Fabricante líder de máquinas formadoras de alambre especializado en el desarrollo de tecnología de soldadura.
Máquina de flexión de alambre 2D: solución de formación inteligente para esqueletos de accesorios de iluminación
2025-06-06
Posicionamiento central del equipo
Una máquina de alta precisión de 4 ejes desarrollada específicamente para la producción automatizada de esqueletos de accesorios de iluminación. Integra funciones de alimentación, alisado, corte y flexión, admitiendo un procesamiento de alta velocidad de alambres de hierro de 2-6 mm (redondos, planos o cuadrados). A través de la coordinación precisa de 18 conjuntos de ruedas de alisado CR12 y troqueles de flexión Skd11, combinados con 300 combinaciones de movimiento impulsadas por un módulo CAD, permite una formación diversa de esqueletos para candelabros, lámparas de pared, lámparas de mesa, etc., que proporciona empresas de iluminación con una solución de fabricación inteligente de un diseño de diseño en masa.
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Una máquina de alta precisión de 4 ejes desarrollada específicamente para la producción automatizada de esqueletos de accesorios de iluminación. Integra funciones de alimentación, alisado, corte y flexión, admitiendo un procesamiento de alta velocidad de alambres de hierro de 2-6 mm (redondos, planos o cuadrados). A través de la coordinación precisa de 18 conjuntos de ruedas de alisado CR12 y troqueles de flexión Skd11, combinados con 300 combinaciones de movimiento impulsadas por un módulo CAD, permite una formación diversa de esqueletos para candelabros, lámparas de pared, lámparas de mesa, etc., que proporciona empresas de iluminación con una solución de fabricación inteligente de un diseño de diseño en masa.
Descripción general rápida de los parámetros técnicos
| Categoría de parámetros | Especificaciones técnicas |
|---|---|
| Eficiencia de producción |
Salida estándar: 8-10 piezas/min
Modo de alta eficiencia: 20-25 piezas/min (probadas con 200×Marcos cuadrados de 200 mm) |
| Procesamiento de cables |
Material: hierro
Diámetro: 2-6 mm Tipos aplicables: cables redondos / planos / cuadrados (totalmente compatibles con todos los cables de metal) |
| Sistema de alimentación |
Potencia total: 5.8kw + 1.0kw
Configuración de servo: 2.3kw Feeding Servo + 1.5kw de flexión de flexión + 1.0kw Corte Servo + Servo de elevación de 1.0kw |
| Configuración mecánica |
Ruedas enderecientes: 18 conjuntos de CR12 (dureza 58-62HRC)
Ruedas de alimentación: 3 conjuntos de CR12 (precisión pulida, dureza 58hrc) Dies de flexión: SKD11 (Dureza 58-62HRC) |
| Rendimiento de movimiento |
Velocidad de alimentación: Máx. 90m/min
Velocidad de flexión: 300 rotaciones/min (180°) Dirección de movimiento: movimiento hacia arriba de los troqueles internos/externos + 360° rotación de la matriz exterior |
| Indicadores de precisión |
Precisión de flexión: ±0.5mm
Precisión de alimentación: ±0.5mm |
| Especificaciones de equipos |
Dimensiones: 2300×1100×1650mm
Peso: 650 kg |
| Sistema inteligente |
Almacenamiento: 10,000 conjuntos de datos (300 acciones por conjunto)
Control: procesador de 32 bits + módulo CAD + pantalla táctil china-inglés |
Ventajas de la innovación tecnológica 3D y la adaptación de iluminación
- Diseño de precisión del sistema Die
- Sistema de alisado : 18 conjuntos de ruedas de alisado CR12 estándar nacional con ajuste de presión progresiva. Para cables delgados de 2 mm, logra un control de rectitud de 0.05 mm/m. Para cables de 6 mm de espesor, elimina el estrés interno a través de una presión pesada segmentada, asegurando superficies libres de rasguños y arcos uniformes en esqueletos de accesorios de iluminación.
- Doblarse a dies : El material SKD11 muere procesado a través de 51 pasos de mecanizado de precisión, con una dureza de 58-62HRC. Pueden soportar más de 100,000 ciclos de flexión, particularmente adecuados para estructuras complejas como arcos, bucles y polígonos en esqueletos de iluminación. Por ejemplo, habilitan 180° flexión continua de esqueletos de pétalos de araña sin grietas.
- Producción flexible impulsada por el módulo CAD
- La función de importación gráfica CAD incorporada permite a los diseñadores de iluminación convertir directamente los modelos 3D en programas de flexión, eliminando las pruebas tradicionales de moho. Ejemplos:
- Esqueletos espirales de lámpara : Usando trayectorias espirales preestablecidas en CAD, la máquina realiza automáticamente 360° flexión rotacional + enlace de alimentación, reduciendo el tiempo de formación de una sola pieza en un 70% en comparación con el procesamiento manual.
- Soportes de lámpara de pared de forma especial : Al recordar 10,000 conjuntos de datos almacenados, la conmutación de moho se completa en 10 minutos, lo que permite la producción personalizada de lotes pequeños.
- Control de alimentación de alta velocidad y precisión dinámica
- Un servo de motor oriental de 2.3kW conduce una velocidad de alimentación de 90 m/min, combinada con la calibración de medición de distancia láser en tiempo real. El error de alimentación es & LE;±0.5 mm, cumpliendo con el requisito de juntas apretadas en los esqueletos de iluminación (por ejemplo, espacios & LE; 0.8 mm cuando soldan marcos base de la lámpara de mesa).
-
La tecnología de enlace de cuatro ejes del sistema de servomotor de Yaki mantiene una tasa de alargamiento material de & GE; 22% al 90° curvas de alambres de hierro de 6 mm, evitando fracturas de esqueleto que podrían afectar la estabilidad de la instalación de iluminación.
Análisis exhaustivo de los procesos de producción de esqueletos del accesorio de iluminación
- Procesos de pretratamiento y formación
1.1 Pretratamiento de alambre- Etapa de alisado : 18 conjuntos de ruedas enderezadas con ajuste de presión de tres etapas (presión de luz → presión media → presión pesada). Los cables de 2 mm usan presión de luz de 0.3MPA, mientras que los cables de 6 mm usan una presión pesada de 1.0mpa, logrando un control de rectitud final dentro de 0.08 mm/m.
- Proceso de corte : A 15° Cortador de cuchilla oblicua Cooperación con un servo de 1.0kW da como resultado una rugosidad de la superficie final de corte RA & LE; 12.5μmetro. Para los requisitos de corte precisos de los esqueletos de iluminación, está disponible un programa de limpieza de rebabas opcional.
1.2 Caso de formación típico (esqueleto de anillo de araña de alambre de hierro de 4 mm)- CAD importa la trayectoria circular → La alimentación de servo transmite 1200 mm de alambre → El sistema de alisado realiza una alineación secundaria.
- El troquel externo gira a 0°, el dado interno se mueve hacia arriba para colocar el punto de partida.
- Doblar el servo conduce el troquel externo para rotar 360° en el sentido de las agujas del reloj Mientras que el servo de alimentación alimenta el cable a una velocidad uniforme.
- Cortar el servo actúa para cortar el cable, y el producto terminado se transfiere a la estación de modelado por un brazo robótico. Tiempo de ciclo único: 3.2 segundos, 5 veces más eficiente que la flexión del anillo manual tradicional, con un error de redondez & LE; 0.8 mm.
- Sistema de control de calidad
- Detección en línea : A 12μM Micrómetro láser escanea ángulos de flexión y arcos en tiempo real. Cuando una desviación de >0.5° se detecta en un brazo de la lámpara de tabla, el sistema rechaza automáticamente la pieza, asegurando una verticalidad & LE;1° Después de la instalación.
- Prueba de durabilidad : Los esqueletos de alambre de hierro de 6 mm se someten a 50,000 pruebas de carga (simulando la suspensión de iluminación), con una carga de ruptura & GE; 80 kg (estándar de la industria & GE; 50 kg), cumpliendo los requisitos de seguridad para los candelabros.
Sistema de control inteligente y diseño industrial
- Módulo de control integrado CAD
- Programación gráfica : Admite la importación directa de archivos AutoCAD y SolidWorks. Las rutas de flexión se generan arrastrando bloques de acción, lo que permite a los diseñadores novatos dominar la programación en 2 horas.
- Autoapremento de parámetros : El sistema registra automáticamente los parámetros de flexión óptimos para diferentes diámetros de alambre. Para los esqueletos de forma especial recién diseñada, la precisión de coincidencia de recomendación de parámetros es & GE; 92%, reduciendo los costos de prueba y error.
- Detalles de diseño industrial
- Cuerpo compacto : 2300×La huella de 1100 mm se adapta bien a los talleres de fábrica de iluminación. El peso de 650 kg permite una reubicación flexible a diferentes líneas de producción.
- Diseño de bajo ruido : El servo sistema está encerrado en una cubierta insonorizada, con un ruido de operación & LE; 72dB (1 m de distancia), que cumple con los estándares de entorno de taller ISO.
- Advertencia de falla : Monitoreo en tiempo real de la temperatura del troquel y la carga del servomotor. Cuando la temperatura de la muerte de flexión excede 60°C, el sistema de enfriamiento se activa automáticamente, reduciendo los riesgos de tiempo de inactividad.
Desde lámparas de mesa minimalistas hasta lujosos candelabros, desde componentes estándar hasta personalizaciones artísticas —— La máquina de flexión de alambre 2D, con precisión de servicio de servotraje y diseño flexible CAD, transforma cada cable de hierro en la piedra angular de la estética de iluminación. Al adoptar esta solución ahora, la producción de esqueletos del accesorio de iluminación puede despedirse de la era de la "prueba y error manual", iluminando las posibilidades duales de la eficiencia de producción en masa y la libertad de diseño con tecnología de formación inteligente.
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