Fabricant leader de machines de formage de fil, spécialisé dans le développement de technologies de soudage.
Machine de flexion de fil 2D: solution de formation intelligente pour l'éclairage des squelettes du luminaire
2025-06-06
Positionnement central de l'équipement
Une machine de haute précision à 4 axes s'est développée spécifiquement pour la production automatisée de squelettes d'éclairage. Il intègre les fonctions d'alimentation, de redressement, de coupe et de flexion, soutenant le traitement à grande vitesse de fils de fer de 2 à 6 mm (ronde, plat ou carré). Grâce à la coordination précise de 18 ensembles de roues de redressement CR12 et de matrices de flexion SKD11, combinées à 300 combinaisons de mouvement entraînées par un module CAD, il permet une formation diversifiée de squelettes pour des lustres, des lampes murales, des lampes de table, etc.
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Une machine de haute précision à 4 axes s'est développée spécifiquement pour la production automatisée de squelettes d'éclairage. Il intègre les fonctions d'alimentation, de redressement, de coupe et de flexion, soutenant le traitement à grande vitesse de fils de fer de 2 à 6 mm (ronde, plat ou carré). Grâce à la coordination précise de 18 ensembles de roues de redressement CR12 et de matrices de flexion SKD11, combinées à 300 combinaisons de mouvement entraînées par un module CAD, il permet une formation diversifiée de squelettes pour des lustres, des lampes murales, des lampes de table, etc.
Aperçu rapide des paramètres techniques
| Catégorie de paramètres | Spécifications techniques |
|---|---|
| Efficacité de production |
Sortie standard: 8 à 10 pièces / min
Mode à haute efficacité: 20-25 pièces / min (testé avec 200×Cadres carrés de 200 mm) |
| Traitement des câbles |
Matériel: fer à fer
Diamètre: 2-6 mm Types applicables: fils ronds / plats / carrés (entièrement compatibles avec tous les fils métalliques) |
| Système d'alimentation |
Alimentation totale: 5,8 kW + 1,0 kW
Configuration du servo: 7,3 kW d'alimentation Servro + 1,5 kW servo de flexion + 1,0 kW SERVO + 1,0 kW de levage Serving |
| Configuration mécanique |
Roues de redressement: 18 ensembles de CR12 (dureté 58-62HRC)
Roues d'alimentation: 3 ensembles de CR12 (précision polie, dureté 58hrc) Dies à flexion: SKD11 (dureté 58-62hrc) |
| Performance de mouvement |
Vitesse d'alimentation: Max. 90m / min
Vitesse de flexion: 300 rotations / min (180°) Direction du mouvement: mouvement supérieur des matrices internes / extérieures + 360° rotation de la matrice extérieure |
| Indicateurs de précision |
Précision de flexion: ±0.5MM
Précision d'alimentation: ±0.5MM |
| Spécifications de l'équipement |
Dimensions: 2300×1100×1650MM
Poids: 650 kg |
| Système intelligent |
Stockage: 10 000 ensembles de données (300 actions par ensemble)
Contrôle: Processeur 32 bits + module CAO + écran tactile chinois-anglais |
Innovation technologique 3D et avantages d'adaptation d'éclairage
- Conception de précision du système de matrice
- Système de redressement : 18 ensembles de roues nationales de redressement CR12 avec un ajustement progressif de la pression. Pour les fils minces de 2 mm, il atteint un contrôle de rectitude de 0,05 mm / m. Pour les fils de 6 mm d'épaisseur, il élimine la contrainte interne par une pression forte segmentée, garantissant des surfaces sans rayures et des arcs uniformes sur les squelettes du luminaire.
- Dies de flexion : Le matériau SKD11 décède sur 51 étapes d'usinage de précision, avec une dureté de 58-62HRC. Ils peuvent résister à plus de 100 000 cycles de flexion, particulièrement adaptés aux structures complexes telles que les arcs, les boucles et les polygones dans les squelettes d'éclairage. Par exemple, ils permettent 180° Pliant continu des squelettes de pétales de lustre sans fissures.
- Production flexible axée sur le module CAO
- La fonction d'importation graphique CAO intégrée permet aux concepteurs d'éclairage de convertir directement les modèles 3D en programmes de flexion, éliminant les tests de moisissures traditionnels. Exemples:
- Squelettes en spirale de lustre : En utilisant des trajectoires en spirale prédéfinie en CAD, la machine fonctionne automatiquement 360° Fense de rotation + liaison alimentaire, réduisant le temps de formation unique de 70% par rapport au traitement manuel.
- Supports de lampe murale de forme spéciale : En rappelant 10 000 ensembles de données stockées, la commutation de moisissure est terminée dans les 10 minutes, permettant une production personnalisée en petits lots.
- Alimentation à grande vitesse et contrôle de précision dynamique
- Un servo à moteur oriental de 2,3 kW entraîne une vitesse d'alimentation de 90 m / min, combinée à l'étalonnage de mesure de distance laser en temps réel. L'erreur d'alimentation est & LE;±0,5 mm, répondant aux exigences des joints serrés dans l'éclairage des squelettes (par exemple, les lacunes & LE; 0,8 mm lors des cadres de base de lampe de table de soudage).
-
La technologie de liaison à quatre axes du système de servo-yaki maintient un taux d'allongement matériel de & GE; 22% à 90° Bends de fils de fer de 6 mm, empêchant les fractures du squelette qui pourraient affecter la stabilité de l'installation de l'éclairage.
Analyse complète des processus de production de squelettes du luminaire d'éclairage
- Processus de prétraitement et de formation
1.1 Prétraitement de fil- Scène de redressement : 18 ensembles de roues de redressement avec un réglage de la pression à trois étapes (pression légère → pression moyenne → pression forte). Les fils de 2 mm utilisent une pression légère de 0,3 MPa, tandis que les fils de 6 mm utilisent une pression intense de 1,0 mpa, atteignant un contrôle final de rectitude à moins de 0,08 mm / m.
- Processus de coupe : A 15° Coopérater le coupe-lame oblique avec un servo de 1,0 kW se traduit par une rugosité de surface de coupe RA & LE; 12.5μm. Pour les exigences de coupe précises des squelettes d'éclairage, un programme de nettoyage de Burr en option est disponible.
1.2 Case de formation typique (squelette d'anneau de lustre en fil de fer 4 mm)- CAD importe la trajectoire circulaire → Nourrir le servo transmet 1200 mm de fil → Le système de redressement effectue un alignement secondaire.
- La matrice extérieure tourne vers 0°, Inner Day monte pour positionner le point de départ.
- Le servo de flexion entraîne la matrice extérieure pour tourner 360° Dans le sens horaire tandis que le servo d'alimentation alimente le fil à une vitesse uniforme.
- La coupe du servo agit pour couper le fil et le produit fini est transféré à la station de mise en forme par un bras robotique. Temps à cycle unique: 3,2 secondes, 5 fois plus efficace que la flexion manuelle traditionnelle de la bague, avec une erreur de rondeur & LE; 0,8 mm.
- Système de contrôle de la qualité
- Détection en ligne : A 12μM Les micromètres laser scanne des angles de flexion et des arcs en temps réel. Quand une déviation de >0.5° est détecté dans un bras de lampe de table, le système rejette automatiquement la pièce, assurant une verticalité & LE;1° Après l'installation.
- Test de durabilité : Les squelettes de fil de fer de 6 mm subissent 50 000 tests de charge (simulant une suspension d'éclairage), avec une charge de rupture & GE; 80 kg (norme de l'industrie & GE; 50kg), répondant aux exigences de sécurité pour les lustres.
Système de contrôle intelligent et conception industrielle
- Module de contrôle intégré CAD
- Programmation graphique : Prend en charge l'importation directe des fichiers AutoCAD et SolidWorks. Les chemins de flexion sont générés en faisant glisser des blocs d'action, permettant aux concepteurs novices de maîtriser la programmation dans les 2 heures.
- Auto-apprentissage des paramètres : Le système enregistre automatiquement les paramètres de flexion optimaux pour différents diamètres de fil. Pour les squelettes de forme spéciale nouvellement conçus, la précision de correspondance des recommandations de paramètres est & GE; 92%, réduisant les coûts d'essai et d'erreur.
- Détails de la conception industrielle
- Corps compact : 2300×L'empreinte de 1100 mm s'adapte bien aux ateliers d'usine d'éclairage. Le poids de 650 kg permet une relocalisation flexible à différentes lignes de production.
- Conception à faible bruit : Le système servo est enfermé dans une couverture insonorisée, avec un bruit de fonctionnement & LE; 72 dB (1 m de là), conformément aux normes d'environnement d'atelier ISO.
- Avertissement de défaut : Surveillance en temps réel de la température de la matrice et de la charge du servomoteur. Lorsque la température de flexion à la flexion dépasse 60°C, le système de refroidissement s'active automatiquement, réduisant les risques de temps d'arrêt.
Des lampes de table minimalistes aux lustres luxueux, des composants standard aux personnalisations artistiques —— La machine de flexion du fil 2D, avec une précision de grade de servoc et une conception flexible CAD, transforme chaque fil de fer en la pierre angulaire de l'esthétique de l'éclairage. En adoptant cette solution maintenant, l'éclairage de la production de squelettes peut faire ses adieux à l'ère des «essais et erreurs manuels», illuminant les doubles possibilités de l'efficacité de la production de masse et de la liberté de conception avec une technologie de formation intelligente.
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