Fabricante líder de máquinas formadoras de alambre especializado en el desarrollo de tecnología de soldadura.
Máquina de flexión de alambre 2D: solución de formación inteligente para las patas de soporte de muebles
2025-06-06
Posicionamiento central del equipo
Una máquina de alta precisión de 4 ejes diseñada específicamente para la producción automatizada de patas de soporte de muebles. Diseñado para cables de hierro de 6-12 mm (redondos, planos o cuadrados), integra funciones de alimentación, alisado, corte y flexión. A través de la coordinación precisa de los sistemas de servo de motor orientales y los sistemas de control de Yaki, permite una formación eficiente de componentes de gran diámetro, como las patas de sofá, los soportes de mesa de comedor y los pies de gabinete, cumplir con las demandas de la industria de la fabricación de muebles de una producción de alta precisión y alta precisión de estructuras de carga de carga.
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Una máquina de alta precisión de 4 ejes diseñada específicamente para la producción automatizada de patas de soporte de muebles. Diseñado para cables de hierro de 6-12 mm (redondos, planos o cuadrados), integra funciones de alimentación, alisado, corte y flexión. A través de la coordinación precisa de los sistemas de servo de motor orientales y los sistemas de control de Yaki, permite una formación eficiente de componentes de gran diámetro, como las patas de sofá, los soportes de mesa de comedor y los pies de gabinete, cumplir con las demandas de la industria de la fabricación de muebles de una producción de alta precisión y alta precisión de estructuras de carga de carga.
Descripción general rápida de los parámetros técnicos
| Categoría de parámetros | Especificaciones técnicas |
|---|---|
| Eficiencia de producción |
Salida estándar: 6-8 piezas/min
Modo de alta eficiencia: 8-10 piezas/min (probadas con 300×Marcos cuadrados de 300 mm) |
| Procesamiento de cables |
Material: hierro / acero inoxidable
Diámetro: 6-12 mm Tipos aplicables: cables redondos / planos / cuadrados (totalmente compatibles con todos los metales) |
| Sistema de alimentación |
Potencia total: 10.1kw
Configuración de servo: Servo de alimentación de 4.5kW + 2.3kw de flexión de flexión + 2.3kw Corte de servo + 1.0kw Lifting Servo |
| Rendimiento mecánico |
Velocidad de alimentación: Máx. 22m/min
Velocidad de flexión: 50 rotaciones/min (360° ángulo completo) Dirección de movimiento: movimiento hacia arriba de los troqueles internos/externos + 360° rotación de la matriz exterior |
| Indicadores de precisión |
Precisión de flexión: ±0.5mm
Precisión de alimentación: ±0.5mm |
| Especificaciones de equipos |
Dimensiones: 3150×800×1800mm
Peso: 1500 kg |
| Sistema inteligente |
Almacenamiento: 4.000 conjuntos de datos (300 acciones por conjunto)
Control: pantalla táctil china-inglés + procesador de 32 bits |
Innovación tecnológica 3D y ventajas de adaptación de muebles
- Diseño especializado para cables de gran diámetro
- Servo Power mejorado : Un servo de alimentación de 4.5kW emparejado con un reductor de engranajes planetarios ofrece una salida de par de 28n·M, asegurando la alimentación sin deslizamiento para cables de hierro de 12 mm a altas velocidades. La estabilidad de la alimentación mejora en un 60% en comparación con el equipo tradicional.
- DIES actualizados resistentes al desgaste : DIES de flexión hecha de acero enfriado CR12MOV (dureza HRC58-62) puede soportar 4.000 ciclos de uso de datos. Para 90° se dobla en cables de 6-12 mm, un proceso de flexión progresivo de tres etapas (pre-flexión 20° → respaldo medio 50° → forma 90°) previene el agrietamiento por estrés por material, asegurando una capacidad de carga & GE; 500 kg para los soportes.
- Control de precisión de enlace de cuatro ejes
- El sistema de servo Yaki presenta una ganancia de bucle de posición de 2,000rad/s. Un servo de flexión de 2.3kw conduce el morado exterior por 360° Rotación, trabajando en conjunto con el movimiento hacia arriba del dado interno para lograr una formación única de estructuras complejas, como soportes de muebles en forma de L, en forma de U y en forma de T. Ejemplos:
- 45° Flexión de bisel para las piernas del sofá : Desviación de ángulo & LE;±0.3°, garantizar la verticalidad de los muebles & LE;1° Después de la instalación.
- Estructura de circuito cerrado para soportes de mesa de comedor : 360° La flexión rotacional reduce los procesos de soldadura, reduciendo los desechos del material en un 30%.
- Gestión de datos de producción flexible
- 4,000 bibliotecas de procesos : Almacena parámetros de especificación de la serie completa para patas de sofá, soportes de mesa de café, pies de gabinete, etc. Recuperar los parámetros de orden histórico lleva solo 3 minutos, adaptándose a la demanda de la industria de muebles de producción múltiple de variedad y lotes pequeños.
-
Programación de pantalla táctil optimizada
: Bibliotecas gráficas de piernas de soporte incorporado permiten a los diseñadores de muebles generar rutas de flexión a través de arrastrar y soltar, eliminando la necesidad de codificar y aumentar la eficiencia de prueba en un 70%.
Análisis integral de procesos de producción de piernas de soporte de muebles
- Proceso de pretratamiento de alambre de gran diámetro
1.1 Proceso de alisado de cables- Un sistema de alisado de 9 rolas (diámetro del rodillo φ80 mm) usa presión de luz de 0.8mPa para cables de 6 mm y presión pesada de 1,5 mPa para cables de 12 mm, logrando el control de rectitud dentro de 0.1 mm/m. Esto garantiza superficies sin rasguños y arcos uniformes en los soportes.
- Los rodillos de alisado son cromados duros (espesor 8-10μm) Con una vida útil de más de 150,000 ciclos, adecuado para la producción continua en fábricas de muebles.
1.2 Proceso de corte de longitud fija- Un servo de corte de 2.3kw conduce un cortador de cuchillas oblicuo (ángulo de corte 10°). La fuerza de corte para cables de hierro de 12 mm se controla a 15kn±1kn, lo que resulta en una rugosidad de la superficie final RA & LE;25μM con cortes sin rebabas, reduciendo los procesos de molienda posteriores.
- Caso de formación típico (soporte de mesa de comedor de alambre de hierro de 10 mm)
- El servo de alimentación transmite 800 mm de alambre → El sistema de alisado de 9 rodillos realiza una alineación secundaria.
- El troquel externo gira a 45°, el dado interno se mueve hacia arriba para colocar el punto de partida.
- Doblar el servo conduce el troquel externo para rotar 90° en sentido antihorario para completar la curva de la esquina.
- La alimentación del servo transmite otros 600 mm para la segunda curva.
- Cortar el servo actúa para cortar el cable, y el producto terminado se transfiere a la estación de inspección de calidad por un brazo robótico. Tiempo de ciclo único: 9.5 segundos, 3.5 veces más eficiente que la flexión manual, con espacios de articulación & LE; 0.8 mm.
- Sistema de control de calidad
- Prueba de carga : Los soportes de alambre de hierro de 12 mm se someten a una prueba de presión estática de 800 kg sin deformación en las curvas, cumpliendo con los estándares de mecánica de muebles GB/T 3324.
- Muestreo de precisión : Cinco piezas se inspeccionan al azar por hora utilizando una máquina de medición de coordenadas. Cuando la desviación del ángulo de flexión de los cables de 10 mm excede 0.5°, el sistema calibra automáticamente los parámetros de die.
Escenarios y beneficios de la aplicación de la industria de muebles
Escenarios de producción a gran escala
1.1 Producción en masa de patas de sofá
Estudio de caso: una empresa de fabricación de muebles
Escenarios de producción a gran escala
1.1 Producción en masa de patas de sofá
Estudio de caso: una empresa de fabricación de muebles
- Configuración del equipo: máquinas de flexión de cable 2 x 2d + línea de soldadura automática
- Especificación de producción: 500×Sofá de 500 mm (cable de hierro de 8 mm)
- Datos de producción: salida diaria de una sola máquina 3.600 piezas; Dos máquinas satisfacen la demanda mensual de 150,000 piezas
- Optimización de costos: costo de mano de obra reducido de ¥2.5/pieza para ¥0.6/pieza, ahorrando ¥2.52 millones anualmente
- Mejora de la calidad: error diagonal reducido de ±1.5 mm para ±0.5 mm; La tasa de aprobación de soldadura aumentó del 82% al 99.4%
1.2
Producción flexible para muebles personalizados
Solución para marcas de muebles de alta gama:
Solución para marcas de muebles de alta gama:
- Cambio de modelo rápido : Con 4,000 conjuntos de datos almacenados, cambie entre las patas de sofá (8 mm) y los soportes de mesa de café (6 mm) en 10 minutos, lo que permite la entrega de 48 horas para pedidos personalizados.
- Procesamiento de alto valor agregado : Las patas de soporte cónico personalizado para muebles de lujo, logrados a través de 300 combinaciones de movimiento para la flexión del diámetro de gradiente, aumentando la prima del producto en un 60% en comparación con las piezas estándar.
Sistema de control inteligente y diseño industrial
- Configuración del sistema eléctrico
- Distribución de energía inteligente : Un procesador de 32 bits monitorea la potencia total de 10.1kW en tiempo real. Cuando la carga de servo de corte excede el 110% del valor nominal, el sistema ajusta automáticamente la alimentación de servo de alimentación para evitar el cierre de sobrecarga.
- Diseño anti-interferencia : El circuito de control utiliza tecnología de doble filtro, asegurando una operación estable incluso con ±15% fluctuaciones en la fuente de alimentación de 380 V, adecuadas para entornos eléctricos complejos en fábricas de muebles.
- Estructura mecánica reforzada
- Marco de servicio pesado : El 3150×La base de 800 mm está fundida desde el hierro fundido HT300. El peso de 1.500 kg garantiza la operación libre de vibraciones durante la flexión de alta velocidad de alambres de 12 mm, lo que mejora la estabilidad en un 40% en comparación con los equipos livianos.
- Sistema de disipación de calor : Los servomotores están equipados con dispositivos de enfriamiento por aire independientes, manteniendo temperaturas & LE;65°C Después de 48 horas de operación continua, ideal para la producción de tres cambios en las fábricas de muebles.
Desde muebles domésticos hasta muebles de oficina comercial, desde patas de soporte estándar hasta estructuras de forma especial —— La máquina de flexión de alambre 2D, con sus capacidades de procesamiento de gran diámetro y 4,000 bibliotecas de procesos, transforma cada cable de hierro en la garantía central de la capacidad de carga de muebles. Al adoptar esta solución ahora, la producción de piernas de soporte puede despedirse de la era de la "mano de obra manual pesada", abriendo un nuevo capítulo en producción en masa de alta precisión para la industria de fabricación de muebles con tecnología de formación inteligente.
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