Fabricante líder de máquinas formadoras de arame, especializado no desenvolvimento de tecnologia de soldagem.
Máquina de flexão de arame 2D: Solução de formação inteligente para esqueletos de luminária
2025-06-06
Posicionamento central do equipamento
Uma máquina de alta precisão de 4 eixos desenvolvida especificamente para a produção automatizada de esqueletos de luminária. Ele integra funções de alimentação, endireitamento, corte e flexão, suportando processamento de alta velocidade de fios de ferro de 2 a 6 mm (redondo, plano ou quadrado). Through the precise coordination of 18 sets of Cr12 straightening wheels and SKD11 bending dies, combined with 300 motion combinations driven by a CAD module, it enables diverse forming of skeletons for chandeliers, wall lamps, table lamps, etc., providing lighting enterprises with a one-stop intelligent manufacturing solution from design to mass production.
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Uma máquina de alta precisão de 4 eixos desenvolvida especificamente para a produção automatizada de esqueletos de luminária. Ele integra funções de alimentação, endireitamento, corte e flexão, suportando processamento de alta velocidade de fios de ferro de 2 a 6 mm (redondo, plano ou quadrado). Through the precise coordination of 18 sets of Cr12 straightening wheels and SKD11 bending dies, combined with 300 motion combinations driven by a CAD module, it enables diverse forming of skeletons for chandeliers, wall lamps, table lamps, etc., providing lighting enterprises with a one-stop intelligent manufacturing solution from design to mass production.
Visão geral rápida dos parâmetros técnicos
| Categoria de parâmetro | Especificações técnicas |
|---|---|
| Eficiência de produção |
Saída padrão: 8-10 peças/min
Modo de alta eficiência: 20-25 peças/min (testado com 200×Quadros quadrados de 200 mm) |
| Processamento de fios |
Material: ferro
Diâmetro: 2-6mm Tipos aplicáveis: fios redondos / planos / quadrados (totalmente compatíveis com todos os fios de metal) |
| Sistema de energia |
Poder total: 5,8kW + 1,0kW
Configuração do servo: servo de alimentação de 2,3kW + servo de dobra de 1,5kW + servo de corte de 1,0kW + servo de elevação de 1,0kW |
| Configuração mecânica |
Rodas de endireitamento: 18 conjuntos de CR12 (dureza 58-62HRC)
Rodas de alimentação: 3 conjuntos de CR12 (precisão polida, dureza 58HRC) Dies de flexão: SKD11 (dureza 58-62HRC) |
| Desempenho de movimento |
Velocidade de alimentação: máx. 90m/min
Velocidade de flexão: 300 rotações/min (180°) Direção do movimento: Movimento para baixo de matrizes internas/externas + 360° rotação do dado externo |
| Indicadores de precisão |
Precisão de flexão: ±0.5mm
Alimentação de precisão: ±0.5mm |
| Especificações do equipamento |
Dimensões: 2300×1100×1650mm
Peso: 650 kg |
| Sistema inteligente |
Armazenamento: 10.000 conjuntos de dados (300 ações por conjunto)
Controle: processador de 32 bits + módulo CAD + tela de toque chinesa-inglês |
Vantagens de adaptação em inovação tecnológica e iluminação 3D
- Projeto de precisão do sistema de matriz
- Sistema de endireitamento : 18 conjuntos de rodas de endireitamento nacional CR12 com ajuste de pressão progressiva. Para fios finos de 2 mm, ele atinge um controle de reta de 0,05 mm/m. Para fios de 6 mm de espessura, elimina a tensão interna através da pressão pesada segmentada, garantindo superfícies sem arranhões e arcos uniformes nos esqueletos de lixo.
- Bending morre : O material SKD11 morre processado por 51 etapas de usinagem de precisão, com uma dureza de 58-62HRC. Eles podem suportar mais de 100.000 ciclos de flexão, particularmente adequados para estruturas complexas, como arcos, loops e polígonos em esqueletos de iluminação. Por exemplo, eles permitem 180° Durma contínua de esqueletos de pétalas de lustre sem rachaduras.
- Produção flexível orientada ao módulo CAD
- A função de importação gráfica CAD embutida permite que os designers de iluminação convertem diretamente os modelos 3D em programas de flexão, eliminando o teste de molde tradicional. Exemplos:
- Esqueletos em espiral do lustre : Usando trajetórias espirais predefinidas no CAD, a máquina executa automaticamente 360° Durning rotacional + ligação de alimentação, reduzindo o tempo de formação de peça única em 70% em comparação com o processamento manual.
- Suportes de lâmpada de parede em forma especial : Ao recordar 10.000 conjuntos de dados armazenados, a comutação de molde é concluída em 10 minutos, permitindo a produção personalizada de pequenos lotes.
- Alimentação de alta velocidade e controle de precisão dinâmica
- Um servo motor oriental de 2,3kW aciona uma velocidade de alimentação de 90m/min, combinada com a calibração de medição de distância a laser em tempo real. O erro de alimentação é & le;±0,5 mm, atendendo ao requisito de juntas apertadas em esqueletos de iluminação (por exemplo, lacunas & le; 0,8 mm ao soldagem quadros da base da lâmpada da tabela).
-
A tecnologia de ligação de quatro eixos do sistema de servo yaki mantém uma taxa de alongamento de material de & ge; 22% em 90° As dobras de fios de ferro de 6 mm, impedindo as fraturas do esqueleto que podem afetar a estabilidade da instalação da iluminação.
Análise abrangente de processos de produção de esqueletos de luminária
- Processos de pré -tratamento e formação
1.1 Pré -tratamento de arame- Estágio de endireitamento : 18 conjuntos de rodas de endireitamento com ajuste de pressão em três estágios (pressão leve → pressão média → pressão pesada). Os fios de 2 mm usam pressão leve de 0,3MPa, enquanto os fios de 6 mm usam pressão pesada de 1,0 mPa, alcançando um controle final de direita dentro de 0,08 mm/m.
- Processo de corte : A 15° O cortador de lâmina oblíqua coopera com um servo de 1,0kW resulta em uma rugosidade da superfície de corte RA & le; 12.5μm. Para os requisitos precisos de corte de esqueletos de iluminação, um programa opcional de limpeza de rebarbas está disponível.
1.2 Caso de formação típico (esqueleto de anel de lustre de fio de ferro de 4 mm))- CAD importa a trajetória circular → A alimentação servo transmite 1200 mm de fio → O sistema de endireitamento executa o alinhamento secundário.
- Matriz externa gira para 0°, o dado interno se move para posicionar o ponto de partida.
- Servo de flexão aciona a matriz externa para girar 360° No sentido horário, enquanto o servo alimentação alimenta o fio a uma velocidade uniforme.
- Cortar o servo atua para cortar o fio e o produto acabado é transferido para a estação de modelagem por um braço robótico. Tempo de ciclo único: 3,2 segundos, 5 vezes mais eficiente que a flexão manual tradicional, com um erro de redondeza & le; 0,8 mm.
- Sistema de controle de qualidade
- Detecção online : A 12μM Micrômetro a laser verifica os ângulos de flexão e arcos em tempo real. Quando um desvio de >0.5° é detectado em um braço de lâmpada de mesa, o sistema rejeita automaticamente a peça, garantindo uma verticalidade & le;1° Após a instalação.
- Teste de durabilidade : Esqueletos de arame de ferro de 6 mm passam por 50.000 testes de porte de carga (simulação da suspensão da iluminação), com uma carga de quebra & ge; 80kg (padrão da indústria & ge; 50kg), atendendo aos requisitos de segurança para lustres.
Sistema de controle inteligente e design industrial
- Módulo de controle integrado CAD
- Programação gráfica : Suporta a importação direta dos arquivos do AutoCAD e SolidWorks. Os caminhos de flexão são gerados arrastando blocos de ação, permitindo que os designers iniciantes dominem a programação dentro de 2 horas.
- Auto-aprendizagem do parâmetro : O sistema registra automaticamente parâmetros de flexão ideais para diferentes diâmetros de arame. Para esqueletos recém-projetados em forma de especial, a precisão da correspondência de recomendação de parâmetros é & ge; 92%, reduzindo os custos de teste e erro.
- Detalhes do projeto industrial
- Corpo compacto : 2300×A presença de 1100 mm se encaixa bem em oficinas de fábrica de iluminação. O peso de 650 kg permite a realocação flexível para diferentes linhas de produção.
- Design de baixo ruído : O sistema servo é fechado em uma tampa à prova de som, com um ruído de operação & le; 72dB (1m de distância), cumprindo os padrões do ambiente do workshop ISO.
- Aviso de falha : Monitoramento em tempo real da temperatura da matriz e carga do motor servo. Quando a temperatura da matriz de flexão excede 60°C, o sistema de refrigeração ativa automaticamente, reduzindo os riscos de tempo de inatividade.
De lâmpadas de mesa minimalistas a lustres luxuosos, de componentes padrão a personalizações artísticas —— A máquina de flexão de arame 2D, com precisão de servo e design flexível de CAD, transforma todos os fios de ferro na pedra angular da estética da iluminação. Ao adotar esta solução agora, a produção de esqueletos de luminária pode se despedir da era de "Trial e erro manual", iluminando as duplas possibilidades de eficiência de produção em massa e liberdade de design com tecnologia de formação inteligente.
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