Ведущий производитель машин для формования проволоки, специализирующийся на разработке сварочных технологий.
2D -изгиб -механизм: интеллектуальное решение для формирования для скелетов освещения
2025-06-06
Основное позиционирование оборудования
4-осевая высокая рецептная машина, специально разработанная для автоматизированного производства скелетов освещения. Он интегрирует функции кормления, выпрямления, резки и изгиба, поддерживая высокоскоростную обработку 2-6-мм железных проводов (круглый, плоский или квадратный). Благодаря точной координации 18 комплектов выпрямляющих колес CR12 и изгиб SKD11, в сочетании с 300 комбинациями движения, движимыми модулем CAD, это обеспечивает разнообразные формирование скелетов для людер, настенных ламп, настольных ламп и т. Д., Представляя осветительные предприятия с универсальным интеллектуальным решением из проектирования до массового производства.
![2D -изгиб -механизм: интеллектуальное решение для формирования для скелетов освещения 1]()
4-осевая высокая рецептная машина, специально разработанная для автоматизированного производства скелетов освещения. Он интегрирует функции кормления, выпрямления, резки и изгиба, поддерживая высокоскоростную обработку 2-6-мм железных проводов (круглый, плоский или квадратный). Благодаря точной координации 18 комплектов выпрямляющих колес CR12 и изгиб SKD11, в сочетании с 300 комбинациями движения, движимыми модулем CAD, это обеспечивает разнообразные формирование скелетов для людер, настенных ламп, настольных ламп и т. Д., Представляя осветительные предприятия с универсальным интеллектуальным решением из проектирования до массового производства.
Быстрый обзор технических параметров
| Категория параметров | Технические спецификации |
|---|---|
| Эффективность производства |
Стандартный выход: 8-10 кусочков/мин
Высокоэффективный режим: 20-25 штук/мин (протестировано с 200×200 мм квадратные рамки) |
| Обработка проводов |
Материал: железо
Диаметр: 2-6 мм Применимые типы: круглые / плоские / квадратные провода (полностью совместим со всеми металлическими проводами) |
| Система питания |
Общая мощность: 5,8 кВт + 1,0 кВт
Конфигурация сервопривода: 2,3 кВт кормления сервоприводы + 1,5 кВт изгиб сервоприводы + 1,0 кВт режущий сервоприводы + 1,0 кВт |
| Механическая конфигурация |
Выпрямление колес: 18 наборов CR12 (твердость 58-62HRC)
КОЛЛЕНИЯ КОЛЕСА: 3 комплекта CR12 (точность полированная, твердость 58HRC) Изгиб умирает: SKD11 (твердость 58-62HRC) |
| Производительность движения |
Скорость кормления: макс. 90 м/мин
Скорость изгиба: 300 вращения/мин (180°) Направление движения: вверх Движение внутренних/наружных штампов + 360° Вращение внешнего кубика |
| Точные показатели |
Точность изгиба: ±0.5мм
Точность кормления: ±0.5мм |
| Технические характеристики оборудования |
Размеры: 2300×1100×1650мм
Вес: 650 кг |
| Интеллектуальная система |
Хранение: 10 000 наборов данных (300 действий на набор)
Управление: 32-битный процессор + модуль CAD + китайский сенсорный экран на английском языке |
3D -технологические инновации и адаптация освещения
- Точная конструкция системы матрицы
- Система выпрямления : 18 наборов национальных стандартных колес CR12 выпрямляющих колес с прогрессивной корректировкой давления. Для 2 -миллиметровых тонких проводов он достигает контроля прямолинейности 0,05 мм/м. Для проводов толщиной 6 мм он устраняет внутреннее напряжение через сегментированное тяжелое давление, обеспечивая без царапин поверхности и однородные дуги на скелетах световой приспособления.
- Изгибание умирает : SKD11 Материал умирает, обрабатываемые через 51 этап точной обработки, с твердостью 58-62HRC. Они могут выдержать более 100 000 циклов изгиба, особенно подходящие для сложных структур, таких как дуги, петли и полигоны в скелетах освещения. Например, они включают 180° Непрерывное изгиб лепесток люстры без трещин.
- Гибкое производство, управляемое модулем CAD
- Встроенная функция импорта графика CAD позволяет дизайнерам освещения напрямую преобразовать 3D-модели в программы изгиба, устраняя традиционные тестирование плесени. Примеры:
- Спиральные скелеты люстры : Используя предварительно установленные спиральные траектории в САПР, машина автоматически выполняет 360° Вращательное изгиб + кормление, сокращение времени формирования одной части на 70% по сравнению с ручной обработкой.
- Специальные настенные лампы в специальной форме : Напомнив 10 000 наборов хранимых данных, переключение плесени завершается в течение 10 минут, что позволяет индивидуально настраиваемому производству.
- Высокоскоростное кормление и динамический контроль точности
- Сервуаральный сервис в 2,3 кВт приводит к скорости кормления 90 м/мин в сочетании с калибровкой измерения лазерного расстояния в реальном времени. Ошибка подачи & LE;±0,5 мм, отвечая требованиям узких соединений в осветительных скелетах (например, зазоры & LE; 0,8 мм при сварке настольных фонарей).
-
Технология четырех осевой связи сервоприводной системы Yaki поддерживает частоту удлинения материала & GE; 22% в 90° изгибы 6 -миллиметровых железных проводов, предотвращая переломы скелета, которые могут повлиять на стабильность установки освещения.
Комплексный анализ процессов производства скелета светильника
- Процессы предварительной обработки и формирования
1.1 Предварительная обработка проволоки- Выпрямление стадии : 18 комплектов выпрямляющих колес с трехэтапной регулировкой давления (легкое давление → среднее давление → тяжелое давление). 2 мм провода используют световое давление 0,3 МПа, в то время как 6 -миллиметровые провода используют высокое давление 1,0 МПа, достигая конечного контроля прямолинейности в пределах 0,08 мм/м.
- Процесс резки : A 15° косое лезвие -резак сотрудничает С сервоприводом мощностью 1,0 кВт приводит к шероховатости поверхности режущей поверхности RA & LE; 12.5μм Для точных требований к резки скелетов освещения доступна дополнительная программа очистки заусенцев.
1.2 Типичный корпус формирования (4 -миллиметровый кольцевой скелет с железной проволокой)- Импорт САПР → Кормление сервопривода передает 1200 мм провода → Выпрямление системы выполняет вторичное выравнивание.
- Внешняя димира 0°, Внутренняя кубика движется, чтобы позиционировать отправную точку.
- Изгибание сервопривода приводит внешнюю кубик, чтобы вращаться 360° По часовой стрелке, пока кормление сервопривода питает проволоку с равномерной скоростью.
- Резка сервопривода действует, чтобы разрезать проволоку, а готовый продукт переносится на формирующую станцию роботизированной рукой. Время одного цикла: 3,2 секунды, в 5 раз более эффективно, чем традиционное ручное изгиб кольца, с ошибкой округлости & LE; 0,8 мм.
- Система контроля качества
- Онлайн -обнаружение : A 12μM-лазерный микрометр сканирует углы изгиба и дуги в режиме реального времени. Когда отклонение >0.5° Обнаружено в рычаге настольной лампы, система автоматически отвергает деталь, обеспечивая вертикальность & le;1° После установки.
- Тест долговечности : 6-миллиметровые железные проволочные скелеты проходят 50 000 испытаний на нагрузку (моделирование подвески освещения), с разрывой нагрузкой & GE; 80 кг (отраслевой стандарт & GE; 50 кг), требования к безопасности для безопасности для люстр.
Интеллектуальная система управления и промышленный дизайн
- Интегрированный модуль управления CAD
- Графическое программирование : Поддерживает прямой импорт файлов AutoCAD и SolidWorks. Пути изгиба генерируются путем перетаскивания блоков действий, позволяя начинающим дизайнерам освоить программирование в течение 2 часов.
- Параметр самообучения : Система автоматически записывает оптимальные параметры изгиба для разных диаметров проводов. Для недавно разработанных скелетов специальной формы точность соответствия параметров сопоставление сопоставления составляет & GE; 92%, что снижает пробные и ошибочные затраты.
- Промышленные детали дизайна
- Компактное тело : 2300×1100 -миллиметровая площадь хорошо вписывается в мастерские завода освещения. Вес 650 кг обеспечивает гибкое перемещение в различные производственные линии.
- Низкий шум дизайн : Servo System заключена в звукоизоляционную крышку с рабочим шумом & LE; 72DB (1 м), соответствующий стандартам среды мастерской ISO.
- Ошибка предупреждения : Мониторинг температуры матрица и серво-двигательного нагрузки в реальном времени. Когда температура изгиба превышает 60°C, система охлаждения автоматически активирует, снижая риски простоя.
От минималистских настольных ламп до роскошных люстр, от стандартных компонентов до художественных настройки —— 2D-изгиб проволока с точностью сервопривода с точностью и гибкой конструкцией CAD, преобразует каждый железный провод в краеугольный камень эстетики освещения. Приняв это решение сейчас, производство скелета освещения может прощаться с эрой «ручной пробной и ошибок», освещая двойные возможности эффективности массового производства и свободы проектирования с помощью интеллектуальной технологии формирования.
Рекомендуется для вас
нет данных
Связаться с нами
Foshan Jinchun — высокотехнологичная промышленная компания, специализирующаяся на разработке сварочных технологий, исследованиях и производстве оборудования, объединяющая научные исследования, производство и продажи.
Свяжитесь с нами
Адрес: № 25 Sanle Road, город Бэйцзяо, район Шунде, город Фошань, провинция Гуандун, Китайская Народная Республика