Machine de flexion en fil 2D: solution de production automatisée pour les cages aquacultures

Paramètres de base et positionnement de l'industrie

Un équipement de formage de haute précision à 4 axes spécialement conçu pour la production intelligente de cages aquacultures, adoptant un système de service d'inovance et un système de commande de servo-yaqi, permettant une flexion à grande vitesse de fils de fer de 2 à 6 mm (fils ronds / plats / carrés). Avec une capacité standard de 10 à 15 pièces / min (200×Cadre carré de 200 mm), l'équipement construit une chaîne de production automatisée en processus complet pour répondre à divers scénarios aquaculture tels que les clôtures d'étangs de poisson, les cages de cloison des étangs de crevettes et les cages de reproduction temporaires de semis, améliorant l'efficacité de 500% par rapport à la production manuelle traditionnelle.

Innovations techniques et avantages de performance

1. Système d'alimentation et de positionnement de précision à grande vitesse

2. Technologie de flexion progressive de liaison à 4 axes

3. Système de gestion de la production intelligente

• Commutation du modèle rapide : 4 000 groupes de stockage de données soutiennent la commutation rapide entre les cages de semis de 2 mm et les cages de poisson adultes de 6 mm en 10 minutes.
• Traiter l'auto-optimisation : Le système correspond automatiquement à la vitesse de flexion optimale en fonction du diamètre du fil (200 tr / min pour 2 mm, 120 tr / min pour 6 mm).
• Opération et maintenance à distance : Le module GPRS télécharge les données de production en temps réel et pousse automatiquement les alarmes vers les téléphones des gestionnaires en cas d'échecs.
  

Analyse du processus de production de cage aquaculture

1. Débit de prétraitement

• Traitement de redressement : Le système de redressement à 9 rouleaux utilise une pression légère de 0,5 MPa pour les fils minces de 2 mm et une pression intense de 1,2 mpa pour les fils de 6 mm d'épaisseur, contrôlant la recrue à moins de 0,08 mm / m.
• Coupe fixe : 15° Blade de coupe biseauté avec des commandes de service de coupe de 1,0 kW±0,5Kn, avec rugosité de surface finale RA & LE; 12.5μm.

2. Processus de formation typique (fil de fer 4 mm 300×Cadre de 300 mm)

1. Nourrir le servo transmet 450 mm de fil → Redressement secondaire par le mécanisme 9-roller.
2. La moisissure extérieure tourne vers 0°, le moule intérieur monte pour terminer le positionnement du fond.
3. Le servo de flexion entraîne une moisissure externe à tourner 90° dans le sens des aiguilles d'une montre pour la flexion à l'angle droit.
4. L'alimentation du servo transmet 300 mm, la moisissure externe tourne 180° dans le sens antihoraire pour la flexion diagonale.
5. La coupe du servo agit pour couper le fil et le produit fini tombe automatiquement.
   Cycle unique: 2,8 secondes, 6x efficacité plus élevée que le fonctionnement manuel.

3. Système de contrôle de la qualité

• Détection en ligne : 12μM SCANTERS MICHRÉMIÈRES LASER en temps réel, rejetant automatiquement les produits avec une déviation d'angle >0.5° ou tolérance à la longueur latérale >0,8 mm.
• Test de durabilité : 100 000 tests de fatigue sur des points de flexion en fil de fer de 6 mm, avec des temps de fracture & GE; 85 000 (norme de l'industrie & GE; 50 000).

Scénarios d'application et avantages en aquaculture

1. Cas de demande typiques

1.1 Production à grande échelle de filets de clôture d'espace

• Configuration de l'équipement: 2 ensembles de machines de flexion de fil 2D + ligne de soudage automatique.
• Spécifications de production: 600×Cadre de clôture de 800 mm (fil de fer de 4 mm).
• Capacité: 7 200 pièces / jour par machine, répondant aux besoins de 200 étangs de poisson.
• Optimisation des coûts: le coût de la main-d'œuvre réduit de ¥0,8 / pièce à ¥0,2 / pièce, économies annuelles de ¥960,000.
• Amélioration de la qualité: précision d'interface ±0,5 mm, le taux de qualification de soudage est passé de 82% à 99,3%.

1.2 Production flexible de cages de semis de crevettes

• Commutation rapide du modèle: commutation de 10 minutes entre les cages de semis de 2 mm (ouverture de 10 mm) et les cages de crevettes adultes de 6 mm (ouverture de 30 mm).
• Capacité de personnalisation: la production de cages expérimentales à quasi-grille pour les unités de recherche, augmentant la valeur ajoutée de 40%.
• Consommation d'énergie: consommation d'énergie moyenne de 5,1 kW / h, 17% plus économe en énergie que l'équipement similaire.

Système de contrôle et modules intelligents

1. Architecture matérielle

• Contrôleur de base: processeur ARM 32 bits (1,5 GHz), support 200μS interpolation à grande vitesse.
• Système de servo: Inovance IS620, gain de boucle de position 3000rad / s, fluctuation de vitesse & LE;±0.5%.
• Interface humaine-machine: écran tactile capacitif de 10,1 pouces (1024×600), le fonctionnement du geste de support et le réglage des paramètres rapides.

2. Fonctions logicielles

• Programmation graphique: blocs d'action de glisser-déposer avec 20 modèles de flexion intégrés pour les cages aquacultures.
• Auto-apprentissage des paramètres: recommandation de correspondance de nouveaux paramètres de processus de spécification & GE; 90%.
• Gestion de la production: calcul de l'OEE en temps réel (& GE; 88%), commandes d'appels par numérisation et traçabilité d'informations de 28 éléments via les codes QR du produit.