Fabricant leader de machines de formage de fil, spécialisé dans le développement de technologies de soudage.
Machine de cintrage de fil 2D : Solution de formage intelligente pour pieds de support de meubles
2025-06-06
Positionnement central de l'équipement
Machine de haute précision à 4 axes conçue spécifiquement pour la production automatisée de pieds de support pour meubles. Adaptée aux fils de fer de 6 à 12 mm (ronds, plats ou carrés), elle intègre les fonctions d'alimentation, de redressage, de coupe et de cintrage. Grâce à la coordination précise des servomoteurs ORIENTAL MOTOR et des systèmes de contrôle YAKI, elle permet le formage efficace de composants de grand diamètre tels que des pieds de canapé, des supports de table et des pieds de meuble, répondant ainsi aux exigences de l'industrie du meuble en matière de production de structures porteuses haute résistance et haute précision.
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Machine de haute précision à 4 axes conçue spécifiquement pour la production automatisée de pieds de support pour meubles. Adaptée aux fils de fer de 6 à 12 mm (ronds, plats ou carrés), elle intègre les fonctions d'alimentation, de redressage, de coupe et de cintrage. Grâce à la coordination précise des servomoteurs ORIENTAL MOTOR et des systèmes de contrôle YAKI, elle permet le formage efficace de composants de grand diamètre tels que des pieds de canapé, des supports de table et des pieds de meuble, répondant ainsi aux exigences de l'industrie du meuble en matière de production de structures porteuses haute résistance et haute précision.
Aperçu rapide des paramètres techniques
| Catégorie de paramètres | Spécifications techniques |
|---|---|
| Efficacité de la production | Cadence de production standard : 6 à 8 pièces/min Mode haute efficacité : 8 à 10 pièces/min (testé avec des cadres carrés de 300 × 300 mm) |
| Traitement des fils | Matériau : Fer / Acier inoxydable Diamètre : 6-12 mm Types compatibles : fils ronds/plats/carrés (entièrement compatibles avec tous les métaux) |
| Système d'alimentation | Puissance totale : 10,1 kW Configuration des servomoteurs : servomoteur d’alimentation 4,5 kW + servomoteur de pliage 2,3 kW + servomoteur de découpe 2,3 kW + servomoteur de levage 1,0 kW |
| Performances mécaniques | Vitesse d'alimentation : Max. 22 m/min Vitesse de flexion : 50 rotations/min (angle complet de 360°) Sens du mouvement : Mouvement vertical des matrices intérieure et extérieure + rotation à 360° de la matrice extérieure |
| Indicateurs de précision | Précision de pliage : ±0,5 mm Précision d'alimentation : ±0,5 mm |
| Spécifications de l'équipement | Dimensions : 3150×800×1800 mm Poids : 1500 kg |
| Système intelligent | Stockage : 4 000 ensembles de données (300 actions par ensemble) Commandes : écran tactile bilingue chinois-anglais + processeur 32 bits |
Avantages de l'innovation technologique 3D et de l'adaptation du mobilier
- Conception spécialisée pour les fils de grand diamètre
- Puissance du servomoteur améliorée : Un servomoteur d’alimentation de 4,5 kW, associé à un réducteur planétaire, délivre un couple de 28 N·m, assurant une alimentation sans glissement pour les fils de fer de 12 mm à haute vitesse. La stabilité d’alimentation est améliorée de 60 % par rapport aux équipements traditionnels.
- Matrices de pliage renforcées : Fabriquées en acier trempé Cr12MoV (dureté HRC58-62), les matrices de pliage résistent à 4 000 cycles d’utilisation. Pour les pliages à 90° sur des câbles de 6 à 12 mm, un processus de pliage progressif en trois étapes (pré-pliage à 20° → pliage intermédiaire à 50° → pliage final à 90°) prévient la fissuration du matériau et garantit une capacité de charge supérieure ou égale à 500 kg pour les supports.
- Commande de précision à quatre axes
- Le système servo YAKI présente un gain de boucle de position de 2 000 rad/s. Un servomoteur de pliage de 2,3 kW entraîne la matrice extérieure pour une rotation à 360°, fonctionnant de concert avec le mouvement vertical de la matrice intérieure pour réaliser en une seule opération des structures complexes telles que des supports de meubles en forme de L, de U et de T. Exemples :
- Courbure biseautée à 45° pour les pieds de canapé : écart d'angle ≤±0,3°, assurant une verticalité du meuble ≤1° après installation.
- Structure en boucle fermée pour supports de table à manger : le pliage rotatif à 360° réduit les processus de soudage, diminuant ainsi le gaspillage de matériaux de 30 %.
- Gestion flexible des données de production
- 4 000 bibliothèques de processus : stockent les paramètres de spécification de séries complètes pour les pieds de canapé, les supports de table basse, les pieds d’armoire, etc. La récupération des paramètres de commande historiques ne prend que 3 minutes, s’adaptant ainsi à la demande de l’industrie du meuble pour une production multivariée en petites séries.
- Programmation optimisée pour écran tactile : les bibliothèques graphiques intégrées des pieds de support permettent aux concepteurs de meubles de générer des trajectoires de flexion par glisser-déposer, éliminant ainsi le besoin de codage et augmentant l’efficacité de la validation de 70 %.
Analyse complète des processus de production des pieds de support pour meubles
- Procédé de prétraitement des fils de grand diamètre
1.1 Procédé de redressement des fils- Un système de redressage à 9 rouleaux (diamètre des rouleaux φ80 mm) utilise une légère pression de 0,8 MPa pour les fils de 6 mm et une forte pression de 1,5 MPa pour les fils de 12 mm, permettant un contrôle de la rectitude à 0,1 mm/m près. Ceci garantit des surfaces sans rayures et des arcs uniformes sur les supports.
- Les rouleaux redresseurs sont chromés dur (épaisseur 8-10 μm) avec une durée de vie de plus de 150 000 cycles, adaptés à la production continue dans les usines de meubles.
1.2 Procédé de coupe à longueur fixe- Un servomoteur de coupe de 2,3 kW actionne une lame oblique (angle de cisaillement de 10°). La force de coupe pour les fils de fer de 12 mm est contrôlée à 15 kN ± 1 kN, ce qui permet d'obtenir une rugosité de surface Ra ≤ 25 μm et des coupes sans bavures, réduisant ainsi les opérations de rectification ultérieures.
- Cas de formage typique (support de table à manger en fil de fer de 10 mm)
- Le servomoteur d'alimentation transporte 800 mm de fil → Le système de redressage à 9 rouleaux effectue un alignement secondaire.
- La matrice extérieure pivote à 45°, la matrice intérieure se déplace vers le haut pour positionner le point de départ.
- Le servomoteur de pliage entraîne la rotation de la matrice extérieure de 90° dans le sens antihoraire pour réaliser le pli d'angle.
- Le servomoteur d'alimentation achemine 600 mm supplémentaires pour le deuxième coude.
- Un servomoteur de coupe sectionne le fil, et le produit fini est transféré au poste de contrôle qualité par un bras robotisé. Temps de cycle : 9,5 secondes, soit 3,5 fois plus efficace que le pliage manuel, avec des jeux de jointure ≤ 0,8 mm.
- Système de contrôle de la qualité
- Test de résistance à la charge : Les supports en fil de fer de 12 mm subissent un test de pression statique de 800 kg sans déformation au niveau des coudes, conformément aux normes de mécanique du mobilier GB/T 3324.
- Échantillonnage de précision : cinq pièces sont inspectées aléatoirement par heure à l’aide d’une machine à mesurer tridimensionnelle. Lorsque l’écart d’angle de pliage des fils de 10 mm dépasse 0,5°, le système calibre automatiquement les paramètres de la matrice.
Scénarios d'application et avantages dans l'industrie du meuble
Scénarios de production à grande échelle
1.1 Production en série de pieds de canapé
Étude de cas : Une entreprise de fabrication de meubles
Scénarios de production à grande échelle
1.1 Production en série de pieds de canapé
Étude de cas : Une entreprise de fabrication de meubles
- Configuration des équipements : 2 cintreuses de fil 2D + ligne de soudage automatique
- Spécifications de production : pieds de canapé 500×500 mm (fil de fer de 8 mm)
- Données de production : Une machine produit 3 600 pièces par jour ; deux machines permettent de répondre à une demande mensuelle de 150 000 pièces.
- Optimisation des coûts : Le coût de la main-d’œuvre a été réduit de 2,5 ¥/pièce à 0,6 ¥/pièce, ce qui représente une économie de 2,52 millions de yens par an.
- Amélioration de la qualité : l’erreur diagonale a été réduite de ±1,5 mm à ±0,5 mm ; le taux de réussite des soudures est passé de 82 % à 99,4 %.
1.2 Production flexible de meubles sur mesure
Solution pour les marques de meubles haut de gamme :
Solution pour les marques de meubles haut de gamme :
- Changement de modèle rapide : Avec 4 000 ensembles de données stockées, passez des pieds de canapé (8 mm) aux supports de table basse (6 mm) en 10 minutes, permettant une livraison en 48 heures pour les commandes personnalisées.
- Traitement à haute valeur ajoutée : Pieds de support coniques sur mesure pour meubles de luxe, obtenus grâce à 300 combinaisons de mouvements pour un cintrage à diamètre progressif, augmentant la valeur du produit de 60 % par rapport aux pièces standard.
Systèmes de contrôle intelligents et conception industrielle
- Configuration du système électrique
- Distribution intelligente de l'énergie : Un processeur 32 bits surveille en temps réel la puissance totale de 10,1 kW. Lorsque la charge du servomoteur de coupe dépasse 110 % de sa valeur nominale, le système ajuste automatiquement la puissance du servomoteur d'avance afin d'éviter un arrêt pour surcharge.
- Conception anti-interférences : Le circuit de commande utilise une technologie de double filtrage, assurant un fonctionnement stable même avec des fluctuations de ±15 % dans l'alimentation de 380 V, adapté aux environnements électriques complexes des usines de meubles.
- Structure mécanique renforcée
- Châssis robuste : La base de 3 150 × 800 mm est en fonte HT300. Son poids de 1 500 kg garantit un fonctionnement sans vibrations lors du cintrage à grande vitesse de fils de 12 mm, améliorant la stabilité de 40 % par rapport aux équipements plus légers.
- Système de dissipation de chaleur : Les servomoteurs sont équipés de dispositifs de refroidissement par air indépendants, maintenant des températures ≤65°C après 48 heures de fonctionnement continu, idéal pour la production en trois équipes dans les usines de meubles.
Du mobilier domestique au mobilier de bureau, des pieds de support standard aux structures de formes spéciales, la cintreuse de fil 2D, grâce à sa capacité de traitement de grands diamètres et à ses 4 000 bibliothèques de processus, transforme chaque fil de fer en un élément essentiel garantissant la robustesse du mobilier. Adopter cette solution permet de dire adieu au travail manuel pénible et d'ouvrir un nouveau chapitre dans la production de masse de haute précision pour l'industrie du meuble, grâce à une technologie de formage intelligente.
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