Máquina de flexão de arame 2D: Solução de produção automatizada para gaiolas de aquicultura

Parâmetros principais e posicionamento da indústria

Um equipamento de formação de alta precisão de 4 eixos, especialmente projetado para a produção inteligente de gaiolas de aquicultura, adotando o sistema de energia servo de inovância e o sistema de controle de servo Yaqi, permitindo a flexão de alta velocidade de fios de ferro de 2-6 mm (fios redondos/planos/quadrados). Com uma capacidade padrão de 10-15 peças/min (200×Quadro quadrado de 200 mm), o equipamento constrói uma linha de produção automatizada de processo total para atender a diversos cenários de aquicultura, como cercas de fishpond, gaiolas de partição de lagoas de camarão e gaiolas temporárias de criação de mudas, melhorando a eficiência em 500% em comparação com a produção manual tradicional.

Inovações técnicas e vantagens de desempenho

1. Sistema de alimentação de alta velocidade e posicionamento de precisão

2. Tecnologia de flexão progressiva de 4 eixos

3. Sistema de Gerenciamento de Produção Inteligente

• Comutação de modelo rápido : 4.000 grupos de armazenamento de dados suportam alternância rápida entre gaiolas de mudas de 2 mm e gaiolas de peixes adultos de 6 mm em 10 minutos.
• Auto-otimização do processo : O sistema corresponde automaticamente à velocidade de flexão ideal de acordo com o diâmetro do fio (200rpm por 2mm, 120rpm por 6mm).
• Operação e manutenção remotas : O módulo GPRS carrega dados de produção em tempo real e empurra automaticamente os alarmes para os telefones dos gerentes em caso de falhas.
  

Análise do processo de produção da gaiola da aquicultura

1. Fluxo de pré -processamento de arame

• Tratamento de endireitamento : O sistema de endireitamento de 9 roladores usa pressão leve de 0,5 mPa para fios finos de 2 mm e pressão pesada de 1,2 mPa para fios de 6 mm de espessura, controlando a reta dentro de 0,08 mm/m.
• Corte de comprimento fixo : 15° Lâmina de corte de chanfro com controle de servo de corte de 1,0kW Força de corte de fio de ferro de 6 mm a 8knk±0,5kn, com rugosidade da superfície final RA & le; 12.5μm.

2. Processo de formação típico (fio de ferro de 4 mm 300×Quadro de 300 mm)

1. Servo de alimentação transmite fio de 450 mm → endireitamento secundário por mecanismo de 9 roladores.
2. O molde externo gira para 0°, o molde interno se move para cima para concluir o posicionamento do fundo.
3. O servo de flexão aciona o molde externo para girar 90° no sentido horário para flexão de ângulo reto.
4. Servo de alimentação transmite outros 300 mm, o molde externo gira 180° ENTRECLOCKWWWORDE para flexão diagonal.
5. Cortar o servo atua para cortar o fio e o produto acabado cai automaticamente.
   Ciclo único: 2,8 segundos, 6x maior eficiência do que a operação manual.

3. Sistema de controle de qualidade

• Detecção on-line : 12μM verificações de micrômetros a laser em tempo real, rejeitando automaticamente produtos com desvio de ângulo >0.5° ou tolerância ao comprimento lateral >0,8 mm.
• Teste de durabilidade : 100.000 testes de fadiga em pontos de flexão de arame de ferro de 6 mm, com tempos de fratura & ge; 85.000 (padrão da indústria & ge; 50.000).

Cenários de aplicação e benefícios na aquicultura

1. Casos de aplicação típicos

1.1 Produção em larga escala de redes de cerca de peixe

• Configuração do equipamento: 2 conjuntos de máquinas de flexão de arame 2D + linha de soldagem automática.
• Especificação de produção: 600×Quadro de cerca de 800 mm (fio de ferro de 4 mm).
• Capacidade: 7.200 peças/dia por máquina, atendendo às necessidades de 200 países de peixes.
• Otimização de custos: o custo da mão -de -obra reduzido de ¥0,8/peça para ¥0,2/peça, economia anual de ¥960,000.
• Melhoria da qualidade: precisão da interface ±0,5 mm, a taxa de qualificação de soldagem aumentou de 82% para 99,3%.

1.2 Produção flexível de gaiolas de mudas de camarão

• Comutação rápida do modelo: comutação de 10 minutos entre gaiolas de mudas de 2 mm (abertura de 10 mm) e gaiolas de camarão adulto de 6 mm (abertura de 30 mm).
• Capacidade de personalização: produzindo gaiolas experimentais entre as unidades de pesquisa, aumentando o valor agregado em 40%.
• Consumo de energia: consumo médio de energia 5,1kW/h, 17% mais eficiente em termos de energia do que equipamentos semelhantes.

Sistema de controle e módulos inteligentes

1. Arquitetura de hardware

• Controlador Core: processador de braço de 32 bits (1,5 GHz), apoiando 200μs Interpolação em alta velocidade.
• Sistema servo: INOVANCE IS620 Series, Position Loop Gain 3000Rad/S, flutuação de velocidade & le;±0.5%.
• Interface humana-máquina: tela sensível ao toque capacitiva de 10,1 polegadas (1024×600), suportando operação de gestos e configuração rápida de parâmetros.

2. Funções de software

• Programação gráfica: blocos de ação de arrastar e soltar com 20 modelos de flexão embutidos para gaiolas de aquicultura.
• Auto-aprendizagem do parâmetro: Recomendação Matir grau de novos parâmetros do processo de especificação & ge; 90%.
• Gerenciamento de produção: cálculo de OEE em tempo real (& ge; 88%), chamadas de pedidos por digitalização e rastreabilidade de informações de 28 itens por meio de códigos QR do produto.