Ведущий производитель машин для формования проволоки, специализирующийся на разработке сварочных технологий.
Электронная почта:jinchunsale01@gmail.com WhatsApp: +86 13902844530
2D-станок для гибки проволоки: интеллектуальное решение для формовки опорных ножек мебели.
2025-06-06
Расположение основных элементов оборудования
Высокоточный 4-осевой станок, специально разработанный для автоматизированного производства ножек для мебельных конструкций. Предназначен для обработки проволоки диаметром 6-12 мм (круглой, плоской или квадратной), объединяет функции подачи, выравнивания, резки и гибки. Благодаря точной координации сервосистем ORIENTAL MOTOR и систем управления YAKI, он обеспечивает эффективное формование деталей большого диаметра, таких как ножки диванов, опоры обеденных столов и ножки шкафов, удовлетворяя требованиям мебельной промышленности к высокопрочному и высокоточному производству несущих конструкций.
![2D-станок для гибки проволоки: интеллектуальное решение для формовки опорных ножек мебели. 1]()
Высокоточный 4-осевой станок, специально разработанный для автоматизированного производства ножек для мебельных конструкций. Предназначен для обработки проволоки диаметром 6-12 мм (круглой, плоской или квадратной), объединяет функции подачи, выравнивания, резки и гибки. Благодаря точной координации сервосистем ORIENTAL MOTOR и систем управления YAKI, он обеспечивает эффективное формование деталей большого диаметра, таких как ножки диванов, опоры обеденных столов и ножки шкафов, удовлетворяя требованиям мебельной промышленности к высокопрочному и высокоточному производству несущих конструкций.
Краткий обзор технических параметров
| Категория параметров | Технические характеристики |
|---|---|
| Эффективность производства | Стандартная производительность: 6-8 штук/мин. Режим высокой эффективности: 8-10 изделий/мин (протестировано на квадратных рамках размером 300×300 мм) |
| Обработка проволоки | Материал: железо / нержавеющая сталь Диаметр: 6-12 мм Применимые типы: круглая / плоская / квадратная проволока (полностью совместима со всеми металлами) |
| Энергетическая система | Общая мощность: 10,1 кВт Конфигурация сервоприводов: сервопривод подачи 4,5 кВт + сервопривод гибки 2,3 кВт + сервопривод резки 2,3 кВт + сервопривод подъема 1,0 кВт |
| Механические характеристики | Скорость подачи: Макс. 22 м/мин Скорость изгиба: 50 оборотов/мин (полный угол 360°) Направление движения: движение внутреннего/внешнего штампа вверх-вниз + вращение внешнего штампа на 360° |
| Индикаторы точности | Точность изгиба: ±0,5 мм Точность подачи: ±0,5 мм |
| Технические характеристики оборудования | Размеры: 3150×800×1800 мм Вес: 1500 кг |
| Интеллектуальная система | Хранилище: 4000 наборов данных (300 действий на набор) Управление: китайско-английский сенсорный экран + 32-битный процессор |
Инновации в 3D-технологиях и преимущества адаптации мебели к современным условиям
- Специализированная конструкция для проводов большого диаметра
- Увеличенная мощность сервопривода : сервопривод подачи мощностью 4,5 кВт в паре с планетарным редуктором обеспечивает крутящий момент 28 Н·м, гарантируя беспроблемную подачу железной проволоки диаметром 12 мм на высоких скоростях. Стабильность подачи улучшена на 60% по сравнению с традиционным оборудованием.
- Усовершенствованные износостойкие штампы : гибочные штампы, изготовленные из закаленной стали Cr12MoV (твердость HRC58-62), выдерживают 4000 циклов работы. Для изгибов на 90° проволоки диаметром 6-12 мм используется трехступенчатый процесс прогрессивного изгиба (предварительный изгиб 20° → средний изгиб 50° → формирование 90°), предотвращающий образование трещин в материале под напряжением и обеспечивающий несущую способность опор ≥500 кг.
- Четырехосевой механизм точного управления
- Сервосистема YAKI имеет коэффициент усиления контура позиционирования 2000 рад/с. Сервопривод изгиба мощностью 2,3 кВт приводит во вращение внешнюю матрицу на 360°, работая в тандеме с движением внутренней матрицы вверх-вниз для однократного формования сложных конструкций, таких как L-, U- и T-образные опоры для мебели. Примеры:
- Изгиб ножек дивана под углом 45° : отклонение угла ≤±0,3°, обеспечивающее вертикальность мебели ≤1° после установки.
- Конструкция с замкнутым контуром для опор обеденных столов : изгиб с вращением на 360° сокращает объем сварочных работ и уменьшает количество отходов материала на 30%.
- Гибкое управление производственными данными
- 4000 библиотек технологических процессов : хранит полные спецификации параметров для ножек диванов, опор журнальных столиков, ножек шкафов и т. д. Получение исторических параметров заказов занимает всего 3 минуты, что соответствует требованиям мебельной промышленности к многовидовому мелкосерийному производству.
- Оптимизированное программирование для сенсорных экранов : встроенные графические библиотеки для поддержки ножек позволяют дизайнерам мебели создавать траектории изгиба с помощью перетаскивания, что исключает необходимость в кодировании и повышает эффективность проверки на 70%.
Комплексный анализ процессов производства опорных ножек для мебели
- Процесс предварительной обработки проволоки большого диаметра
1.1 Процесс выпрямления проволоки- Система выпрямления с 9 роликами (диаметр роликов φ80 мм) использует легкое давление 0,8 МПа для проволоки диаметром 6 мм и тяжелое давление 1,5 МПа для проволоки диаметром 12 мм, обеспечивая контроль прямолинейности в пределах 0,1 мм/м. Это гарантирует отсутствие царапин на поверхности и равномерные дуги на опорах.
- Выпрямляющие ролики имеют твердое хромированное покрытие (толщина 8-10 мкм) с ресурсом более 150 000 циклов, что делает их пригодными для непрерывного производства на мебельных фабриках.
1.2 Процесс резки фиксированной длины- Сервопривод мощностью 2,3 кВт приводит в движение наклонный режущий инструмент (угол среза 10°). Сила резания для железной проволоки диаметром 12 мм контролируется на уровне 15 кН ± 1 кН, что обеспечивает шероховатость торцевой поверхности Ra ≤ 25 мкм и отсутствие заусенцев, сокращая время последующей шлифовки.
- Типичный каркас для опалубки (опора для обеденного стола из железной проволоки толщиной 10 мм)
- Подающий сервопривод перемещает проволоку длиной 800 мм → 9-роликовая система выравнивания выполняет вторичную центровку.
- Внешняя матрица поворачивается на 45°, внутренняя матрица поднимается, чтобы установить исходную точку.
- Сервопривод для гибки приводит в движение внешнюю матрицу, заставляя ее вращаться на 90° против часовой стрелки для завершения угловой гибки.
- Сервопривод подачи перемещает еще 600 мм для второго изгиба.
- Сервопривод для резки перерезает проволоку, а готовое изделие с помощью роботизированной руки передается на станцию контроля качества. Время одного цикла: 9,5 секунд, что в 3,5 раза эффективнее, чем ручная гибка, при зазорах в соединении ≤0,8 мм.
- Система контроля качества
- Испытание на несущую способность : опоры из железной проволоки диаметром 12 мм проходят испытание статическим давлением 800 кг без деформации в местах изгибов, что соответствует стандартам GB/T 3324 по мебельной механике.
- Точная выборочная проверка : В течение часа случайным образом проверяется пять образцов с помощью координатно-измерительной машины. Когда отклонение угла изгиба проволоки диаметром 10 мм превышает 0,5°, система автоматически калибрует параметры матрицы.
Сценарии применения и преимущества в мебельной промышленности
Сценарии крупномасштабного производства
1.1 Серийное производство ножек для диванов
Пример из практики: мебельное предприятие
Сценарии крупномасштабного производства
1.1 Серийное производство ножек для диванов
Пример из практики: мебельное предприятие
- Комплектация оборудования: 2 станка для гибки проволоки 2D + автоматическая сварочная линия.
- Технические характеристики: ножки для дивана 500×500 мм (железная проволока 8 мм).
- Производственные данные: на одной машине суточная производительность составляет 3600 штук; две машины обеспечивают ежемесячный спрос в 150 000 штук.
- Оптимизация затрат: затраты на рабочую силу снижены с 2,5 йен/штука до 0,6 йен/штука, что позволяет экономить 2,52 миллиона йен в год.
- Улучшение качества: диагональная погрешность снижена с ±1,5 мм до ±0,5 мм; процент успешных сварных швов увеличен с 82% до 99,4%.
1.2 Гибкое производство мебели на заказ
Решение для брендов элитной мебели:
Решение для брендов элитной мебели:
- Быстрая смена модели : благодаря 4000 сохраненным наборам данных, переключение между ножками дивана (8 мм) и опорами для журнального столика (6 мм) занимает 10 минут, что позволяет выполнить индивидуальный заказ в течение 48 часов.
- Высокоэффективная обработка : изготовление на заказ конических опорных ножек для элитной мебели, достигаемое за счет 300 комбинаций движений для гибки с градиентным диаметром, что повышает качество продукции на 60% по сравнению со стандартными деталями.
Интеллектуальная система управления и промышленный дизайн
- Конфигурация электрической системы
- Интеллектуальное распределение мощности : 32-битный процессор в режиме реального времени отслеживает общую мощность 10,1 кВт. Когда нагрузка на сервопривод режущего механизма превышает 110% от номинального значения, система автоматически регулирует мощность подающего сервопривода, чтобы предотвратить отключение из-за перегрузки.
- Конструкция с защитой от помех : в схеме управления используется технология двойной фильтрации, обеспечивающая стабильную работу даже при колебаниях напряжения питания 380 В на ±15%, что подходит для сложных электрических условий на мебельных фабриках.
- Усиленная механическая конструкция
- Прочная рама : основание размером 3150×800 мм изготовлено из чугуна HT300. Вес в 1500 кг обеспечивает работу без вибраций при высокоскоростной гибке проволоки диаметром 12 мм, повышая устойчивость на 40% по сравнению с облегченным оборудованием.
- Система отвода тепла : Серводвигатели оснащены независимыми системами воздушного охлаждения, поддерживающими температуру ≤65°C после 48 часов непрерывной работы, что идеально подходит для трехсменного производства на мебельных фабриках.
От бытовой мебели до офисной, от стандартных опорных ножек до конструкций нестандартной формы — 2D-станок для гибки проволоки, благодаря своим возможностям обработки больших диаметров и 4000 библиотекам технологических процессов, превращает каждую железную проволоку в ключевой элемент, гарантирующий несущую способность мебели. Внедрение этого решения уже сейчас позволяет отказаться от «тяжелого ручного труда» в производстве опорных ножек, открывая новую главу в высокоточном массовом производстве мебели с использованием интеллектуальных технологий формовки.
Рекомендуется для вас
нет данных
Связаться с нами
Foshan Jinchun — высокотехнологичная промышленная компания, специализирующаяся на разработке сварочных технологий, исследованиях и производстве оборудования, объединяющая научные исследования, производство и продажи.
Полезные ссылки
Свяжитесь с нами
Адрес: № 25 Sanle Road, город Бэйцзяо, район Шунде, город Фошань, провинция Гуандун, Китайская Народная Республика
Продукты
Авторские права © 2025 Foshan Jinchun Industrial Automation Technology Co., Ltd. Все права защищены. www.jinchunmachine.com| XLC | Карта сайта | политика конфиденциальности