Máquina de flexión de cables 2D: solución de producción automatizada para jaulas de acuicultura

Parámetros centrales y posicionamiento de la industria

Un equipo de formación de alta precisión de 4 ejes especialmente diseñado para la producción inteligente de jaulas de acuicultura, adoptando el sistema de energía de servo inovancia y el sistema de control de servo Yaqi, lo que permite la flexión de alta velocidad de alambres de hierro de 2-6 mm (cables redondos/planos/cuadrados). Con una capacidad estándar de 10-15 piezas/min (200×Marco cuadrado de 200 mm), el equipo construye una línea de producción automatizada de procesamiento completo para cumplir con diversos escenarios de acuicultura, como cercas de estribos, jaulas de partición de estanque de camarones y jaulas de reproducción temporal de plántulas, mejorando la eficiencia en un 500% en comparación con la producción manual tradicional.

Innovaciones técnicas y ventajas de rendimiento

1. Sistema de posicionamiento de alimentación y precisión de alta velocidad

2. Tecnología de flexión progresiva de enlace de 4 ejes

3. Sistema inteligente de gestión de producción

• Conmutación de modelo rápido : 4.000 grupos de almacenamiento de datos admiten conmutación rápida entre jaulas de plántulas de 2 mm y jaulas de pescado para adultos de 6 mm en 10 minutos.
• Procesar la autooptimización : El sistema coincide automáticamente automáticamente con la velocidad de flexión óptima de acuerdo con el diámetro del cable (200 rpm para 2 mm, 120 rpm para 6 mm).
• Operación y mantenimiento remotos : El módulo GPRS carga los datos de producción en tiempo real y empuja automáticamente las alarmas a los teléfonos de los gerentes en caso de fallas.
  

Análisis del proceso de producción de jaulas de acuicultura

1. Flujo de preprocesamiento de alambre

• Enderezado de tratamiento : El sistema de alisado de 9 rolas utiliza una presión de luz de 0.5 mPa para cables delgados de 2 mm y presión pesada de 1.2 mPa para cables de 6 mm de espesor, controlando la rectitud dentro de 0.08 mm/m.
• Corte de longitud fija : 15° cuchilla de corte de bisel con 1.0kw de servotransportes Fuerza de corte de alambre de hierro de 6 mm a 8Kn±0.5kn, con rugosidad de la superficie final RA & LE; 12.5μmetro.

2. Proceso de formación típico (cable de hierro de 4 mm 300×Marco de 300 mm)

1. El servo de alimentación transmite alambre de 450 mm → Enderezado secundario por mecanismo de 9 rolas.
2. El molde exterior gira a 0°, el molde interno se mueve hacia arriba para el posicionamiento de fondo completo.
3. Doblar el servo conduce el molde exterior para girar 90° en el sentido de las agujas del reloj para la flexión del ángulo recto.
4. Alimentar el servo transmite otro molde exterior de 300 mm gira 180° en sentido antihorario para la flexión diagonal.
5. Cortar el servo actúa para cortar el cable, y el producto terminado cae automáticamente.
   Ciclo único: 2.8 segundos, 6 veces mayor eficiencia que la operación manual.

3. Sistema de control de calidad

• Detección en línea : 12μM Micrómetro láser escanea en tiempo real, rechazando automáticamente productos con desviación angular >0.5° o tolerancia de longitud lateral >0.8 mm.
• Prueba de durabilidad : 100,000 pruebas de fatiga en puntos de flexión de cable de hierro de 6 mm, con tiempos de fractura & GE; 85,000 (estándar de la industria & GE; 50,000).

Escenarios de aplicación y beneficios en la acuicultura

1. Casos de aplicación típicos

1.1 Producción a gran escala de redes de cerca de peces

• Configuración del equipo: 2 conjuntos de máquinas de flexión de cable 2D + línea de soldadura automática.
• Especificación de producción: 600×Marco de cerca de 800 mm (cable de hierro de 4 mm).
• Capacidad: 7,200 piezas/día por máquina, que satisfacen las necesidades de 200 estondos de peces mu.
• Optimización de costos: costo de mano de obra reducido de ¥0.8/pieza para ¥0.2/pieza, ahorros anuales de ¥960,000.
• Mejora de la calidad: precisión de la interfaz ±0.5 mm, la tasa de calificación de soldadura aumentó del 82% al 99.3%.

1.2 Producción flexible de jaulas de plántulas de camarones

• Cambio de modelo rápido: conmutación de 10 minutos entre jaulas de plántulas de 2 mm (apertura de 10 mm) y jaulas de camarones para adultos de 6 mm (apertura de 30 mm).
• Capacidad de personalización: Producción de jaulas experimentales partidas de red para unidades de investigación, aumentando el valor agregado en un 40%.
• Consumo de energía: consumo promedio de energía 5.1kW/h, 17% más de eficiencia energética que equipos similares.

Sistema de control y módulos inteligentes

1. Arquitectura de hardware

• Controlador de núcleo: procesador ARM de 32 bits (1,5 GHz), soporte 200μS Interpolación de alta velocidad.
• Sistema de servo: serie IS620, Ganancia de bucle de posición 3000RAD/s, fluctuación de velocidad & LE;±0.5%.
• Interfaz humana-máquina: pantalla táctil capacitiva de 10.1 pulgadas (1024×600), soporte de operación de gesto y configuración rápida de parámetros.

2. Funciones de software

• Programación gráfica: bloques de acción de arrastrar y soltar con 20 plantillas de flexión incorporadas para jaulas de acuicultura.
• Autoapremento de parámetros: Recomendación de coincidencia Grado de nuevos parámetros del proceso de especificación & GE; 90%.
• Gestión de la producción: cálculo OEE en tiempo real (& GE; 88%), llamadas de pedido por escaneo y trazabilidad de información de 28 ítems a través de códigos de Product QR.