Ce qui suit est une introduction aux machines correspondant à trois types de soudage, à savoir le soudage ARC (soudage à l'arc manuel), le soudage TIG (soudage au gaz inerte au tungstène) et le soudage MIG (soudage au gaz inerte des métaux), ainsi que la manière de faire des sélections.:

Machines de soudage à l'arc (soudage à l'arc manuel) et introductions associées

Équipement couramment utilisé:


Source d'alimentation pour le soudage à l'arc
: Il s’agit de l’équipement de base pour le soudage manuel à l’arc. Il existe généralement des sources d'alimentation pour le soudage à l'arc en courant alternatif (AC) et des sources d'alimentation pour le soudage à l'arc en courant continu (DC). La structure de la source d'énergie de soudage à l'arc CA est relativement simple et son coût est inférieur. Il convient au soudage de l'acier au carbone commun et d'autres matériaux pour lesquels les exigences en matière de qualité de soudage ne sont pas extrêmement élevées. La source d'énergie de soudage à l'arc CC présente une meilleure stabilité de l'arc et peut être adaptée au soudage de divers matériaux métalliques, tels que l'acier inoxydable et l'acier faiblement allié. Cependant, son prix est généralement plus élevé que celui de la source d’alimentation pour le soudage à l’arc AC. Par exemple, les machines de soudage à l'arc DC à onduleur de la série ZX7 présentent les caractéristiques d'économie d'énergie, de portabilité et d'excellente stabilité de l'arc, et sont largement utilisées dans de nombreux petits ateliers de traitement et scénarios de maintenance.

Points de sélection:


Matériaux de soudage
: Si le matériau de soudage principal est de l'acier à faible teneur en carbone, la source d'énergie de soudage à l'arc CA peut essentiellement répondre aux exigences et a un faible coût. S'il s'agit de matériaux ayant des exigences élevées en matière de stabilité de l'arc, tels que l'acier allié et l'acier inoxydable, il est recommandé de choisir la source d'alimentation pour le soudage à l'arc CC.

Charge de travail de soudage
: Pour les scénarios de maintenance où le soudage est occasionnel et la charge de travail est faible, une petite machine de soudage à l'arc légère et relativement abordable est suffisante. Cependant, pour les productions de soudage à long terme et à grande échelle, une source d'énergie de soudage à l'arc de qualité industrielle avec une puissance appropriée, des performances stables et une bonne durabilité doit être sélectionnée.

Machines de soudage TIG (soudage au gaz inerte au tungstène) et introductions associées

Équipement couramment utilisé:


Machine à souder TIG
: Fonctionnellement, il peut être divisé en machines à souder DC TIG, machines à souder AC TIG et machines à souder TIG à double usage AC/DC. La machine à souder DC TIG convient au soudage de métaux tels que l'acier inoxydable, le cuivre et le titane, avec une bonne rigidité de l'arc et peut réaliser un soudage de haute qualité. La machine à souder AC TIG est souvent utilisée pour souder l'aluminium, le magnésium et leurs alliages car le courant alternatif peut briser efficacement le film d'oxyde à la surface des pièces soudées, ce qui favorise la fusion par soudage. La machine à souder à double usage AC/DC présente les avantages des deux et dispose d'une gamme d'applications plus large. Certaines machines à souder numériques TIG AC/DC de marques comme Ruiling et Times ont pour fonction d'ajuster avec précision les paramètres de soudage et d'excellents effets de soudage.

Points de sélection:


Matériaux de soudage
: Déterminer le matériau métallique principal à souder. Par exemple, si vous soudez des alliages d’aluminium et de magnésium, la machine à souder AC TIG est le premier choix. Si acier inoxydable, cuivre, etc. sont les principaux matériaux, la machine à souder DC TIG peut répondre aux exigences. Lors du soudage de plusieurs matériaux en combinaison, la machine à souder TIG à double usage AC/DC est plus appropriée.

Exigences de précision du soudage
: Pour les scénarios avec des exigences extrêmement élevées en matière d'apparence et de qualité des soudures, tels que la fabrication d'instruments de précision et le soudage de pipelines, une machine à souder TIG haut de gamme avec une haute précision dans l'ajustement des paramètres de soudage et une bonne stabilité de l'arc doit être sélectionnée pour faciliter le contrôle de l'apport de chaleur de soudage et de l'état du bain de fusion.

Plage de courant de soudage
: Estimez la taille du courant de soudage requis en fonction de facteurs tels que l'épaisseur des pièces soudées, et choisissez une machine à souder capable de couvrir cette plage de courant avec une certaine marge. En même temps, associez-le à une torche de soudage avec la méthode de refroidissement correspondante (refroidissement par air ou refroidissement par eau) pour assurer le bon déroulement du soudage.

Machines de soudage MIG (soudage au gaz inerte aux métaux) et introductions associées

Équipement couramment utilisé:


Machine à souder MIG
: Il est divisé en machines à souder MIG semi-automatiques et machines à souder MIG automatiques. La machine à souder MIG semi-automatique nécessite que l'opérateur tienne manuellement la torche de soudage et est largement utilisée dans des industries telles que la fabrication mécanique et la maintenance automobile, avec un fonctionnement relativement flexible. La machine à souder automatique MIG est principalement utilisée dans les lignes de production automatisées, avec une efficacité de soudage élevée et une qualité de soudage stable. Du point de vue des types de sources d'alimentation, il existe le type à prise, le type à onduleur, etc. La machine à souder MIG de type inverseur est de plus en plus utilisée en raison de ses avantages en matière d'économie d'énergie, de rendement élevé et de réglage flexible des paramètres de soudage. Par exemple, les machines à souder MIG de type inverseur de marques comme Panasonic et Lincoln sont très appréciées sur le marché.

Points de sélection:


Exigences du diplôme en automatisation du soudage
: S'il s'agit de productions monoblocs et en petits lots, d'opérations de maintenance, etc., la machine à souder MIG semi-automatique est plus appropriée en raison de son fonctionnement pratique et de sa grande flexibilité. Pour la production à grande échelle et les lignes de production automatisées avec des tâches de soudage fixes, la machine à souder MIG automatique peut considérablement améliorer l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité du soudage.

Matériaux de soudage et exigences en matière de processus
: Pour le soudage de l'acier à faible teneur en carbone, une machine à souder MIG avec protection contre le dioxyde de carbone peut répondre aux exigences économiques et de qualité. Pour les matériaux tels que l'acier inoxydable et l'alliage d'aluminium, une machine à souder pouvant être adaptée au gaz argon ou à une protection contre les gaz mixtes correspondante doit être sélectionnée, et les paramètres de soudage appropriés doivent être ajustés en fonction des caractéristiques des matériaux.


En conclusion, lors de la sélection de machines de ces trois types de soudage, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive divers facteurs tels que les matériaux de soudage, la charge de travail, les exigences de précision du soudage, l'environnement de travail et le coût, afin de sélectionner l'équipement qui répond le mieux à ses propres besoins de soudage.

Dans le domaine très développé de la construction automobile d'aujourd'hui, la naissance de chaque automobile repose sur la coopération coordonnée d'innombrables pièces de précision et sur le soutien solide de processus de fabrication avancés. En tant que leader dans le domaine des équipements mécaniques automatisés, la série de produits de Jinchun Machines joue un rôle indispensable dans divers maillons clés de la fabrication automobile, injectant un flux continu d'impulsion dans le développement vigoureux de l'industrie automobile.

Machine de formage de fil - Façonner la beauté exquise des pièces automobiles


De nombreuses pièces petites mais cruciales à l'intérieur des automobiles, telles que les ressorts et les anneaux d'arrêt, sont indissociables du processus ingénieux de la machine de formage de fil. La machine de formage de fil de Jinchun Machines est devenue un assistant puissant dans la fabrication de pièces automobiles grâce à sa précision exceptionnelle et sa capacité de production efficace.


En prenant la production de ressorts comme exemple, elle doit suivre strictement des exigences de paramètres spécifiques telles que la taille et le coefficient d'élasticité pour garantir qu'elle peut jouer de manière stable des rôles tels que le tampon et le support pendant le fonctionnement des automobiles. La machine de formage de fil de Jinchun Machines peut définir avec précision l'angle de pliage, l'arc et le nombre de tours du fil grâce à un système de contrôle de programmation avancé. Les opérateurs n'ont qu'à saisir les données de spécifications détaillées des ressorts requis sur l'interface de fonctionnement, et la machine peut fonctionner rapidement selon les instructions. Les moules de haute précision et le mécanisme précis d’alimentation en fil travaillent en étroite collaboration pour façonner progressivement les fils en ressorts répondant aux normes automobiles. Qu'il s'agisse d'un petit ressort utilisé pour les soupapes du moteur ou d'un ressort plus grand pour supporter les sièges, l'erreur de taille peut être contrôlée dans une très petite plage, ce qui améliore considérablement la cohérence et la fiabilité des ressorts et réduit efficacement les dangers potentiels cachés de pannes automobiles. causé par des problèmes de qualité du ressort.


La fabrication des anneaux d'arrêt teste également la résistance de la machine de formage de fil. Dans des pièces telles que les transmissions automobiles et les arbres de transmission, les circlips jouent un rôle clé dans la fixation et la limitation. L'équipement de Jinchun Machines peut plier rapidement et précisément les fils en anneaux élastiques de diverses formes complexes. Son procédé de formage unique assure l'étanchéité et la fermeté des anneaux d'arrêt. Dans les pièces automobiles fonctionnant à grande vitesse, ces anneaux d'arrêt verrouillent étroitement les pièces pour les empêcher de se déplacer ou de tomber, garantissant ainsi la conduite sûre des automobiles. De plus, par rapport à la production manuelle traditionnelle ou à la production par des équipements de faible précision, l'efficacité de production de la machine de formage de fil de Jinchun Machines a été multipliée par plusieurs, répondant aux besoins urgents de fourniture de pièces pour la production automobile à grande échelle et en série.

Machine à souder - Forger l'ossature en acier des carrosseries et pièces automobiles


Dans la construction automobile, le soudage est un processus crucial lié à la résistance de la structure de la carrosserie et à la stabilité de la connexion des pièces. Les machines à souder de Jinchun Machines ont montré des avantages remarquables dans ce domaine.


En termes de soudage de pièces, les avantages des machines à souder Jinchun Machines sont également significatifs. Les pièces telles que les cadres de sièges d'automobile et les supports de moteur ont des structures complexes et des exigences extrêmement élevées en matière de qualité de soudage. Les bras de soudage de haute précision des machines à souder peuvent se déplacer de manière flexible dans diverses positions de soudage des pièces et compléter la disposition précise des points de soudage avec une précision de positionnement au niveau du micron. Pendant ce temps, son système de surveillance des soudures en temps réel équipé revient à donner au processus de soudage une paire d'« yeux perçants », qui peuvent détecter immédiatement la qualité de formage de la soudure. Une fois que des défauts de soudage tels que des pores et des fissures sont détectés, il renvoie immédiatement et ajuste automatiquement les paramètres de soudage pour la réparation, garantissant ainsi que la qualité de soudage de chaque pièce est infaillible et améliorant considérablement la sécurité et la durabilité globales des automobiles.

Les principaux avantages des machines Jinchun jettent les bases de la construction automobile


La raison pour laquelle Jinchun Machines peut briller de mille feux dans le domaine de la construction automobile découle de sa profonde accumulation technologique et d'une série d'avantages exceptionnels.


Premièrement, il présente un haut degré d’automatisation. Sur la chaîne de production automobile, les produits de Jinchun Machines peuvent être intégrés de manière transparente dans le processus automatisé. Grâce à une interconnexion intelligente avec les équipements en amont et en aval, des opérations entièrement automatisées, depuis le traitement des matières premières jusqu'à la production du produit fini, peuvent être réalisées. La réduction de l'intervention humaine réduit non seulement les coûts de main-d'œuvre, mais minimise également les erreurs d'opération humaine, garantissant ainsi la stabilité et la cohérence de la qualité des produits.


Deuxièmement, elle dispose de capacités d’innovation technologique continues. Jinchun Machines a investi une grande quantité de ressources dans la recherche et le développement, en suivant de près les tendances de développement et les exigences d'innovation technologique de l'industrie automobile. Qu'il s'agisse des défis de fabrication de pièces posés par l'application de nouveaux matériaux ou des exigences particulières des véhicules à énergie nouvelle pour des procédés de soudage légers et à haute résistance, Jinchun Machines peut être le premier à introduire des solutions adaptées, permettant aux constructeurs automobiles de toujours maintenir une position de leader technologique dans un marché où la concurrence est féroce.


Troisièmement, il dispose d’un système de garantie après-vente parfait. Une fois que les entreprises de construction automobile ont adopté les produits de Jinchun Machines, elles n'ont plus à se soucier ultérieurement de la maintenance des équipements et des problèmes de gestion des pannes. L'équipe après-vente professionnelle fournit un service de réponse 24 heures sur 24, inspecte régulièrement l'équipement et remplace les pièces d'usure en temps opportun pour garantir que l'équipement est toujours dans le meilleur état de fonctionnement, minimisant ainsi les pertes causées par les temps d'arrêt de l'équipement dans la production automobile.


En conclusion, Jinchun Machines, avec ses performances exceptionnelles et ses avantages globaux, a été profondément intégrée dans la chaîne de l'industrie de la construction automobile et est devenue une force clé dans la promotion de l'industrie automobile vers une qualité et une efficacité supérieures. À l'avenir, alors que l'industrie automobile accélère ses progrès vers l'intelligence et l'électrification, Jinchun Machines continuera également à innover et à travailler main dans la main avec les constructeurs automobiles pour écrire des chapitres plus glorieux.

Sur le marché des équipements de traitement des métaux, les cintreuses de fils 2D se vendent continuellement bien et sont devenues les préférées de nombreuses entreprises manufacturières. Derrière ce phénomène se cachent leurs avantages sans précédent. Explorons-les en profondeur ci-dessous.



Précision de pointe, assurance qualité

Les populaires cintreuses de fils 2D sont équipées de systèmes de commande numérique de premier ordre et de capteurs précis, permettant une précision étonnante de l'angle de pliage de ±0.05° et une précision de positionnement dimensionnelle allant jusqu'à ±0,01mm. Une telle précision garantit que chaque produit plié peut répondre à des normes de qualité strictes. Prenons comme exemple la fabrication de composants électroniques de précision. Lors de la production de minuscules connecteurs électroniques, la machine à cintrer les fils 2D peut plier avec précision des fils métalliques extrêmement fins dans les formes complexes requises, répondant ainsi aux exigences strictes de l'industrie électronique en matière de miniaturisation et de haute précision des produits. Cela réduit considérablement le taux de produits défectueux et permet aux entreprises d'économiser une grande quantité de matières premières et de coûts de reprise.



Fonctionnement efficace, bond en productivité

Son mécanisme de travail efficace est un facteur clé pour attirer de nombreuses entreprises. Le système d'entraînement avancé augmente considérablement la vitesse de pliage, capable d'effectuer jusqu'à 100 opérations de pliage précises par minute. Dans le même temps, combiné aux dispositifs de chargement et de déchargement automatisés, le temps d'intervention manuelle est réduit, permettant une production continue. Dans la production à grande échelle de ressorts de sièges automobiles, la machine à cintrer les fils 2D peut rapidement convertir les fils métalliques en composants de ressorts qualifiés, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production. Il répond à la demande de l'industrie automobile en matière de fourniture rapide et à grande échelle de composants, aidant ainsi les entreprises à prendre l'avantage dans la concurrence féroce du marché.


Haute flexibilité, adaptée à divers besoins

La machine à cintrer les fils 2D a une grande flexibilité et peut facilement répondre à diverses exigences de conception complexes. Grâce à une programmation simple par les opérateurs, l'équipement peut basculer entre plusieurs modes de pliage. Qu'il s'agisse d'un simple pliage en ligne droite, d'un pliage à angle droit ou d'un pliage complexe en spirale et en forme de S, il peut être parfaitement réalisé. De plus, il peut manipuler des fils de divers matériaux, depuis les fils de cuivre et d'aluminium avec une bonne ténacité jusqu'aux fils en acier inoxydable et aux fils en acier allié à haute résistance, ainsi que des fils de différentes spécifications de diamètre. Cette large applicabilité signifie que les entreprises n'ont pas besoin d'acheter plusieurs appareils pour traiter différents produits en fil métallique, réduisant ainsi efficacement les coûts d'achat d'équipements et l'occupation de l'espace de production.


Service après-vente stable et fiable, sans souci

Les machines à cintrer les fils 2D populaires adoptent une conception de corps robuste et durable et des composants de haute qualité. Après des inspections de qualité strictes et des tests de stabilité à long terme, ils peuvent toujours maintenir un état de fonctionnement stable dans un environnement de production de haute intensité et à long terme. Cela réduit les temps d'arrêt causés par des pannes d'équipement et garantit la continuité de la production de l'entreprise. Parallèlement, le fabricant propose également un service après-vente complet. Une équipe technique professionnelle est en veille à tout moment, capable de répondre et de résoudre rapidement les problèmes rencontrés par les clients lors de l'utilisation, accompagnant la production normale des entreprises.


En conclusion, la machine à cintrer les fils 2D se distingue sur le marché par ses avantages exceptionnels en termes de précision, d'efficacité, de flexibilité et de stabilité. Il est devenu un outil puissant permettant à de nombreuses entreprises manufacturières d’améliorer leur compétitivité et d’élargir leur échelle de production. Avec le développement continu de l'industrie manufacturière, la machine à cintrer les fils 2D jouera sûrement un rôle important dans davantage de domaines et aidera l'industrie à atteindre de nouveaux sommets.

Dans la vague actuelle de développement rapide de l'industrie manufacturière, les équipements mécaniques avancés, comme une puissante force motrice, favorisent continuellement l'amélioration de l'efficacité de la production et de la qualité des produits. La machine à cintrer les fils 3D, en tant qu'équipement de traitement de premier ordre doté d'une précision et d'une flexibilité élevées, est largement et profondément intégrée dans plusieurs industries spécifiques, entraînant des changements bouleversants dans la production industrielle. Ensuite, interprétons en détail les excellents cas d'application des machines à cintrer les fils 3D dans différentes industries.

I. Industrie automobile

(1) Tissage et formage de dossiers de sièges d'automobile.

Dans le processus de production de sièges automobiles, le tissage et le formage des dossiers revêtent une grande importance. Dans le passé, les processus traditionnels reposaient fortement sur un grand nombre d’opérations manuelles et nécessitaient des moules complexes. Cela entraînait non seulement une faible efficacité, mais rendait également difficile la garantie de la cohérence de la qualité des produits. L’avènement de la machine à cintrer les fils 3D est comme un rayon d’aube, renversant complètement cette situation. Il peut plier avec précision des fils métalliques dans diverses formes complexes selon des programmes prédéfinis, correspondant parfaitement aux exigences de conception des dossiers de sièges automobiles. Grâce à ses opérations de pliage rapides et précises, il peut rapidement terminer le tissage et le formage des cadres de dossiers de sièges, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production. De plus, en raison de la précision de traitement extrêmement élevée de la machine à cintrer les fils 3D, les cadres de dossiers de siège produits dépassent de loin les normes des processus traditionnels en termes de précision dimensionnelle et de précision de forme, posant ainsi une base solide pour le confort et la durabilité des sièges. Cela améliore non seulement considérablement la qualité globale des sièges automobiles, mais renforce également l'avantage concurrentiel des constructeurs automobiles sur le marché.


(2) Formage en une étape de bras d'essuie-glace automobiles

En tant qu'élément clé des automobiles, la qualité des bras d'essuie-glace automobiles est directement liée à la sécurité de conduite les jours de pluie. Dans le passé, la production de bras d'essuie-glace nécessitait généralement plusieurs processus fastidieux, notamment la découpe, le pliage et le soudage. Le processus était complexe et sujet aux erreurs. Cependant, avec l’application de la machine à cintrer les fils 3D, tout cela est devenu simple et efficace. Il peut plier des fils métalliques dans la forme exacte requise pour les bras d'essuie-glace automobiles en une seule étape, éliminant ainsi le besoin d'un traitement multi-processus complexe. Cela raccourcit non seulement considérablement le cycle de production et réduit les coûts de production, mais améliore également remarquablement la stabilité de la qualité des bras d'essuie-glace. Son traitement de pliage précis garantit que toutes les parties du bras d'essuie-glace peuvent répondre aux normes de dimension et de forme idéales, garantissant que le bras d'essuie-glace peut s'adapter étroitement au pare-brise pendant le fonctionnement, fournissant un effet d'essuyage à l'eau efficace, créant un environnement de vision claire pour les conducteurs les jours de pluie et garantissant pleinement la sécurité de conduite.


II. Industrie du meuble

(1) Pliage des supports de siège en fil de fer pour meubles

Dans le domaine de la fabrication de meubles, en particulier dans le processus de production de sièges en fil de fer, la production de supports de siège constitue un maillon crucial. La machine à cintrer les fils 3D présente ici de grands avantages. Il peut plier rapidement et précisément les fils de fer dans diverses formes et angles uniques selon les idées des designers et les exigences de conception de meubles. Qu'il s'agisse d'un support en forme de ligne droite dans un style simple et moderne ou d'un support en forme de ligne courbe dans un style rétro et magnifique, la machine à cintrer les fils 3D peut les manipuler avec facilité. Grâce à son contrôle de programmation flexible, il peut répondre à divers besoins de production et répondre pleinement à la recherche personnalisée de différents clients en matière de styles de meubles. Dans le même temps, les supports de siège produits par la machine à cintrer les fils 3D ont une résistance et une stabilité plus élevées, ce qui rend les sièges en fil de fer plus robustes et durables. Cela améliore non seulement le niveau de qualité des meubles, mais apporte également davantage d'inspiration en matière de design et d'opportunités de marché pour les fabricants de meubles, les aidant ainsi à se démarquer sur un marché hautement concurrentiel.


En conclusion, les cintreuses de fils 3D ont montré d'excellents résultats d'application et une grande valeur dans des industries spécifiques telles que l'industrie automobile et l'industrie du meuble. Avec les progrès continus et l’innovation technologique, on pense que les machines à cintrer les fils 3D seront largement utilisées dans davantage d’industries, injectant continuellement une impulsion puissante au développement en plein essor de l’industrie manufacturière.