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Fabricant leader de machines de formage de fil, spécialisé dans le développement de technologies de soudage.

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Pour garantir que Foshan Jinchun Industrial Automation Technology Co., Ltd. fournit le prix de la machine à redresser les fils de la plus haute qualité, nous disposons d'une gestion de la qualité efficace qui répond pleinement aux exigences réglementaires. Notre personnel d'assurance qualité possède les expériences de fabrication nécessaires pour gérer efficacement la qualité des produits. Nous suivons les procédures d'exploitation standard pour l'échantillonnage et les tests.

Le prix de la machine à redresser les fils est hautement maintenu en tant que produit vedette de Foshan Jinchun Industrial Automation Technology Co., Ltd. En vedette par l'utilisation de matériaux respectueux de l'environnement, le produit se distingue par ses cycles de vie durables. Le processus de contrôle de qualité est strictement mis en œuvre par une équipe de techniciens professionnels pour éliminer les défauts. En outre, à mesure que nous reconnaissons l'importance des commentaires des clients, le produit est constamment amélioré pour répondre aux exigences mises à jour.

Nous fournissons un excellent service et une fiabilité sur lesquels nos clients comptent via Jinchun. Le MOQ du prix de la machine à redresser les fils peut être ajusté de manière flexible en fonction des exigences des clients.

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Équipement couramment utilisé:

Source d'alimentation pour le soudage à l'arc : Il s’agit de l’équipement de base pour le soudage manuel à l’arc. Il existe généralement des sources d'alimentation pour le soudage à l'arc en courant alternatif (AC) et des sources d'alimentation pour le soudage à l'arc en courant continu (DC). La structure de la source d'énergie de soudage à l'arc CA est relativement simple et son coût est inférieur. Il convient au soudage de l'acier au carbone commun et d'autres matériaux pour lesquels les exigences en matière de qualité de soudage ne sont pas extrêmement élevées. La source d'énergie de soudage à l'arc CC présente une meilleure stabilité de l'arc et peut être adaptée au soudage de divers matériaux métalliques, tels que l'acier inoxydable et l'acier faiblement allié. Cependant, son prix est généralement plus élevé que celui de la source d’alimentation pour le soudage à l’arc AC. Par exemple, les machines de soudage à l'arc DC à onduleur de la série ZX7 présentent les caractéristiques d'économie d'énergie, de portabilité et d'excellente stabilité de l'arc, et sont largement utilisées dans de nombreux petits ateliers de traitement et scénarios de maintenance.

Points de sélection:

Matériaux de soudage : Si le matériau de soudage principal est de l'acier à faible teneur en carbone, la source d'énergie de soudage à l'arc CA peut essentiellement répondre aux exigences et a un faible coût. S'il s'agit de matériaux ayant des exigences élevées en matière de stabilité de l'arc, tels que l'acier allié et l'acier inoxydable, il est recommandé de choisir la source d'alimentation pour le soudage à l'arc CC.
Charge de travail de soudage : Pour les scénarios de maintenance où le soudage est occasionnel et la charge de travail est faible, une petite machine de soudage à l'arc légère et relativement abordable est suffisante. Cependant, pour les productions de soudage à long terme et à grande échelle, une source d'énergie de soudage à l'arc de qualité industrielle avec une puissance appropriée, des performances stables et une bonne durabilité doit être sélectionnée.

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Équipement couramment utilisé:

Machine à souder TIG : Fonctionnellement, il peut être divisé en machines à souder DC TIG, machines à souder AC TIG et machines à souder TIG à double usage AC/DC. La machine à souder DC TIG convient au soudage de métaux tels que l'acier inoxydable, le cuivre et le titane, avec une bonne rigidité de l'arc et peut réaliser un soudage de haute qualité. La machine à souder AC TIG est souvent utilisée pour souder l'aluminium, le magnésium et leurs alliages car le courant alternatif peut briser efficacement le film d'oxyde à la surface des pièces soudées, ce qui favorise la fusion par soudage. La machine à souder à double usage AC/DC présente les avantages des deux et dispose d'une gamme d'applications plus large. Certaines machines à souder numériques TIG AC/DC de marques comme Ruiling et Times ont pour fonction d'ajuster avec précision les paramètres de soudage et d'excellents effets de soudage.

Points de sélection:

Matériaux de soudage : Déterminer le matériau métallique principal à souder. Par exemple, si vous soudez des alliages d’aluminium et de magnésium, la machine à souder AC TIG est le premier choix. Si acier inoxydable, cuivre, etc. sont les principaux matériaux, la machine à souder DC TIG peut répondre aux exigences. Lors du soudage de plusieurs matériaux en combinaison, la machine à souder TIG à double usage AC/DC est plus appropriée.
Exigences de précision du soudage : Pour les scénarios avec des exigences extrêmement élevées en matière d'apparence et de qualité des soudures, tels que la fabrication d'instruments de précision et le soudage de pipelines, une machine à souder TIG haut de gamme avec une haute précision dans l'ajustement des paramètres de soudage et une bonne stabilité de l'arc doit être sélectionnée pour faciliter le contrôle de l'apport de chaleur de soudage et de l'état du bain de fusion.
Plage de courant de soudage : Estimez la taille du courant de soudage requis en fonction de facteurs tels que l'épaisseur des pièces soudées, et choisissez une machine à souder capable de couvrir cette plage de courant avec une certaine marge. En même temps, associez-le à une torche de soudage avec la méthode de refroidissement correspondante (refroidissement par air ou refroidissement par eau) pour assurer le bon déroulement du soudage.

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Équipement couramment utilisé:

Machine à souder MIG : Il est divisé en machines à souder MIG semi-automatiques et machines à souder MIG automatiques. La machine à souder MIG semi-automatique nécessite que l'opérateur tienne manuellement la torche de soudage et est largement utilisée dans des industries telles que la fabrication mécanique et la maintenance automobile, avec un fonctionnement relativement flexible. La machine à souder automatique MIG est principalement utilisée dans les lignes de production automatisées, avec une efficacité de soudage élevée et une qualité de soudage stable. Du point de vue des types de sources d'alimentation, il existe le type à prise, le type à onduleur, etc. La machine à souder MIG de type inverseur est de plus en plus utilisée en raison de ses avantages en matière d'économie d'énergie, de rendement élevé et de réglage flexible des paramètres de soudage. Par exemple, les machines à souder MIG de type inverseur de marques comme Panasonic et Lincoln sont très appréciées sur le marché.

Points de sélection:

Exigences du diplôme en automatisation du soudage : S'il s'agit de productions monoblocs et en petits lots, d'opérations de maintenance, etc., la machine à souder MIG semi-automatique est plus appropriée en raison de son fonctionnement pratique et de sa grande flexibilité. Pour la production à grande échelle et les lignes de production automatisées avec des tâches de soudage fixes, la machine à souder MIG automatique peut considérablement améliorer l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité du soudage.
Matériaux de soudage et exigences en matière de processus : Pour le soudage de l'acier à faible teneur en carbone, une machine à souder MIG avec protection contre le dioxyde de carbone peut répondre aux exigences économiques et de qualité. Pour les matériaux tels que l'acier inoxydable et l'alliage d'aluminium, une machine à souder pouvant être adaptée au gaz argon ou à une protection contre les gaz mixtes correspondante doit être sélectionnée, et les paramètres de soudage appropriés doivent être ajustés en fonction des caractéristiques des matériaux.

En conclusion, lors de la sélection de machines de ces trois types de soudage, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive divers facteurs tels que les matériaux de soudage, la charge de travail, les exigences de précision du soudage, l'environnement de travail et le coût, afin de sélectionner l'équipement qui répond le mieux à ses propres besoins de soudage.

Machine de soudage par points en acier inoxydable

La machine de soudage par points en acier inoxydable, en tant que capable “général” spécialisée dans le soudage de matériaux en acier inoxydable, occupe une position charnière dans le domaine de la fabrication industrielle. Son principe de fonctionnement est basé sur un phénomène physique ingénieux : lorsque le courant circule régulièrement à travers les pièces en acier inoxydable, la résistance au niveau de la partie de contact augmente fortement et une grande quantité de chaleur de résistance générée s'accumule instantanément, provoquant les points de contact du Les pièces en acier inoxydable atteignent le point de fusion en un instant, puis fusionnent. Après refroidissement, des points de soudure fermes et solides se forment les uns après les autres. Qu'il s'agisse de plaques plates, de tuyaux divers ou même de composants en acier inoxydable de forme unique, des connexions transparentes et des ajustements parfaits peuvent être obtenus grâce à cela.

En parcourant tous les recoins de la production industrielle, l’application des machines de soudage par points en acier inoxydable est visible partout. En entrant dans le monde de la fabrication d'ustensiles de cuisine en acier inoxydable, des casseroles et poêles courantes dans les ménages ordinaires aux grands équipements commerciaux dans les arrière-cuisines des hôtels étoilés, la machine à souder par points est comme un appareil précis et efficace. “maître artisan”. Avec son délicat et exquis “compétences”, il assemble étroitement les composants, non seulement verrouillant fermement le goût des ustensiles de cuisine pour garantir d'excellentes performances d'étanchéité, mais injectant également une forte puissance dans leur structure globale, leur conférant une durabilité extraordinaire.

En entrant dans l'atelier de traitement des portes et fenêtres en acier inoxydable, parmi les scènes animées, la machine à souder par points brille encore plus. Il soude les différents composants des cadres et des châssis de fenêtres en un tout serré à une vitesse fulgurante. Cela donne non seulement l'impression que la progression du traitement est équipée d'un “accélérateur”, améliorant considérablement l'efficacité mais confère également aux produits finis une excellente assurance qualité, rendant les portes et fenêtres plus solides et plus belles, avec une étanchéité et une stabilité répondant aux normes, devenant ainsi un magnifique paysage dans la décoration architecturale moderne.

Dans le domaine de la fabrication automobile haut de gamme et de pointe, la machine de soudage par points en acier inoxydable est tout aussi indispensable. Sous les superbes extérieurs des voitures les unes après les autres, ces pièces décoratives brillantes en acier inoxydable, telles que les logos délicats des voitures, les cadres de grille d'admission cool et les composants structurels cachés à l'intérieur de la carrosserie de la voiture avec des exigences extrêmement élevées en matière de solidité et de résistance à la corrosion, comme les parties du siège. les cadres et les clés supportant les petites pièces dans le compartiment moteur sont tous assemblés avec précision à l'aide de la machine à souder par points, contribuant ainsi aux hautes performances, à la conception légère et à l'apparence élégante des voitures.

Comparée aux méthodes de soudage traditionnelles, la machine à souder par points en acier inoxydable est comme un outil exceptionnel “innovateur” avec des avantages évidents. D'une part, c'est comme un artiste doté d'un pinceau magique, capable d'obtenir des résultats de haute précision. “peinture” sur les pièces, avec la taille et l'espacement des points de soudure sous contrôle total, garantissant que la surface de soudage est uniforme et plate et que l'esthétique s'envole. D'un autre côté, il ressemble à un cheval vigoureux et rapide, avec une vitesse de soudage aussi rapide que l'éclair, réduisant considérablement le cycle de production et permettant aux entreprises de saisir les opportunités dans la concurrence féroce du marché. Dans le même temps, son mécanisme de soudage unique comprime la zone affectée par la chaleur dans une plage extrêmement réduite, tout comme si on mettait un “combinaison de protection” sur les matériaux autour des pièces, minimisant l'impact sur les propriétés du matériau, évitant efficacement les problèmes gênants tels que la déformation et la décoloration des pièces, et gardant intactes et brillantes les excellentes caractéristiques d'origine du matériau en acier inoxydable.

Pour répondre aux besoins complexes et diversifiés de diverses industries, le marché actuel est comme un éblouissant “trésor de soudage” avec une gamme éblouissante de machines de soudage par points en acier inoxydable. La machine de soudage par points AC à fréquence industrielle est réputée pour sa stabilité, sa fiabilité et son fonctionnement simple, et c'est un partenaire idéal pour de nombreuses petites et moyennes entreprises pour commencer leur parcours de soudage. La machine de soudage par points à onduleur domine la scène dans la recherche d'une production efficace et d'une utilisation optimisée de l'énergie électrique avec ses avantages de haute efficacité, d'économie d'énergie et de sortie CA haute fréquence. La machine de soudage par points à stockage d'énergie par condensateur montre ses prouesses dans le domaine précis où un contrôle strict de l'énergie des points de soudage et des moments de soudage extrêmement précis sont nécessaires, en utilisant ses compétences uniques de pré-stockage d'énergie et de libération instantanée. Les entreprises et les utilisateurs peuvent choisir avec soin parmi cette offre riche et diversifiée. “Famille” de machines de soudage par points en acier inoxydable en fonction de leurs propres exigences de processus, de leurs échelles de production, de leurs budgets et d'autres facteurs pour trouver celle qui convient le mieux à leur propre développement et se lancer dans un nouveau voyage de production efficace et de haute qualité.

Produits de machines Jinchun dans l'industrie automobile

Dans le domaine très développé de la construction automobile d'aujourd'hui, la naissance de chaque automobile repose sur la coopération coordonnée d'innombrables pièces de précision et sur le soutien solide de processus de fabrication avancés. En tant que leader dans le domaine des équipements mécaniques automatisés, la série de produits de Jinchun Machines joue un rôle indispensable dans divers maillons clés de la fabrication automobile, injectant un flux continu d'impulsion dans le développement vigoureux de l'industrie automobile.

Machine de formage de fil - Façonner la beauté exquise des pièces automobiles

De nombreuses pièces petites mais cruciales à l'intérieur des automobiles, telles que les ressorts et les anneaux d'arrêt, sont indissociables du processus ingénieux de la machine de formage de fil. La machine de formage de fil de Jinchun Machines est devenue un assistant puissant dans la fabrication de pièces automobiles grâce à sa précision exceptionnelle et sa capacité de production efficace.

En prenant la production de ressorts comme exemple, elle doit suivre strictement des exigences de paramètres spécifiques telles que la taille et le coefficient d'élasticité pour garantir qu'elle peut jouer de manière stable des rôles tels que le tampon et le support pendant le fonctionnement des automobiles. La machine de formage de fil de Jinchun Machines peut définir avec précision l'angle de pliage, l'arc et le nombre de tours du fil grâce à un système de contrôle de programmation avancé. Les opérateurs n'ont qu'à saisir les données de spécifications détaillées des ressorts requis sur l'interface de fonctionnement, et la machine peut fonctionner rapidement selon les instructions. Les moules de haute précision et le mécanisme précis d’alimentation en fil travaillent en étroite collaboration pour façonner progressivement les fils en ressorts répondant aux normes automobiles. Qu'il s'agisse d'un petit ressort utilisé pour les soupapes du moteur ou d'un ressort plus grand pour supporter les sièges, l'erreur de taille peut être contrôlée dans une très petite plage, ce qui améliore considérablement la cohérence et la fiabilité des ressorts et réduit efficacement les dangers potentiels cachés de pannes automobiles. causé par des problèmes de qualité du ressort.

La fabrication des anneaux d'arrêt teste également la résistance de la machine de formage de fil. Dans des pièces telles que les transmissions automobiles et les arbres de transmission, les circlips jouent un rôle clé dans la fixation et la limitation. L'équipement de Jinchun Machines peut plier rapidement et précisément les fils en anneaux élastiques de diverses formes complexes. Son procédé de formage unique assure l'étanchéité et la fermeté des anneaux d'arrêt. Dans les pièces automobiles fonctionnant à grande vitesse, ces anneaux d'arrêt verrouillent étroitement les pièces pour les empêcher de se déplacer ou de tomber, garantissant ainsi la conduite sûre des automobiles. De plus, par rapport à la production manuelle traditionnelle ou à la production par des équipements de faible précision, l'efficacité de production de la machine de formage de fil de Jinchun Machines a été multipliée par plusieurs, répondant aux besoins urgents de fourniture de pièces pour la production automobile à grande échelle et en série.

Machine à souder - Forger l'ossature en acier des carrosseries et pièces automobiles

Dans la construction automobile, le soudage est un processus crucial lié à la résistance de la structure de la carrosserie et à la stabilité de la connexion des pièces. Les machines à souder de Jinchun Machines ont montré des avantages remarquables dans ce domaine.

En termes de soudage de pièces, les avantages des machines à souder Jinchun Machines sont également significatifs. Les pièces telles que les cadres de sièges d'automobile et les supports de moteur ont des structures complexes et des exigences extrêmement élevées en matière de qualité de soudage. Les bras de soudage de haute précision des machines à souder peuvent se déplacer de manière flexible dans diverses positions de soudage des pièces et compléter la disposition précise des points de soudage avec une précision de positionnement au niveau du micron. Pendant ce temps, son système de surveillance des soudures en temps réel équipé revient à donner au processus de soudage une paire d'« yeux perçants », qui peuvent détecter immédiatement la qualité de formage de la soudure. Une fois que des défauts de soudage tels que des pores et des fissures sont détectés, il renvoie immédiatement et ajuste automatiquement les paramètres de soudage pour la réparation, garantissant ainsi que la qualité de soudage de chaque pièce est infaillible et améliorant considérablement la sécurité et la durabilité globales des automobiles.

Les principaux avantages des machines Jinchun jettent les bases de la construction automobile

La raison pour laquelle Jinchun Machines peut briller de mille feux dans le domaine de la construction automobile découle de sa profonde accumulation technologique et d'une série d'avantages exceptionnels.

Premièrement, il présente un haut degré d’automatisation. Sur la chaîne de production automobile, les produits de Jinchun Machines peuvent être intégrés de manière transparente dans le processus automatisé. Grâce à une interconnexion intelligente avec les équipements en amont et en aval, des opérations entièrement automatisées, depuis le traitement des matières premières jusqu'à la production du produit fini, peuvent être réalisées. La réduction de l'intervention humaine réduit non seulement les coûts de main-d'œuvre, mais minimise également les erreurs d'opération humaine, garantissant ainsi la stabilité et la cohérence de la qualité des produits.

Deuxièmement, elle dispose de capacités d’innovation technologique continues. Jinchun Machines a investi une grande quantité de ressources dans la recherche et le développement, en suivant de près les tendances de développement et les exigences d'innovation technologique de l'industrie automobile. Qu'il s'agisse des défis de fabrication de pièces posés par l'application de nouveaux matériaux ou des exigences particulières des véhicules à énergie nouvelle pour des procédés de soudage légers et à haute résistance, Jinchun Machines peut être le premier à introduire des solutions adaptées, permettant aux constructeurs automobiles de toujours maintenir une position de leader technologique dans un marché où la concurrence est féroce.

Troisièmement, il dispose d’un système de garantie après-vente parfait. Une fois que les entreprises de construction automobile ont adopté les produits de Jinchun Machines, elles n'ont plus à se soucier ultérieurement de la maintenance des équipements et des problèmes de gestion des pannes. L'équipe après-vente professionnelle fournit un service de réponse 24 heures sur 24, inspecte régulièrement l'équipement et remplace les pièces d'usure en temps opportun pour garantir que l'équipement est toujours dans le meilleur état de fonctionnement, minimisant ainsi les pertes causées par les temps d'arrêt de l'équipement dans la production automobile.

En conclusion, Jinchun Machines, avec ses performances exceptionnelles et ses avantages globaux, a été profondément intégrée dans la chaîne de l'industrie de la construction automobile et est devenue une force clé dans la promotion de l'industrie automobile vers une qualité et une efficacité supérieures. À l'avenir, alors que l'industrie automobile accélère ses progrès vers l'intelligence et l'électrification, Jinchun Machines continuera également à innover et à travailler main dans la main avec les constructeurs automobiles pour écrire des chapitres plus glorieux.

Compétences opérationnelles et étapes des machines à cintrer les fils 3D

En tant qu'équipement important dans le domaine du traitement des métaux, l'entretien quotidien de la machine à cintrer les fils 3D est crucial pour prolonger sa durée de vie et améliorer sa stabilité et sa fiabilité. Ci-dessous, nous présenterons en détail les méthodes d'entretien quotidien et les précautions de la machine à cintrer les fils 3D.

Opération de filetage

Travaux de préparation : Avant d'enfiler, assurez-vous que la surface du fil ne présente pas de rayures évidentes, de rouille et d'autres défauts, afin de ne pas affecter l'effet de flexion du fil et les performances de la machine. En même temps, sélectionnez les roues d'alimentation en fil et les paramètres du mécanisme de redressage appropriés en fonction du matériau et du diamètre du fil.
Étapes spécifiques : Introduisez une extrémité du fil dans le mécanisme d'alimentation en fil et déclenchez l'alimentation en fil à travers la tige push-pull, de sorte que le fil avance lentement le long du chemin défini. Pendant le processus d'enfilage, faites attention à la direction du fil pour vous assurer qu'il passe en douceur à travers chaque roue de guidage et composant de redressage, évitant ainsi le coincement du fil.

Sélection et installation des outils

Sélection d'outils : En fonction de la forme de pliage du fil, de la taille et du matériau du fil requis, trouvez la taille correspondante de l'outil. Différentes tâches de pliage de fil nécessitent différents types d'outils, tels que des outils circulaires, carrés, de forme spéciale, etc. Assurez-vous de sélectionner l'outil approprié, sinon cela pourrait entraîner une précision de pliage du fil insuffisante ou des dommages à l'outil.
Installation d'outils : Tout d'abord, nettoyez la pièce d'installation de l'outil, en éliminant les taches d'huile et les débris. Démontez trois groupes de rouleaux d'alimentation en fil pour libérer de l'espace pour l'installation des outils. Installez ensuite avec précision l'outil sélectionné sur le porte-outil correspondant pour garantir que l'outil est fermement installé sans jeu. Utilisez des outils spéciaux pour serrer les boulons de fixation. Après l'installation, faites pivoter manuellement l'outil pour vérifier si sa rotation est fluide.

Installation et réglage de l'équipement

Installation d'équipement : Placez la machine à cintrer les fils 3D sur un sol plat et solide, en vous assurant que l'équipement est placé horizontalement pour éviter les vibrations pendant le fonctionnement de la machine causées par un sol inégal, ce qui peut affecter la précision de pliage des fils et la stabilité de l'équipement. Connectez les lignes pertinentes telles que l'alimentation électrique et la source d'air (si nécessaire), et assurez-vous que les lignes sont correctement et fermement connectées sans risque de fuite électrique ou de fuite d'air.
Réglage du mécanisme de lissage : Ajustez plus de sept roulements de redressage. Selon le diamètre et le matériau du fil, ajustez raisonnablement la pression et l'angle des roulements de redressage. Généralement, pour les fils plus épais et plus durs, la pression de redressage doit être augmentée de manière appropriée ; pour les fils plus fins et plus souples, la pression doit être réduite pour obtenir le meilleur effet de lissage. Pendant le processus de réglage, l'effet de redressement peut être observé par essai de filetage, et les roulements de redressage sont continuellement ajustés jusqu'à ce que le fil puisse être redressé sans déformation évidente.

Méthodes d'entretien quotidien

Nettoyage et entretien : Après chaque utilisation, nettoyez rapidement la poussière, les taches d'huile, la limaille de fer et autres débris sur la surface de la machine. Essuyez la coque de la machine avec un chiffon propre. Pour les taches d'huile tenaces, une quantité appropriée de produit de nettoyage spécial peut être utilisée. En même temps, nettoyez les fils restants et les impuretés dans le mécanisme d'alimentation en fil, la matrice de cintrage de fil et d'autres pièces pour éviter que leur accumulation n'affecte le fonctionnement normal de la machine.
Traitement de lubrification : Lubrifiez régulièrement toutes les pièces mobiles de la machine, telles que l'arbre de la roue d'alimentation en fil, les roulements de redressage, l'arbre rotatif de la filière de cintrage de fil, etc. Sélectionnez l'huile lubrifiante ou la graisse appropriée selon les exigences du manuel d'utilisation de l'équipement et remplissez-la aux points de lubrification spécifiés. La lubrification peut réduire efficacement l'usure des composants, réduire le bruit de fonctionnement et améliorer l'efficacité de fonctionnement et la durée de vie de la machine.
Inspection des composants : Inspectez régulièrement tous les composants de la machine, notamment si les vis et les écrous sont desserrés, si les fils et les tuyaux d'air sont endommagés et si les capteurs fonctionnent correctement. Si des vis desserrées sont trouvées, serrez-les rapidement ; si des fils ou des tuyaux d'air sont endommagés, remplacez-les en temps opportun ; en cas de dysfonctionnement des capteurs, déboguez-les ou remplacez-les pour vous assurer que tous les composants de la machine sont en bon état de fonctionnement.

Précautions

Formation des opérateurs : Les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle et se familiariser avec les procédures de fonctionnement et les précautions de sécurité de la machine à cintrer les fils 3D avant de pouvoir commencer à fonctionner. Il est strictement interdit au personnel non formé d'utiliser la machine sans autorisation pour éviter les accidents de sécurité.
Réglage des paramètres de fonctionnement : Pendant le processus de fonctionnement, définissez les paramètres de fonctionnement de la machine tels que la vitesse d'alimentation du fil, l'angle de courbure du fil, le rayon de courbure, etc. strictement conformément aux exigences du processus. Ne modifiez pas les paramètres de manière aléatoire pour éviter d'affecter la qualité de pliage du fil ou d'endommager la machine.
Gestion d'urgence : Pendant le fonctionnement de la machine, en cas d'urgence telle qu'un bruit anormal, une fumée ou un incendie, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence, coupez l'alimentation électrique, arrêtez le fonctionnement de la machine et informez rapidement le personnel de maintenance professionnel de la manipulation.

Grâce à l'introduction ci-dessus des méthodes de maintenance quotidienne et des précautions de la machine à cintrer les fils 3D, on espère que les utilisateurs pourront mieux entretenir l'équipement, maintenir la machine à cintrer les fils 3D en bon état de fonctionnement à tout moment et fournir un support stable et fiable pour production et transformation. Dans le processus d'exploitation réel, les utilisateurs doivent également ajuster de manière flexible le cycle et les méthodes de maintenance en fonction des conditions spécifiques et de la fréquence d'utilisation de l'équipement afin de garantir le fonctionnement stable à long terme de l'équipement.

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