Fabricant leader de machines de formage de fil, spécialisé dans le développement de technologies de soudage.
Machine de flexion en fil 2D: solution de formation intelligente pour les jambes de support de meubles
2025-06-06
Positionnement central de l'équipement
Une machine de haute précision à 4 axes spécialement conçue pour la production automatisée de jambes de support de meubles. Organisé pour des fils de fer de 6 à 12 mm (ronds, plats ou carrés), il intègre les fonctions d'alimentation, de redressement, de coupe et de flexion. Grâce à la coordination précise des systèmes de servomotes motrices orientaux et des systèmes de contrôle Yaki, il permet une formation efficace de composants de grand diamètre tels que les jambes de canapé, les supports de table à manger et les pieds d'armoires, répondant aux demandes de l'industrie de la fabrication de meubles pour la production de structures de charge de charge haute résistance à haute résistance.
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Une machine de haute précision à 4 axes spécialement conçue pour la production automatisée de jambes de support de meubles. Organisé pour des fils de fer de 6 à 12 mm (ronds, plats ou carrés), il intègre les fonctions d'alimentation, de redressement, de coupe et de flexion. Grâce à la coordination précise des systèmes de servomotes motrices orientaux et des systèmes de contrôle Yaki, il permet une formation efficace de composants de grand diamètre tels que les jambes de canapé, les supports de table à manger et les pieds d'armoires, répondant aux demandes de l'industrie de la fabrication de meubles pour la production de structures de charge de charge haute résistance à haute résistance.
Aperçu rapide des paramètres techniques
| Catégorie de paramètres | Spécifications techniques |
|---|---|
| Efficacité de production |
Sortie standard: 6-8 pièces / min
Mode à haute efficacité: 8 à 10 pièces / min (testé avec 300×Cadres carrés de 300 mm) |
| Traitement des câbles |
Matériau: fer / acier inoxydable
Diamètre: 6-12 mm Types applicables: fils ronds / plats / carrés (entièrement compatibles avec tous les métaux) |
| Système d'alimentation |
Puissance totale: 10,1 kW
SERVO Configuration: 4,5 kW d'alimentation Servo + 2,3 kW Servo de flexion + 2,3 kW SERVO + 1,0 kW de levage Serving |
| Performance mécanique |
Vitesse d'alimentation: Max. 22m / min
Vitesse de flexion: 50 rotations / min (360° plein angle) Direction du mouvement: mouvement supérieur des matrices internes / extérieures + 360° rotation de la matrice extérieure |
| Indicateurs de précision |
Précision de flexion: ±0.5MM
Précision d'alimentation: ±0.5MM |
| Spécifications de l'équipement |
Dimensions: 3150×800×1800MM
Poids: 1500kg |
| Système intelligent |
Stockage: 4 000 ensembles de données (300 actions par ensemble)
Contrôle: Écran tactile chinois-anglais + processeur 32 bits |
Avantages de l'innovation technologique et de l'adaptation des meubles 3D
- Conception spécialisée pour les fils de grand diamètre
- Servomoteur amélioré : Un servo d'alimentation de 4,5 kW associé à un réducteur de l'engrenage planétaire offre une sortie de couple de 28N·M, assurer une alimentation sans glissement pour les fils de fer de 12 mm à des vitesses élevées. La stabilité de l'alimentation est améliorée de 60% par rapport à l'équipement traditionnel.
- Dies résistantes à l'usure améliorées : Les matrices de flexion en acier éteint CR12MOV (dureté HRC58-62) peuvent résister à 4 000 cycles d'utilisation des données. Pour 90° Bends dans des fils de 6 à 12 mm, un processus de flexion progressive à trois étapes (pré-se dérouler 20° → se plier à mi-chemin 50° → formulaire 90°) Empêche la fissuration de la contrainte du matériau, assurant une capacité de charge & GE; 500 kg pour les supports.
- Contrôle de précision de liaison à quatre axes
- Le système de servo-yaki dispose d'un gain de boucle de position de 2 000rad / s. Un servo de flexion de 2,3 kW conduit la dé 360° La rotation, travaillant en tandem avec le mouvement supérieur de la matrice intérieure pour réaliser une formation ponctuelle de structures complexes telles que les supports de meubles en forme de L, en forme de U et en T. Exemples:
- 45° Couillage de biseau pour les jambes du canapé : Déviation d'angle & LE;±0.3°, assurer la verticalité des meubles & LE;1° Après l'installation.
- Structure en boucle fermée pour les supports de table à manger : 360° La flexion en rotation réduit les processus de soudage, réduisant les déchets de matériaux de 30%.
- Gestion des données de production flexibles
- 4 000 bibliothèques de processus : Stocke les paramètres de spécification de la série complète pour les jambes de canapé, les supports de table basse, les pieds de l'armoire, etc. La récupération des paramètres de commande historique ne prend que 3 minutes, en s'adaptant à la demande de la production multi-variétés et en petits lots de l'industrie du mobilier.
-
Programmation à écran tactile optimisé
: Les bibliothèques graphiques des jambes de support intégrées permettent aux concepteurs de meubles de générer des chemins de flexion via la glisser-déposer, éliminant le besoin de codage et de renforcement de l'efficacité de l'épreuve de 70%.
Analyse complète des processus de production de jambes de support des meubles
- Processus de prétraitement en fil de grand diamètre
1.1 Processus de redressement des câbles- Un système de redressement à 9 rouleaux (diamètre de rouleau φ80 mm) utilise une pression légère de 0,8 MPa pour les fils de 6 mm et une pression intense de 1,5 MPa pour les fils de 12 mm, atteignant le contrôle de rectitude à moins de 0,1 mm / m. Cela garantit des surfaces sans rayures et des arcs uniformes sur les supports.
- Les rouleaux de redressement sont plaqués en chrome dur (épaisseur 8-10μm) avec une durée de vie de plus de 150 000 cycles, adaptée à la production continue dans les usines de meubles.
1.2 Processus de coupe de longueur fixe- Un servo de coupe de 2,3 kW entraîne un coupe-lame oblique (angle de cisaillement 10°). La force de coupe pour les fils de fer de 12 mm est contrôlée à 15 kN±1KN, résultant en une rugosité de surface finale RA & LE;25μM avec des coupes sans bout, réduisant les processus de broyage ultérieurs.
- Case de formation typique (support de table à manger en fil de fer de 10 mm)
- Nourrir le servo transmet 800 mm de fil → Le système de redressement à 9-Roller effectue un alignement secondaire.
- La matrice extérieure tourne vers 45°, Inner Day monte pour positionner le point de départ.
- Le servo de flexion entraîne la matrice extérieure pour tourner 90° dans le sens antihoraire pour compléter le virage du coin.
- Nourrir le servo transmet 600 mm supplémentaires pour le deuxième virage.
- La coupe du servo agit pour couper le fil et le produit fini est transféré à la station d'inspection de qualité par un bras robotique. Temps un seul cycle: 9,5 secondes, 3,5 fois plus efficace que la flexion manuelle, avec des lacunes articulaires & LE; 0,8 mm.
- Système de contrôle de la qualité
- Test de chargement : Les supports de fil de fer de 12 mm subissent un test de pression statique de 800 kg sans déformation aux virages, conformes aux normes de mécanique de meubles GB / T 3324.
- Échantillonnage de précision : Cinq pièces sont inspectées au hasard par heure à l'aide d'une machine de mesure de coordonnées. Lorsque l'écart d'angle de flexion de 10 mm de fils dépasse 0.5°, le système calibre automatiquement les paramètres de la matrice.
Scénarios et avantages sociaux de l'industrie du meuble
Scénarios de production à grande échelle
1.1 Production de masse de jambes de canapé
Étude de cas: une entreprise de fabrication de meubles
Scénarios de production à grande échelle
1.1 Production de masse de jambes de canapé
Étude de cas: une entreprise de fabrication de meubles
- Configuration de l'équipement: 2 x 2D Machines de flexion des fils + ligne de soudage automatique
- Spécifications de production: 500×CHARGE DE SOFFE 500 mm (fil de fer 8 mm)
- Données de production: Sortie quotidienne à machine unique 3 600 pièces; Deux machines répondent à la demande mensuelle de 150 000 pièces
- Optimisation des coûts: le coût de la main-d'œuvre réduit de ¥2.5 / pièce à ¥0,6 / pièce, économie ¥2,52 millions par an
- Amélioration de la qualité: une erreur diagonale réduite de ±1,5 mm à ±0,5 mm; Le taux de réussite de soudage est passé de 82% à 99,4%
1.2
Production flexible pour les meubles personnalisés
Solution pour les marques de meubles haut de gamme:
Solution pour les marques de meubles haut de gamme:
- Changement de modèle rapide : Avec 4 000 ensembles de données stockées, basculez entre les jambes du canapé (8 mm) et les supports de table basse (6 mm) en 10 minutes, ce qui permet une livraison de 48 heures pour les commandes personnalisées.
- Traitement de grande valeur : Les jambes de support coniques personnalisées pour les meubles de luxe, réalisées à travers 300 combinaisons de mouvement pour la flexion du diamètre du gradient, augmentant la prime de produit de 60% par rapport aux pièces standard.
Système de contrôle intelligent et conception industrielle
- Configuration du système électrique
- Distribution de puissance intelligente : Un processeur 32 bits surveille la puissance totale de 10,1 kW en temps réel. Lorsque le service de coupe dépasse 110% de la valeur nominale, le système ajuste automatiquement la puissance d'alimentation pour empêcher l'arrêt de la surcharge.
- Conception anti-interférence : Le circuit de contrôle utilise une technologie à double filtrage, assurant un fonctionnement stable même avec ±15% de fluctuations dans l'alimentation 380 V, adaptée aux environnements électriques complexes dans les usines de meubles.
- Structure mécanique renforcée
- Cadre lourd : Le 3150×La base de 800 mm est coulée à partir de fonte HT300. Le poids de 1 500 kg assure un fonctionnement sans vibration pendant la flexion à grande vitesse de fils de 12 mm, améliorant la stabilité de 40% par rapport à l'équipement léger.
- Système de dissipation de chaleur : Les servomoteurs sont équipés de dispositifs de refroidissement d'air indépendants, en maintenant les températures & LE;65°C Après 48 heures de fonctionnement continu, idéal pour la production à trois quarts dans les usines de meubles.
Des meubles de maison aux meubles de bureau commerciaux, des jambes de soutien standard aux structures de forme spéciale —— La machine de flexion du fil 2D, avec ses capacités de traitement de grand diamètre et 4 000 bibliothèques de processus, transforme chaque fil de fer en la garantie principale de la capacité de chargement des meubles. En adoptant cette solution maintenant, la production de jambes de support peut faire ses adieux à l'ère du «travail manuel lourd», ouvrant un nouveau chapitre de la production de masse de haute précision pour l'industrie de la fabrication de meubles avec une technologie de formation intelligente.
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