2D-изгибающая машина + путем: интеллектуальное решение для производства конвейерных ремней с полным процессом

В области производства конвейерных сетчатых ремней эффективное оборудование для формирования является основным элементом для обеспечения качества продукции и эффективности производства. Целью специальных требований к процессам железных конвейерных сетчатых ремней, 2D-изгибающая машинка + путем, ставшая машиной, стала ключевым оборудованием для реализации автоматизированного производства полного процесса в отрасли, полагаясь на его интегрированную систему «изгиб проволоки», высокую возможность обработки и интеллектуальную систему управления. В этой статье глубоко анализируется этот производственный инструмент, настроенный для конвейерных сетчатых ремней из размеров технической архитектуры оборудования, основных функциональных преимуществ и стоимости отраслевого приложения.

Оборудование принимает трехфазную четырехпроводную промышленную конфигурацию 380 В для обеспечения стабильной работы в сложных средах семинаров. Для 2-6-миллиметровых железных проводов, обычно используемых в конвейерных сетчатых ремнях, специально разработана многоуровневая система выпрямления и кормления. Точность кормления ±0,2 мм, закладывая размерную основу для последующих процессов изгиба и удара.

С точки зрения конфигурации питания, оборудование принимает 4-осевую схему сервопривода (общая мощность 5,5 кВт): сервоприводный двигатель, кормление с проволоком 2,3 кВт, обеспечивает равномерное подачу проволоки, сервоприводный мотор сгибания в размере 1,5 кВт.·M, и с высокочастотным сварщиком 40 кВт (необязательно) он образует динамическую матрицу, объединяющую жесткость и гибкость.

Сетчатая структура конвейерных сетчатых поясов (таких как алмазные и прямоугольные сетки) имеет строгие требования к точности углов изгиба и дуг. Модуль 2D-изгиба, оснащенный оборудованием, использует точные формы SKD11 (твердость HRC62), поддерживающая произвольную изгибание угла от 0-180°, с изгибающей точностью ±0,5 мм. Через сотрудничество 360° Вращающийся рабочий стол и многонаправленное основание для движущейся плесени, он может достичь композитной траектории «Прямой линейной полилин», отвечающих потребностям в формировании различных частей, таких как сечение усиления края и участок поддержки с нагрузкой конвейерного сетчатого пояса.

Система имеет встроенную функцию хранения 4000 групп данных обработки, а одна группа программ может предварительно установлена ​​300 комбинаций действий, поддерживая переключение на одном клике между производством различных спецификаций, таких как плоская сетка, плотная сетка и тяжелые сетки. Фактические данные тестирования показывают, что для 90 ° Прямоугольный изгиб 6-миллиметровой железной проволоки, оборудование может поддерживать стабильную частоту обработки 8-10 раз в минуту, что на 40% эффективнее, чем традиционное изгиб с одной машиной.

Процесс удара непосредственно влияет на точность сборки и прочность соединения компонентов сетчатого ремня. Серво-управляемая перфорированная блок, оснащенное оборудованием, принимает конструкцию разделенной формы: верхняя форма изготовлена ​​из материала CR12MOV (твердость hrc60), а нижняя плесень инкрустирована цементированной карбидовой вкладкой, которая может обрабатывать отверстия с диаметром φ3-φ12 мм (поддерживающие индивидуальные отверстия специальной формы), а точность позиции перемешивания ±0,3 мм. Уникальный трехэтапный алгоритм управления «сбросом с первой нагрузкой-переписками» гарантирует, что при скорости производства 8-10 кусочков/минута заусенцы из перемешивания & le; 0,1 мм, избегая проблемы с операцией на сетчатых ремнях, вызванных заусенцами.

Для обычно используемой конструкции отверстия в отверстиях 20-100 мм конвейерных сетчатых поясов система поддерживает различные макеты отверстий, такие как линейные массивы и матричные массивы, и может непосредственно импортировать чертежи САПР через интерфейс сенсорного экрана, чтобы генерировать пути перемещения, значительно уменьшая сложность программирования. Тесты показывают, что во время непрерывных операций с ударами на 4 -миллиметровых железных проводах срок службы плесени может достигать более 500 000 раз, а стоимость технического обслуживания снижается на 60% по сравнению с традиционными прессами.

В традиционном производственном режиме для отдельной обработки проволочных изгибов и ударов с помощью различного оборудования требуется ручная передача полуфабрикаты продуктов, что приводит к совокупным ошибкам позиционирования. Это оборудование реализует обработку формирования деталей сетчатого ремня на одной станции посредством автоматизации полного процесса «изгибания сгибающей проводки проволоки», сокращая время оборота двух процессов, а эффективность производства увеличивается на 35% по сравнению с традиционной производственной линией. В качестве примера, принимая конвейерный ремень шириной 600 мм, ежедневная производственная мощность одного оборудования может достигать 1200-1500 метров, отвечающих потребностям в быстром доставке средних партийных заказов.

Плавная работа конвейерного сетчатого ремня зависит от консистенции сетки: отклонение угла изгиба приведет к тому, что ремень сетки пробегает с дорожки, а ошибка положения перемешивания повлияет на точность цепи. Оборудование реализует управление двумя процессами с закрытым контуром: данные о положении кодера собираются в реальном времени во время изгиба провода, чтобы исправить угол, а ссылка на плесень откалибруется через систему визуального позиционирования перед ударом, гарантируя, что колебание угла изгиба той же партии продуктов составляет & LE;±0.3°и отклонение по позиции в перемешивании составляет & LE;±0,2 мм, полностью удовлетворяя строгие требования высококачественных областей, таких как пищевая переработка и логистика, передаваемая для точности сетчатого ремня.

Столкнувшись с диверсифицированными спецификациями конвейерных сетчатых ремней (диаметр провода 2-6 мм, изменяемые сетчатые формы, различные оценки нагрузки), оборудование реализует гибкое производство через следующие конструкции: ① Модульная конструкция плесени, которая может завершить замену изгиб изгибания проволоки и перегонять плесени в течение 5 минут; ② Алгоритм сопоставления параметров параметров серво -системы, который автоматически регулирует давление изгиба и удар после ввода параметров диаметра провода; ③ Китайско-английская двуязычная система управления (поддержка удаленной загрузки программы), которая удобна для развертывания многонациональных предприятий на нескольких заводах. Практическое применение производителя логистического оборудования показывает, что оборудование может быть совместимо с производством более 80% обычных моделей сетчатых ремней, а время изменения модели сокращается на 70% по сравнению с традиционным оборудованием.

С разработкой конвейерных сетчатых поясов в направлении легкого (например, 2-миллиметровых тонких проводов для сетчатых ремней пищевого телефона), высокопрочных (сетчатые сетки с нагрузкой диаметром 6 мм) и многофункциональность (специальные обработки, такие как высокотемпературные сопротивления и устойчивость к коррозии), оборудование отражает технические перспективы в следующих аспектах: ① Проводные: в дополнение к изкому, идучному, иудебному, и уловообороду, и уловолосы, и улотые, и улотые. Проволочная обработка зарезервирована, а неплозное обработка металлов может быть расширена за счет обновления материала плесени; ② Интеллектуальное обновление: стандартная конфигурация высокопроизводительного процессора PLC + 32-битного процессора, поддерживающая взаимодействие данных с системой MES для реализации мониторинга производственных данных в реальном времени; ③ Энергетический дизайн: сервопривода использует технологию обратной связи энергии, экономя более 40% электроэнергии по сравнению с традиционным гидравлическим оборудованием.

Машина с изгибом 2D-сгибания + путем, пробивая все в одном машине, решает проблемы точности контроля и повышения эффективности в производстве конвейерных сетчатых поясов посредством инноваций интеграции процессов и интеллектуального управления и стала ключевым концентратором, соединяющим сырье и готовые продукты. Его характеристики «высокой точности, высокой гибкости и высокой интеграции» не только приводят к улучшению производственных мощностей и оптимизации затрат на предприятия, но и способствуют промышленности конвейерных сетчатых пояс для продвижения к автоматическому и интеллектуальному производству. В волне промышленности 4.0 такое профессиональное и перспективное оборудование становится основной движущей силой трансформации и модернизации традиционной производственной промышленности.