion Control», является техническим кодом для гидравлической прессы, чтобы адаптироваться к нескольким сценариям в животноводстве.

В традиционном производстве оборудования для домашнего скота ручное изгиб железных проводов не только имеет ежедневную производственную мощность менее 200 штук, но и приводит к переработке 20% заработков из -за различий в контроле силы. Гидравлическая пресса 25T достигает эффективного скачка в производстве животноводческого оборудования с скоростью производства 10-15 штук/минуты (на 300% выше традиционных процессов). В качестве примера, принимая крупномасштабные свиньи фермы, одно устройство может производить 900 разъемов забора за 1 час, достаточно для завершения установки забора для свиноводного дома площадью 1000 квадратных метров, экономя 80% мужчин-часов по сравнению с ручным производством. Что еще более важно, полноценная адаптация оборудования к железным проводам 2-6 мм идеально охватывает различные потребности животноводства: 2-миллиметровые железные провода можно использовать для обработки мелких сетей клеток цыплят, чтобы цыплят не просверлились; 6-миллиметровые железные провода подходят для формирования нагрузочных колонн из заборов мясного скота, которые могут противостоять боковому воздействию более 500 кг.

Интеллектуальная функция регулировки давления гидравлической системы еще больше повышает гибкость производства — При обработке 4 -миллиметровых железных проводов система автоматически соответствует давлению 18T для завершения изгиба; При обработке 2 -миллиметровых тонких проводов он использует давление 8T для нежного формирования, чтобы избежать поломки проводов. Эта логика процесса «объединения жесткости и гибкости» увеличивает скорость доходности оборудования для скота до 99,7%. После того, как крупное предприятие помножалось это оборудование, уровень несчастных случаев на жертвах скота, вызванная сбоями оборудования, снизилась на 75%, что непосредственно снизило затраты на риск размножения.

Оборудование оснащено системой управления с замкнутой петлей PLC, которая в реальном времени собирает значение давления цилиндра верхнего давления и данные смещения нижнего верхнего цилиндра и автоматически калибрует параметры обработки через нечеткий алгоритм. В процессе сварки стойки подачи система управляет ошибкой расстояния между точками сварки в пределах ±0,3 мм, сохраняя горизонтальную стойку при загрузке 100 кг подачи, чтобы избежать разливов подачи, вызванного наклоном. Этот точный контроль не только повышает долговечность оборудования, но и экономит около 30 000 юаней в затратах на корм для ранчо ежегодно за счет сокращения отходов для подачи.

Энергетический двигатель 7,5 кВт в сочетании с технологией обратной связи энергии экономит на 35% больше электроэнергии, чем традиционное гидравлическое оборудование. Рассчитанный на основе 10 часов ежедневной работы, он может сэкономить более 8000 кВтч в год. Тело отличается от пронзительного железа QT400, а поршневой стержень обрабатывают твердым хромированным покрытием. Тесты на износ показывают, что количество износа составляет менее 0,01 мм после 100 000 последовательных рабочих циклов. Данные об использовании производителя оборудования для скота Shandong показывают, что оборудование работало непрерывно в течение 4 лет без замены основных компонентов, а стоимость технического обслуживания на 50% ниже, чем аналогичное оборудование, со значительными преимуществами затрат на цикл полного цикла.

Благодаря модульной конструкции пресс-формы оборудование может завершить замену плесени в течение 10 минут: производить прямоугольные формы забора свиньи по утрам и переходить на пограничные формы куриных клеток дуговой формы во второй половине дня. Эта способность быстрого изменения модели особенно подходит для характеристик порядка «множественных разновидностей, небольших партий» животноводства. С помощью этого оборудования производитель оборудования ранчо сократил цикл доставки заказов на индивидуальные заказы от 7 дней до 2 дней, утроив заказа, и успешно вышел на рынок ранчо.

В волне цифровой трансформации в животноводстве гидравлическая пресса 25T использует интеллектуальное производство посредством технологических обновлений. Зарезервированный интерфейс связи RS485 оборудования может получить доступ к системе ранчо MES, загрузки в реальном времени данных (например, количество обработки, кривые энергопотребления, срок службы плесени), помогая предприятиям достичь визуального управления производственными процессами. Если в будущем интегрирован модуль визуального осмотра AI, оборудование будет иметь возможность «автоматически идентифицировать поверхностные дефекты железных проводов - разумно регулировать параметры изгиба», что еще больше улучшит уровень беспилотного производства. Эта эволюция от «механического исполнения» до «интеллектуального принятия решений» делает гидравлический нажжение узлом ключа, соединяющего производство оборудования для скота и промышленный Интернет.

От каждого точного изгиба заборов ранчо до каждого стабильного формирования животноводческих клеток, гидравлическая пресса 25T изменяет производственные гены животноводства с промышленной властью. Это не только эффективный производственный инструмент, но и двигатель, управляющий трансформацией традиционного животноводства в сторону модернизации — Здесь прочность стали и точность технологий сталкивается с инновациями, в конечном итоге превращаясь в удобную среду для скота на ранчо, эксплуатационные преимущества для заводчиков и надежную поддержку для высококлассного развития всего животноводства.