Máquina de flexión de alambre 2D + Punching: una solución inteligente para la producción de la correa de malla de transporte completo

En el campo de la fabricación de la cinta de malla transportadora, el equipo de formación eficiente es el elemento central para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de producción. Con el objetivo de los requisitos especiales del proceso de las cinturones de malla transportadora de hierro, la máquina de flexión de alambre 2D + Punching All-in-Machine se ha convertido en un equipo clave para realizar una producción automatizada de procesamiento completo en la industria, confiando en su diseño integrado de "diseño de flexión de alambre", capacidad de procesamiento de alta precisión y un sistema de control inteligente. Este artículo analiza profundamente esta herramienta de producción personalizada para cinturones de malla transportadora de las dimensiones de la arquitectura técnica del equipo, las ventajas funcionales centrales y el valor de la aplicación de la industria.

El equipo adopta una configuración trifásica de potencia industrial de cuatro hilos de cuatro hilos para garantizar una operación estable en entornos de talleres complejos. Para los alambres de hierro de 2-6 mm comúnmente utilizados en las cintas de malla transportadora, un sistema de alisado y alimentación de varios niveles está especialmente diseñado: 28 grupos de ruedas de alisado de alta precisión (45# acero apagado, dureza hrc55+) pueden eliminar el estrés de flexión de los alambres de hierro crudo, y 3 grupos de CR12 Finely Behefaling Whatels (Hardness Hrc58) Cooperar con el sistema de transmisión con ala para ala para ala de los ala para ala de los ala de los ala de los ala para el ala de los ala de los ala-ala. precisión de alimentación de ±0.2 mm, colocando una base dimensional para procesos de flexión y perforación de cables posteriores.

En términos de configuración de potencia, el equipo adopta un esquema de accionamiento de servomotor de 4 ejes (potencia total de 5.5kW): el servomotor de alimentación de cable de 2.3kw garantiza la alimentación de alambre uniforme, el servomotor de flexión de 1.5kW admite la flexión de alta velocidad a 150 veces/minuto, el servomotor de 1.0kw puede generar un torque de 90n·m, y con un transformador de soldadura de alta frecuencia de 40kW (opcional), forma una matriz dinámica que combina rigidez y flexibilidad.

La estructura de malla de las cintas de malla transportadora (como el diamante y las mallas rectangulares) tiene requisitos estrictos para la precisión de ángulos de flexión y arcos. El módulo de flexión de cable 2D equipado con el equipo utiliza moldes de precisión SKD11 (dureza HRC62), que soporta la flexión de ángulo arbitrario de 0-180°, con una precisión de flexión de ±0.5 mm. A través de la cooperación de un 360° La mesa de trabajo giratoria y una base de moho en movimiento multidireccional, puede lograr un procesamiento de trayectoria compuesta de "Polilina de arco de línea recta", satisfaciendo las necesidades de formación de diferentes piezas, como la sección de refuerzo de borde y la sección de soporte de carga de la cinta de malla transportadora.

El sistema tiene una función incorporada para almacenar 4.000 grupos de datos de procesamiento, y un solo grupo de programas puede preestablecer 300 combinaciones de acción, lo que respalda el cambio de un clic entre la producción de diferentes especificaciones, como malla plana, malla densa y cinturones de malla de alta resistencia. Los datos de prueba reales muestran que para 90 ° flexión en ángulo recto de cable de hierro de 6 mm, el equipo puede mantener una frecuencia de procesamiento estable de 8-10 veces por minuto, que es un 40% más eficiente que la flexión de una sola máquina tradicional.

El proceso de perforación afecta directamente la precisión del ensamblaje y la resistencia de conexión de los componentes de la correa de malla. La unidad de perforación de servomotos equipada con el equipo adopta un diseño de molde dividido: el molde superior está hecho de material CR12MOV (dureza HRC60), y el molde inferior está incrustado con un buje de carburo cementado, que puede procesar agujeros con un diámetro de diámetro φ3-φ12 mm (soporte de agujeros personalizados de forma especial), y la precisión de la posición de perforación es ±0.3 mm. El algoritmo único de control de tres etapas del "reinicio de la elaboración de puñetazos de posicionamiento de precarga de precarga" asegura que bajo la velocidad de producción de 8-10 piezas/minuto, las burrs de golpes & LE; 0.1 mm, evitando el problema de interferencia de operación del cinturón de malla causado por los burrs.

Para el diseño de tono de orificio de 20-100 mm de 20-100 mm de las cintas de malla transportadora, el sistema admite varios diseños de agujeros, como matrices lineales y matrices de matriz, y puede importar directamente los dibujos CAD a través de la interfaz de pantalla táctil para generar rutas de perforación, reduciendo significativamente la dificultad de programación. Las pruebas muestran que durante las operaciones de puñetazo continuas en alambres de hierro de 4 mm, la vida útil del moho puede alcanzar más de 500,000 veces, y el costo de mantenimiento se reduce en un 60% en comparación con las prensas de punzón tradicionales.

En el modo de producción tradicional, se requiere una transferencia manual de productos semi-acabados para el procesamiento separado de flexión y perforación de cables por diferentes equipos, lo que resulta en errores de posicionamiento acumulativo. Este equipo se da cuenta del procesamiento de piezas de la unidad de la correa de malla en una sola estación a través de la automatización de procesos completos de la "eficiencia de producción de alimentación de alambre de cables", reduciendo el tiempo de rotación de dos procesos, y la eficiencia de producción aumenta en un 35% en comparación con la línea de producción tradicional. Tomando una cinta de malla transportadora de 600 mm de ancho como ejemplo, la capacidad de producción diaria de un solo equipo puede alcanzar 1.200-1,500 metros, satisfaciendo las necesidades de entrega rápidas de los pedidos medianos de lotes.

El funcionamiento suave de la correa de malla transportadora depende de la consistencia de la desviación del ángulo de la malla: la desviación del ángulo de flexión hará que la correa de malla salga de la pista, y el error de posición de perforación afectará la precisión de la malla de la cadena. El equipo realiza el control de circuito cerrado de los dos procesos: los datos de posición del codificador se recopilan en tiempo real durante la flexión del cable para corregir el ángulo, y la referencia del molde se calibra a través del sistema de posicionamiento visual antes de perforar, asegurando que la fluctuación del ángulo de flexión del mismo lote de productos sea & LE;±0.3°, y la desviación de la posición de perforación es & LE;±0.2 mm, cumpliendo completamente con los requisitos estrictos de los campos de alta gama, como el procesamiento de alimentos y el transmisión de logística para la precisión de la cinta de malla.

Enfrentando las especificaciones diversificadas de las cintas de malla transportadora (diámetro del cable de 2-6 mm, formas de malla cambiables, diferentes grados de carga de carga), el equipo realiza una producción flexible a través de los siguientes diseños: ① Diseño de moho modular, que puede completar el reemplazo de troqueles de flexión de alambre y moldes para golpear en 5 minutos; ② Algoritmo de coincidencia de parámetros automáticos del sistema servo, que ajusta automáticamente la presión de flexión y la carrera de golpes después de ingresar los parámetros del diámetro del cable; ③ Sistema de control bilingüe de chino-inglés (compatible con la descarga de programas remotos), que es conveniente para la implementación de empresas multinacionales en múltiples fábricas. La aplicación práctica de un fabricante de equipos logísticos muestra que el equipo puede ser compatible con la producción de más del 80% de los modelos de cinturón de malla convencionales, y el tiempo de cambio de modelo se acorta en un 70% en comparación con el equipo tradicional.

With the development of conveyor mesh belts towards lightweight (such as 2mm thin wires for food-grade mesh belts), high-strength (6mm wire diameter load-bearing mesh belts), and multi-functionality (special treatments such as high temperature resistance and corrosion resistance), the equipment reflects technical forward-looking in the following aspects: ① Wire compatibility: In addition to iron wires, interfaces for stainless steel and El procesamiento de cables galvanizado se reserva y el procesamiento de metal no ferroso se puede ampliar a través de actualizaciones de material de moho; ② Actualización inteligente: Configuración estándar del procesador de alto rendimiento PLC + 32 bits, admitiendo la interacción de datos con el sistema MES para realizar el monitoreo en tiempo real de los datos de producción; ③ Diseño de ahorro de energía: el Servo System utiliza tecnología de retroalimentación de energía, ahorrando más del 40% de la electricidad en comparación con los equipos hidráulicos tradicionales.

La máquina de flexión de alambre 2D + Punching All-in-One Machine resuelve los problemas de control de precisión y mejora de la eficiencia en la producción de la correa de malla transportadora a través de la innovación de la integración de procesos y la tecnología de control inteligente, y se ha convertido en un equipo clave que conecta las materias primas y los productos terminados. Sus características de "alta precisión, alta flexibilidad y alta integración" no solo aportan la mejora de la capacidad de producción directa y la optimización de costos a las empresas, sino que también promueven la industria del cinturón de malla transportadora para avanzar hacia la producción automatizada e inteligente. En la ola de la Industria 4.0, dicho equipo profesional y con visión de futuro se está convirtiendo en la fuerza impulsora central para la transformación y la mejora de las industrias manufactureras tradicionales.