Основное позиционирование оборудования
4-осевая высокая задача, специально предназначенная для автоматического производства ног опорной мебели. Инженерный для железных проводов 6-12 мм (круглый, плоский или квадратный), он интегрирует функции кормления, выпрямления, резки и изгиба. Благодаря точной координации систем восточного моторного сервопривода и систем управления яки, это обеспечивает эффективное формирование компонентов большого диаметром, таких как ножки дивана, поддержка столового стола и ноги шкафа, отвечающие требованиям промышленности мебели для высокопроизводительного и высокого уровня производства погрузочных сооружений.
![2D -изгиб -механизм: интеллектуальное решение для формирования для ног опор 1]()
Быстрый обзор технических параметров
Категория параметров
|
Технические спецификации
|
---|
Эффективность производства
|
Стандартный выход: 6-8 штук/мин
Высокоэффективный режим: 8-10 штук/мин (протестирован с 300×300 -миллиметровые квадратные рамки)
|
Обработка проводов
|
Материал: железо / нержавеющая сталь
Диаметр: 6-12 мм
Применимые типы: круглые / плоские / квадратные провода (полностью совместим со всеми металлами)
|
Система питания
|
Общая мощность: 10,1 кВт
Конфигурация сервопривода: 4,5 кВт кормление сервоприводы + 2,3 кВт изгиб сервоприводы + 2,3 кВт режущий сервопривод + 1,0 кВт
|
Механические характеристики
|
Скорость кормления: макс. 22 м/мин
Скорость изгиба: 50 вращений/мин (360° полный угол)
Направление движения: вверх Движение внутренних/наружных штампов + 360° Вращение внешнего кубика
|
Точные показатели
|
Точность изгиба: ±0.5мм
Точность кормления: ±0.5мм
|
Технические характеристики оборудования
|
Размеры: 3150×800×1800мм
Вес: 1500 кг
|
Интеллектуальная система
|
Хранение: 4000 наборов данных (300 действий на набор)
Управление: китайский сенсорный экран + 32-битный процессор
|
3D -технологические инновации и адаптация мебели
Специализированный дизайн для проводов с большим диаметром
-
Улучшенная сервопривода
: Сервуал для кормления в 4,5 кВт в паре с планетарным редуктором, доставляет выход крутящего момента 28N·M, обеспечение не скольжения кормления для 12-миллиметровых железных проводов на высоких скоростях. Стабильность кормления улучшается на 60% по сравнению с традиционным оборудованием.
-
Модернизированные устойчивые к износостойкости
: Изгиб, изготовленные из стали CR12MOV, гасительную сталь (твердость HRC58-62) могут противостоять 4000 циклом использования данных. Для 90° изгибы в 6-12-мм проводах, трехступенчатом процессе прогрессивного изгиба (предварительное изгиб 20° → Средний балл 50° → форма 90°) предотвращает растрескивание напряжения материала, обеспечивая несущую грузоподъемность & GE; 500 кг для опор.
Четырехнос
-
Система сервоприводов Yaki имеет усиление петли позиции 2000 бал/с. 2,3 кВт, изгибающий серво 360° Вращение, работая в тандеме с внизу движения внутренней кубики для достижения одноразового формирования сложных структур, таких как L-образная, U-образная и Т-образная мебель. Примеры:
-
45° Изгибание скоса для диванов
: Угловое отклонение & le;±0.3°, обеспечение вертикальности мебели & LE;1° После установки.
-
Структура с замкнутым конструкцией для поддержки столового стола
: 360° Вращательное изгиб уменьшает процессы сварки, разрезание отходов материала на 30%.
Гибкое управление данными производства
-
4000 процессов библиотеки
: Хранят параметры спецификации полной серии для ног дивана, кофейного столика, ног шкафа и т. Д. Получение исторических параметров заказа занимает всего 3 минуты, адаптируясь к спросу мебельной промышленности на многоэтажное производство, небольшую партию.
-
Оптимизированное сенсорное программирование
: Встроенные графические библиотеки ноги поддержки позволяют дизайнерам мебели генерировать пути изгиба через перетаскивание, устраняя необходимость в кодировании и повышении эффективности проверки на 70%.
![2D -изгиб -механизм: интеллектуальное решение для формирования для ног опор 2]()
Комплексный анализ производственных процессов для поддержки мебели
Процесс предварительной обработки проводов с большим диаметром
1.1
Процесс выпрямления провода
-
Система выпрямления 9-роллера (ролик диаметр φ80 мм) использует световое давление 0,8 МПа для 6 мм проводов и высокое давление 1,5 МПа для 12 мм проводов, достигая управления прямолинейностью в пределах 0,1 мм/м. Это гарантирует без царапин поверхности и равномерные дуги на опорах.
-
Выпрямительные ролики твердые хромированные (толщина 8-10μm) с срок службы износа более 150 000 циклов, подходящих для непрерывного производства на мебельных фабриках.
1.2
Процесс резки с фиксированной длиной
-
2,3 кВт, вырубающий сервоприводы на косое лезвие (угол сдвига 10°). Сила резки для 12 -миллиметровых железных проводов контролируется при 15 кв.±1KN, в результате чего конечная шероховатость поверхности RA & LE;25μм со срезами без зауряна, уменьшая последующие процессы шлифования.
Типичный корпус формирования (10 -миллиметровая поддержка столового стола с железными проводами)
-
Кормление сервопривода передает 800 мм провода → Система выпрямления 9-роллера выполняет вторичное выравнивание.
-
Внешняя димира 45°, Внутренняя кубика движется, чтобы позиционировать отправную точку.
-
Изгибание сервопривода приводит внешнюю кубик, чтобы вращаться 90° против часовой стрелки, чтобы завершить угловой изгиб.
-
Кормление сервопривода передает еще 600 мм для второго изгиба.
-
Резка сервопривода действует для сокращения проволоки, а готовый продукт передается на качественную контрольную станцию роботизированной рукой. Время одного цикла: 9,5 секунды, в 3,5 раза более эффективно, чем ручное изгиб, с зазорами в суставах & LE; 0,8 мм.
Система контроля качества
-
Нагрузочный тест
: 12 -миллиметровые железные проволоки проходят испытание на статическое давление в 800 кг без деформации при изгибах, соответствующих стандартам механики мебели GB/T 3324.
-
Точная выборка
: Пять элементов случайным образом проверяются в час с использованием координатной машины измерения. Когда отклонение угла изгиба 10 мм провода превышает 0.5°, система автоматически калибрует параметры Die.
Сценарии и преимущества применения мебельной промышленности
Крупномасштабные сценарии производства
1.1
Массовое производство ног дивана
Тематическое исследование: предприятие по производству мебели
-
Конфигурация оборудования: 2 x 2D -сгибающие машины + автоматическая линия сварки
-
Спецификация производства: 500×500 мм ноги дивана (8 мм железной проволоки)
-
Производственные данные: ежедневная выходом на одну машину 3600 штук; Две машины удовлетворяют ежемесячным спросом в 150 000 штук
-
Оптимизация затрат: стоимость труда снижена от ¥2.5/кусок до ¥0,6/кусок, сохранение ¥2,52 миллиона ежегодно
-
Улучшение качества: диагональная ошибка уменьшена от ±1,5 мм до ±0,5 мм; Ставка сварного прохода увеличилась с 82% до 99,4%
1.2
Гибкое производство для нестандартной мебели
Решение для высококлассных мебельных брендов:
-
Быстрое изменение модели
: С 4000 наборами сохраненных данных переключайте между ногами дивана (8 мм) и кофейными столиками (6 мм) за 10 минут, что обеспечивает 48-часовую доставку для пользовательских заказов.
-
Обработка с высокой стоимостью
: Пользовательские конические опоры для роскошной мебели, достигнутые за 300 комбинаций движения для изгиба диаметра градиента, увеличение премии за продукт на 60% по сравнению со стандартными деталями.
Интеллектуальная система управления и промышленный дизайн
Конфигурация электрической системы
-
Интеллектуальное распределение власти
: 32-битный процессор контролирует общую мощность 10,1 кВт в режиме реального времени. Когда нагрузка на резки сервопривода превышает 110% от номинального значения, система автоматически регулирует питание сервоприводов подачи, чтобы предотвратить отключение перегрузки.
-
Проект антиинтерференции
: Схема управления использует технологию двойного фильтрации, обеспечивая стабильную работу даже с ±15% колебания питания 380 В, подходящие для сложных электрических сред на мебельных фабриках.
Усиленная механическая структура
-
Тяжелая рама
: 3150×Основание 800 мм отличается от чугуна HT300. Вес 1500 кг обеспечивает работу без вибрации во время высокоскоростного изгиба 12-миллиметрового провода, улучшая стабильность на 40% по сравнению с легким оборудованием.
-
Система рассеяния тепла
: Сервомоты оснащены независимыми устройствами с воздушным охлаждением, поддерживая температуру & LE;65°C после 48 часов непрерывной работы, идеально подходит для производства трех смен на мебельных фабриках.
![2D -изгиб -механизм: интеллектуальное решение для формирования для ног опор 3]()
От домашней мебели до коммерческой офисной мебели, от стандартных ног поддержки до конструкций специальной формы —— 2D-изгиб проволока с возможностями обработки с большим диаметром и 4000 библиотек процессов преобразует каждый железный провод в ядро гарантию несущей грузоподъемности мебели. Приняв это решение сейчас, производство поддержки ног может прощаться с эрой «тяжелого ручного труда», открывая новую главу в области массового производства массового производства мебели с интеллектуальными технологиями формирования.