loading

Ведущий производитель машин для формования проволоки, специализирующийся на разработке сварочных технологий.


2D -изгиб -механизм: интеллектуальное решение для формирования для ног опор

Основное позиционирование оборудования
4-осевая высокая задача, специально предназначенная для автоматического производства ног опорной мебели. Инженерный для железных проводов 6-12 мм (круглый, плоский или квадратный), он интегрирует функции кормления, выпрямления, резки и изгиба. Благодаря точной координации систем восточного моторного сервопривода и систем управления яки, это обеспечивает эффективное формирование компонентов большого диаметром, таких как ножки дивана, поддержка столового стола и ноги шкафа, отвечающие требованиям промышленности мебели для высокопроизводительного и высокого уровня производства погрузочных сооружений.
2D -изгиб -механизм: интеллектуальное решение для формирования для ног опор 1

Быстрый обзор технических параметров

Категория параметров Технические спецификации
Эффективность производства Стандартный выход: 6-8 штук/мин
Высокоэффективный режим: 8-10 штук/мин (протестирован с 300×300 -миллиметровые квадратные рамки)
Обработка проводов Материал: железо / нержавеющая сталь
Диаметр: 6-12 мм
Применимые типы: круглые / плоские / квадратные провода (полностью совместим со всеми металлами)
Система питания Общая мощность: 10,1 кВт
Конфигурация сервопривода: 4,5 кВт кормление сервоприводы + 2,3 кВт изгиб сервоприводы + 2,3 кВт режущий сервопривод + 1,0 кВт
Механические характеристики Скорость кормления: макс. 22 м/мин
Скорость изгиба: 50 вращений/мин (360° полный угол)
Направление движения: вверх Движение внутренних/наружных штампов + 360° Вращение внешнего кубика
Точные показатели Точность изгиба: ±0.5мм
Точность кормления: ±0.5мм
Технические характеристики оборудования Размеры: 3150×800×1800мм
Вес: 1500 кг
Интеллектуальная система Хранение: 4000 наборов данных (300 действий на набор)
Управление: китайский сенсорный экран + 32-битный процессор

3D -технологические инновации и адаптация мебели

  1. Специализированный дизайн для проводов с большим диаметром
    • Улучшенная сервопривода : Сервуал для кормления в 4,5 кВт в паре с планетарным редуктором, доставляет выход крутящего момента 28N·M, обеспечение не скольжения кормления для 12-миллиметровых железных проводов на высоких скоростях. Стабильность кормления улучшается на 60% по сравнению с традиционным оборудованием.
    • Модернизированные устойчивые к износостойкости : Изгиб, изготовленные из стали CR12MOV, гасительную сталь (твердость HRC58-62) могут противостоять 4000 циклом использования данных. Для 90° изгибы в 6-12-мм проводах, трехступенчатом процессе прогрессивного изгиба (предварительное изгиб 20° → Средний балл 50° → форма 90°) предотвращает растрескивание напряжения материала, обеспечивая несущую грузоподъемность & GE; 500 кг для опор.
  2. Четырехнос
    • Система сервоприводов Yaki имеет усиление петли позиции 2000 бал/с. 2,3 кВт, изгибающий серво 360° Вращение, работая в тандеме с внизу движения внутренней кубики для достижения одноразового формирования сложных структур, таких как L-образная, U-образная и Т-образная мебель. Примеры:
    • 45° Изгибание скоса для диванов : Угловое отклонение & le;±0.3°, обеспечение вертикальности мебели & LE;1° После установки.
    • Структура с замкнутым конструкцией для поддержки столового стола : 360° Вращательное изгиб уменьшает процессы сварки, разрезание отходов материала на 30%.
  3. Гибкое управление данными производства
    • 4000 процессов библиотеки : Хранят параметры спецификации полной серии для ног дивана, кофейного столика, ног шкафа и т. Д. Получение исторических параметров заказа занимает всего 3 минуты, адаптируясь к спросу мебельной промышленности на многоэтажное производство, небольшую партию.
    • Оптимизированное сенсорное программирование : Встроенные графические библиотеки ноги поддержки позволяют дизайнерам мебели генерировать пути изгиба через перетаскивание, устраняя необходимость в кодировании и повышении эффективности проверки на 70%.
      2D -изгиб -механизм: интеллектуальное решение для формирования для ног опор 2

Комплексный анализ производственных процессов для поддержки мебели

  1. Процесс предварительной обработки проводов с большим диаметром
    1.1  Процесс выпрямления провода
    • Система выпрямления 9-роллера (ролик диаметр φ80 мм) использует световое давление 0,8 МПа для 6 мм проводов и высокое давление 1,5 МПа для 12 мм проводов, достигая управления прямолинейностью в пределах 0,1 мм/м. Это гарантирует без царапин поверхности и равномерные дуги на опорах.
    • Выпрямительные ролики твердые хромированные (толщина 8-10μm) с срок службы износа более 150 000 циклов, подходящих для непрерывного производства на мебельных фабриках.
    1.2  Процесс резки с фиксированной длиной
    • 2,3 кВт, вырубающий сервоприводы на косое лезвие (угол сдвига 10°). Сила резки для 12 -миллиметровых железных проводов контролируется при 15 кв.±1KN, в результате чего конечная шероховатость поверхности RA & LE;25μм со срезами без зауряна, уменьшая последующие процессы шлифования.
  2. Типичный корпус формирования (10 -миллиметровая поддержка столового стола с железными проводами)
    • Кормление сервопривода передает 800 мм провода → Система выпрямления 9-роллера выполняет вторичное выравнивание.
    • Внешняя димира 45°, Внутренняя кубика движется, чтобы позиционировать отправную точку.
    • Изгибание сервопривода приводит внешнюю кубик, чтобы вращаться 90° против часовой стрелки, чтобы завершить угловой изгиб.
    • Кормление сервопривода передает еще 600 мм для второго изгиба.
    • Резка сервопривода действует для сокращения проволоки, а готовый продукт передается на качественную контрольную станцию ​​роботизированной рукой. Время одного цикла: 9,5 секунды, в 3,5 раза более эффективно, чем ручное изгиб, с зазорами в суставах & LE; 0,8 мм.
  3. Система контроля качества
    • Нагрузочный тест : 12 -миллиметровые железные проволоки проходят испытание на статическое давление в 800 кг без деформации при изгибах, соответствующих стандартам механики мебели GB/T 3324.
    • Точная выборка : Пять элементов случайным образом проверяются в час с использованием координатной машины измерения. Когда отклонение угла изгиба 10 мм провода превышает 0.5°, система автоматически калибрует параметры Die.

Сценарии и преимущества применения мебельной промышленности
Крупномасштабные сценарии производства
1.1  Массовое производство ног дивана
Тематическое исследование: предприятие по производству мебели

  • Конфигурация оборудования: 2 x 2D -сгибающие машины + автоматическая линия сварки
  • Спецификация производства: 500×500 мм ноги дивана (8 мм железной проволоки)
  • Производственные данные: ежедневная выходом на одну машину 3600 штук; Две машины удовлетворяют ежемесячным спросом в 150 000 штук
  • Оптимизация затрат: стоимость труда снижена от ¥2.5/кусок до ¥0,6/кусок, сохранение ¥2,52 миллиона ежегодно
  • Улучшение качества: диагональная ошибка уменьшена от ±1,5 мм до ±0,5 мм; Ставка сварного прохода увеличилась с 82% до 99,4%

1.2  Гибкое производство для нестандартной мебели
Решение для высококлассных мебельных брендов:

  • Быстрое изменение модели : С 4000 наборами сохраненных данных переключайте между ногами дивана (8 мм) и кофейными столиками (6 мм) за 10 минут, что обеспечивает 48-часовую доставку для пользовательских заказов.
  • Обработка с высокой стоимостью : Пользовательские конические опоры для роскошной мебели, достигнутые за 300 комбинаций движения для изгиба диаметра градиента, увеличение премии за продукт на 60% по сравнению со стандартными деталями.

Интеллектуальная система управления и промышленный дизайн

  1. Конфигурация электрической системы
    • Интеллектуальное распределение власти : 32-битный процессор контролирует общую мощность 10,1 кВт в режиме реального времени. Когда нагрузка на резки сервопривода превышает 110% от номинального значения, система автоматически регулирует питание сервоприводов подачи, чтобы предотвратить отключение перегрузки.
    • Проект антиинтерференции : Схема управления использует технологию двойного фильтрации, обеспечивая стабильную работу даже с ±15% колебания питания 380 В, подходящие для сложных электрических сред на мебельных фабриках.
  2. Усиленная механическая структура
    • Тяжелая рама : 3150×Основание 800 мм отличается от чугуна HT300. Вес 1500 кг обеспечивает работу без вибрации во время высокоскоростного изгиба 12-миллиметрового провода, улучшая стабильность на 40% по сравнению с легким оборудованием.
    • Система рассеяния тепла : Сервомоты оснащены независимыми устройствами с воздушным охлаждением, поддерживая температуру & LE;65°C после 48 часов непрерывной работы, идеально подходит для производства трех смен на мебельных фабриках.
2D -изгиб -механизм: интеллектуальное решение для формирования для ног опор 3
От домашней мебели до коммерческой офисной мебели, от стандартных ног поддержки до конструкций специальной формы —— 2D-изгиб проволока с возможностями обработки с большим диаметром и 4000 библиотек процессов преобразует каждый железный провод в ядро ​​гарантию несущей грузоподъемности мебели. Приняв это решение сейчас, производство поддержки ног может прощаться с эрой «тяжелого ручного труда», открывая новую главу в области массового производства массового производства мебели с интеллектуальными технологиями формирования.

предыдущий
Технические параметры и анализ мощностей основного оборудования для стеллажа интеллектуальной производственной линии
2D -изгиб -механизм: интеллектуальное решение для формирования для скелетов освещения
следующий
Рекомендуется для вас
нет данных
Связаться с нами

Foshan Jinchun — высокотехнологичная промышленная компания, специализирующаяся на разработке сварочных технологий, исследованиях и производстве оборудования, объединяющая научные исследования, производство и продажи.

Свяжитесь с нами
Адрес: № 25 Sanle Road, город Бэйцзяо, район Шунде, город Фошань, провинция Гуандун, Китайская Народная Республика 
Контакт:  Зико Чжао
Электронная почта: jinchunsale01@gmail.com
WhatsApp: +86 13902844530
Customer service
detect