Máquina de soldadura en el marco 2D & Máquina todo en uno de soldadura a tope: una herramienta eficiente para la producción de estantes triangulares

En la industria de la producción de estanterías triangulares, los equipos de producción eficientes, precisos y estables son clave para que las empresas mejoren la competitividad y satisfagan las demandas del mercado. Como un equipo avanzado especialmente diseñado para la producción de estanterías triangulares, la flexión del marco 2D & Butt Welding All-in-Machine se ha convertido en una herramienta de producción de gran prestigio en la industria, gracias a su excelente rendimiento  (Excelente rendimiento), diversas funciones y calidad confiable.

La flexión del marco 2D & La máquina todo en uno de soldadura en el trasero utiliza un voltaje eléctrico de cable de tierra 380V + de cuatro hilos trifásicos, garantizando un funcionamiento estable y cumpliendo con los requisitos de energía de los entornos de producción industrial. Está equipado con hasta 28 ruedas enderecadas hechas de acero de 45# de alta calidad, que enderezan efectivamente los alambres de hierro, estableciendo una base sólida para el procesamiento posterior. La máquina tiene 3 conjuntos de ruedas de alimentación de alambre hechas de estándar nacional CR12, que están finamente pulidos y tratados con calor a una dureza de 58°, con una excelente resistencia al desgaste para garantizar la alimentación de alambre suave y precisa.

Este equipo tiene una amplia gama de materiales de alambre aplicables, capaces de procesar cables redondos de hierro, cables planos, cables cuadrados y cables de cualquier material, con un diámetro de alambre que varía de 2 a 6 mm. Puede satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes especificaciones de cables de hierro en la producción de estanterías triangulares. Ya sea que se trate de un alambre de hierro de 2 mm para estantes pequeños delicados o un alambre de hierro de 6 mm para estantes grandes con altos requisitos de carga, el equipo puede manejarlo con facilidad, lo que demuestra una fuerte adaptabilidad.

En términos del sistema de energía, el equipo adopta un diseño de 4 ejes, con una potencia total de motor de servomotor de 5.8kW, que incluye aproximadamente 2.3kW para servo de alimentación de alambre, 1,5kW para servo de flexión, 1kW para servo de corte y 1.0kw para el levantamiento de servo. El uso de motores OURY garantiza una potencia fuerte y estable, proporcionando una garantía sólida para la operación eficiente del equipo.

La velocidad de producción es un indicador importante del rendimiento del equipo de producción. Tomando un marco de 200*200 cuadrados como muestra, el equipo puede lograr una eficiencia de 15-20 piezas por minuto, y en condiciones normales, la velocidad de producción es de 8-10 piezas por minuto. Dicha eficiencia de producción lidera en la industria de producción de estanterías triangulares, que puede aumentar en gran medida la producción de las empresas y satisfacer la gran demanda del mercado de estantes triangulares. La velocidad máxima de alimentación de alambre puede alcanzar los 90 m/min., Y la velocidad de flexión máxima para la rotación externa es de 150/min con un ángulo de ±180°. El molde interno puede moverse hacia arriba/hacia abajo, y el molde externo puede moverse hacia arriba/hacia abajo, habilitando 360° Rotación en sentido horario y antihorario con instrucciones de movimiento flexibles y diversas, asegurando un procesamiento eficiente y conveniente.

En términos de precisión, la flexión del marco 2D & La máquina todo en uno de soldadura en el trasero funciona excelentemente. Tanto la precisión de flexión como la precisión de alimentación de alambre son ±0.5 mm, que puede controlar con precisión el ángulo de flexión y la longitud de alimentación de alambre, asegurando la precisión dimensional y de forma de cada componente de la plataforma triangular, mejorando así la calidad general del producto. Los moldes de flexión se procesan finamente con materiales de alta calidad SKD11/51, con una dureza de 62°, con una fuerte resistencia y estabilidad al desgaste, asegurando aún más la precisión y calidad del procesamiento de flexión.

El control y el funcionamiento del equipo también son flexibles y convenientes. Adopta un control dual del sistema PLC, con un botón + panel de control de pantalla táctil, equipado con un procesador de alto rendimiento de 32 bits. La interfaz de operación es fácil de usar, lo que hace que sea conveniente que los operadores establezcan parámetros y ajusten los programas. El sistema de idiomas admite inglés/chino y tiene funciones de carga/descarga, satisface las necesidades de uso de los operadores en diferentes regiones y facilita la actualización y gestión del programa. Además, el equipo puede almacenar 4000 grupos de datos, con 300 acciones como un grupo. Controla las acciones mecánicas a través de programas compilados por una microcomputadora, realizando una serie de operaciones como la alimentación automática, la descarga automática, el alisado y el corte y la formación de flexiones. Los operadores solo necesitan establecer combinaciones de acción correspondientes de acuerdo con diferentes especificaciones del producto para completar fácilmente el procesamiento de varias formas, mejorando en gran medida el nivel de producción de flexibilidad e inteligencia.

La máquina pesa 1100 kg, con una estructura compacta y razonable, que ocupa un espacio moderado, lo que facilita la organización e instalación en talleres de fábrica. La abrazadera del manipulador está equipada con 2 conjuntos y un transformador de soldadura de 40kW, asegurando la estabilidad y la resistencia de la soldadura, lo que hace que cada componente del estante triangular solde firmemente y mejore la durabilidad del producto.

Hay 9 cilindros y 5 válvulas solenoides, con acciones confiables y respuesta rápida. El torque de flexión máximo es de aproximadamente 90 n·M, que puede satisfacer las necesidades de flexión de los cables de hierro con diferentes diámetros. Incluso el cable de hierro de 6 mm más grueso se puede doblar fácilmente. El rango de circunferencia es ilimitado, ampliando aún más el rango de procesamiento del equipo para cumplir con la producción de estantes triangulares con varios requisitos de circunferencia.

Con sus parámetros básicos integrales, una fuerte adaptabilidad, rendimiento de producción de alta eficiencia, nivel de procesamiento de alta precisión, operación de control flexible y diseño estructural razonable, la flexión del cuadro 2D, la flexión del cuadro 2D & La máquina todo en uno de la soldadura en el trasero se ha convertido en un equipo ideal para la industria de la producción de estanterías triangulares. Puede ayudar a las empresas a mejorar la eficiencia de producción, reducir los costos de producción, mejorar la calidad del producto y satisfacer las demandas diversificadas del mercado. Ya sea para pequeñas empresas o grandes fabricantes, el cuadro 2D se dobla & La máquina todo en uno de la soldadura en el trasero puede traer nuevas oportunidades de desarrollo en el campo de la producción de estanterías triangulares, promoviendo que la industria avance continuamente hacia la eficiencia, la precisión y la inteligencia.